左右旋一体的T型铣刀制造技术

一种左右旋一体的T型铣刀，包括：刀柄、刀杆和多个刀刃，刀柄的下端与刀杆的上端连接，多个刀刃从刀杆的侧面凸起，多个刀刃包括：若干个左旋设置的第一刀刃和若干个右旋设置的第二刀刃，刀刃具有切削刃面和修光刃带，切削刃面的尾端与修光刃带连接，第一刀刃的切削刃面与第二刀刃的切削刃面沿上下方向相互错开。上述T型铣刀在去除工件的毛刺时，第一刀刃的切削刃面和第二刀刃的切削刃面能够分别对工件的上部分和下部分进行切削，从而提高毛刺去除效率，并且由于切削刃面的尾端连接有修光刃带，因此能够降低工件的表面粗糙度值，提高光洁度。洁度。洁度。

【技术实现步骤摘要】
左右旋一体的T型铣刀


[0001]本技术涉及T型铣刀，尤其是涉及一种左右旋一体的T型铣刀。

技术介绍

[0002]T型铣刀是装配于铣床上用于铣削工件T型凹槽、侧面凹槽的刀具。T型铣刀又叫半圆铣刀、键槽铣刀，可以完美的加工T型凹槽、侧面凹槽加工，在高温下正常维持切削性能。
[0003]当使用传统的T型铣刀加工高精度、高光洁度产品时，存在震刀、毛刺去除不掉的问题。为解决此问题，常见的做法是采用多把刀具对工件进行粗或者精加工以及增加去除毛刺工序，以达到产品质量要求，但是会导致加工效率低。
[0004]中国技术专利CN207057702U公开了一种可去除毛刺的复合T型铣刀，该复合T型铣刀上同时集成了右旋右切刀刃和左旋右切刀刃两种刀刃，有效去除毛刺，提高加工质量，加快生产速度，有效提高刀具寿命，降低客户生产成本。
[0005]然而，上述复合T型铣刀仅靠两种刀刃的刃面对工件表面进行处理，并且两种刀刃的刃面都为单刃面，造成工件表面的光洁度差（即粗糙度值较高），而且单个刀刃的加工余量较多。

技术实现思路

[0006]本技术技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种左右旋一体的T型铣刀，所述T型铣刀包括：刀柄、刀杆和多个刀刃，所述刀柄的下端与刀杆的上端连接，多个刀刃从刀杆的侧面凸起，多个刀刃包括：若干个左旋设置的第一刀刃和若干个右旋设置的第二刀刃，所述刀刃具有切削刃面和修光刃带，所述切削刃面的尾端与修光刃带连接，所述第一刀刃的切削刃面与第二刀刃的切削刃面沿上下方向相互错开。
[0007]进一步，所述修光刃带为圆弧形表面。
[0008]进一步，所述修光刃带的宽度为0.03~0.045mm，所述修光刃带的圆心角为2.5~3.5
°
。
[0009]进一步，所述切削刃面包括：第一切削刃面和第二切削刃面，所述第一切削刃面的尾端与第二切削刃面的首端连接，所述第二切削刃面的尾端与修光刃带连接。
[0010]进一步，所述第一切削刃面的宽度为0.55~0.65mm，所述第二切削刃面的宽度为0.18~0.22mm。
[0011]进一步，所述第一切削刃面的后角为23~27
°
。
[0012]进一步，所述第二切削刃面在高度中心位置的后角大于上边缘和下边缘位置的后角。
[0013]进一步，所述第二切削刃面在高度中心位置的后角为12.5~13.5
°
，所述第二切削刃面在上边缘和下边缘位置的后角都为11.5~12.5
°
。
[0014]进一步，所述第一刀刃和第二刀刃都为两个，两个第一刀刃相对T型铣刀的轴心呈中心对称，两个第二刀刃也相对T型铣刀的轴心呈中心对称，并且两个第一刀刃与两个第二
刀刃交错排列。
[0015]进一步，所述T型铣刀还包括：多个排屑槽，所述排屑槽从导杆的侧面凹陷，相邻的第一刀刃与第二刀刃之间设置有排屑槽。
[0016]采用上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0017]1、由于第一刀刃的切削刃面与第二刀刃的切削刃面沿上下方向相互错开，因此上述T型铣刀形成错齿结构，在去除工件的毛刺时，不仅能够起到减震的效果，而且第一刀刃的切削刃面和第二刀刃的切削刃面能够分别对工件的上部分和下部分进行切削，从而提高毛刺去除效率。
[0018]2、由于切削刃面的尾端连接有修光刃带，因此能够降低工件的表面粗糙度值，提高光洁度。
附图说明
[0019]图1为本技术涉及的T型铣刀的示意图；
[0020]图2为本技术涉及的T型铣刀的仰视图；
[0021]图3为本技术涉及的刀刃于圆A处的放大视图；
[0022]图4为本技术涉及的刀刃于圆A处在高度中心的水平截面图；
[0023]图5为本技术涉及的T型铣刀的正面局部视图；
[0024]图6为本技术涉及的T型铣刀的侧面局部视图。
具体实施方式
[0025]特别指出的是，本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定；“若干个”的含义是至少一个。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]下面通过实施例对本技术技术方案作进一步的描述：
[0027]本技术提供一种左右旋一体的T型铣刀，结合图1~4所示，该T型铣刀包括：刀柄1、刀杆2和多个刀刃3，刀柄1的下端与刀杆2的上端连接，多个刀刃3从刀杆2的侧面凸起，多个刀刃3包括：若干个左旋设置的第一刀刃3a和若干个右旋设置的第二刀刃3b，刀刃3具有切削刃面31和修光刃带32，切削刃面31的尾端与修光刃带32连接，第一刀刃3a的切削刃面31与第二刀刃3b的切削刃面31沿上下方向相互错开。
[0028]上述T型铣刀的若干个左旋设置的第一刀刃3a和若干个右旋设置的第二刀刃3b形成左右旋一体结构，在使用时，第一刀刃3a和第二刀刃3b的切削刃面31分别对工具的表面进行切削，从而去除毛刺，同时能起到减震的效果。
[0029]其中，由于第一刀刃3a的切削刃面31与第二刀刃3b的切削刃面31沿上下方向相互错开，因此上述T型铣刀形成错齿结构，在去除工件的毛刺时，第一刀刃3a的切削刃面31和第二刀刃3b的切削刃面31能够分别对工件的上部分和下部分进行切削，从而提高毛刺去除效率。
[0030]其中，由于切削刃面31的尾端连接有修光刃带32，因此能够降低工件的表面粗糙度值，提高光洁度。
[0031]具体地，修光刃带32为圆弧形表面。设置成圆弧形的修光刃带32能够增强切削刃面31的抗冲击能力，降低其损坏的可能性。
[0032]更具体地，修光刃带32的宽度W1为0.03~0.045mm，修光刃带32的圆心角（即圆弧形表面的圆心角）为2.5~3.5
°
。在实施例中，修光刃带32的宽度W1为0.03mm，圆心角为3
°
。
[0033]具体地，切削刃面31包括：第一切削刃面311和第二切削刃面312，第一切削刃面311的尾端与第二切削刃面312的首端连接，第二切削刃面312的尾端与修光刃带32连接。在切削过程中，第二切削刃面312用于对工件进行二次切削，设置第一切削刃面311能够减少切削刃面31与工件的接触面积，降低发热，提高使用寿命。
[0034]更具体地，第一切削刃面311的宽度W2为0.55~0.65mm，第二切削刃面312的宽度W3为0.18~0.22mm。在本实施例中，第一切削刃面311的宽度W2为0.6mm，第二切削刃面312的宽度W3为0.2mm。
[0035]更具体地，第一切削刃面311的后角α为23~27
°
。在本实施例中，第一切削刃面311的后角α本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种左右旋一体的T型铣刀，其特征在于：所述T型铣刀包括：刀柄、刀杆和多个刀刃，所述刀柄的下端与刀杆的上端连接，多个刀刃从刀杆的侧面凸起，多个刀刃包括：若干个左旋设置的第一刀刃和若干个右旋设置的第二刀刃，所述刀刃具有切削刃面和修光刃带，所述切削刃面的尾端与修光刃带连接，所述第一刀刃的切削刃面与第二刀刃的切削刃面沿上下方向相互错开。2.根据权利要求1所述的左右旋一体的T型铣刀，其特征在于：所述修光刃带为圆弧形表面。3.根据权利要求2所述的左右旋一体的T型铣刀，其特征在于：所述修光刃带的宽度为0.03~0.045mm，所述修光刃带的圆心角为2.5~3.5
°
。4.根据权利要求1所述的左右旋一体的T型铣刀，其特征在于：所述切削刃面包括：第一切削刃面和第二切削刃面，所述第一切削刃面的尾端与第二切削刃面的首端连接，所述第二切削刃面的尾端与修光刃带连接。5.根据权利要求4所述的左右旋一体的T型铣刀，其特征在于：所述第一切削刃面的宽度为0.55~0.65mm，所述第二切削刃面的宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾大齐，
申请(专利权)人：东莞市朗赛德五金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：