一种高速高硬模具加工用球头铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速高硬模具加工用球头铣刀，包括铣刀头部和铣刀尾部，所述铣刀头部连接在铣刀尾部的一侧，所述铣刀头部设置有切削部；所述切削部包括用于切削的刀刃以及用于排屑的刀槽；所述铣刀尾部设置有与外部器具连接的安装连接结构。本实用新型专利技术使得刀刃切削快速，切削后工件表面光滑，改善了工件表面的粗糙度，并且刀槽能够对切削产生的切削料进行排料，减少切削料的残留。减少切削料的残留。减少切削料的残留。

【技术实现步骤摘要】
一种高速高硬模具加工用球头铣刀


[0001]本技术涉及球头铣刀
，尤其涉及一种高速高硬模具加工用球头铣刀。

技术介绍

[0002]随着高端制造模具加工业的不断发展，现在模具加工制造的要求越来越高，而现在常规模具所用的球头铣刀，在精度上比较难达到现在模具精加工所要的要求的精度球头的真圆度，特别是在刀具的寿命上更是很难突破长时间的加工，从模具加工的开始到这个模具模块的结束存在很大的误差。
[0003]另外刀具与工件产生共振导致加工后工件的表面粗糙度较差，降低刀具的使用寿命，并且刀具在切削过程中产生的切削料会残留在刀具上影响稳定的使用，易造成刀具的磨损，为此，我们提出一种高速高硬模具加工用球头铣刀来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速高硬模具加工用球头铣刀。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高速高硬模具加工用球头铣刀，包括铣刀头部和铣刀尾部，所述铣刀头部连接在铣刀尾部的一侧，所述铣刀头部设置有切削部；
[0007]所述切削部包括用于切削的刀刃以及用于排屑的刀槽；
[0008]所述铣刀尾部设置有与外部器具连接的安装连接结构。
[0009]优选地，所述切削部远离铣刀尾部的端面设置有弧形端头，所述切削部中的刀刃数量为多个，且刀刃均布设置在弧形端头的外侧。
[0010]优选地，所述刀槽对应设置在相邻两个刀刃之间，且刀刃和刀槽间隔设置，所述刀槽远离弧形端齿的一端延伸至铣刀尾部。
[0011]优选地，相对的两个所述刀刃之间的间距为a，且a的范围为2.8～3.2mm，所述切削部的长度为c，且c的范围为32～35mm，所述铣刀头部和铣刀尾部的总长为d，且d的范围为52～55mm，所述铣刀尾部的外径值为b，且b的范围为3.1～3.3mm。
[0012]优选地，所述安装连接机构包括开设在铣刀尾部侧壁上的安装槽，且安装槽的截面呈矩形，所述安装槽可与外部的器具连接固定。
[0013]优选地，相邻所述刀刃和刀槽之间的夹角为105
°
～110
°
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术中相邻刀刃和刀槽之间的夹角为110
°
，使得刀刃切削快速，切削后工件表面光滑，改善了工件表面的粗糙度，并且刀槽能够对切削产生的切削料进行排料，减少切削料的残留。
[0016]2、本技术通过设置安装连接机构，方便了铣刀尾部与外部结构的连接固定，
即可以采用插接固定的方式，保证刀具在使用时的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种高速高硬模具加工用球头铣刀的外部结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种高速高硬模具加工用球头铣刀的俯视结构图；
[0019]图3为本技术提出的一种高速高硬模具加工用球头铣刀的正面结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种高速高硬模具加工用球头铣刀的侧面结构示意图。
[0021]图中：1铣刀头部、2铣刀尾部、3刀刃、4刀槽、5弧形端头、6安装槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
4，
[0024]一种高速高硬模具加工用球头铣刀，包括铣刀头部1和铣刀尾部2，铣刀头部1连接在铣刀尾部2的一侧，铣刀头部1设置有切削部；
[0025]其中，切削部包括用于切削的刀刃3以及用于排屑的刀槽4；具体的，切削部远离铣刀尾部2的端面设置有弧形端头5，切削部中的刀刃3数量为多个，且刀刃3均布设置在弧形端头5的外侧，本实施例中的刀刃3数量为四个，更具体的，刀槽4对应设置在相邻两个刀刃3之间，且刀刃3和刀槽4间隔设置，刀槽4远离弧形端头5的一端延伸至铣刀头部1和铣刀尾部2的连接处，进一步的，相邻刀刃3和刀槽4之间的夹角为105
°
～110
°
，本实施例中选用110
°
，使得刀刃3切削快速，切削后工件表面光滑，改善了工件表面的粗糙度，并且刀槽4能够对切削产生的切削料进行排料，减少切削料的残留。
[0026]其中，相对的两个刀刃3之间的间距为a，且a的范围为2.8～3.2mm，切削部的长度为c，且c的范围为32～35mm，铣刀头部1和铣刀尾部2的总长为d，且d的范围为52～55mm，铣刀尾部2的外径值为b，且b的范围为3.1～3.3mm，本实施例中a为3mm，b为3.2mm，c为33mm，d为55mm，切削量大，可以快速将切削料排出，提高刀刃3的使用寿命。
[0027]其中，铣刀尾部2设置有与外部器具连接的安装连接结构，安装连接机构包括开设在铣刀尾部2侧壁上的安装槽6，且安装槽6的截面呈矩形，安装槽6可与外部的器具连接固定，通过设置安装连接机构，方便了铣刀尾部2与外部结构的连接固定，即可以采用插接固定的方式，保证刀具在使用时的稳定性。
[0028]本技术中，相邻刀刃3和刀槽4之间的夹角为110
°
，使得刀刃3切削快速，切削后工件表面光滑，改善了工件表面的粗糙度，并且刀槽4能够对切削产生的切削料进行排料，减少切削料的残留，另外在刀具使用前，通过在铣刀尾部2设置有安装连接机构，方便了铣刀尾部2与外部结构的连接固定，即可以采用插接固定的方式，保证刀具在使用时的稳定性。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范
围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速高硬模具加工用球头铣刀，其特征在于，包括铣刀头部(1)和铣刀尾部(2)，所述铣刀头部(1)连接在铣刀尾部(2)的一侧，所述铣刀头部(1)设置有切削部；所述切削部包括用于切削的刀刃(3)以及用于排屑的刀槽(4)；所述铣刀尾部(2)设置有与外部器具连接的安装连接结构。2.根据权利要求1所述的一种高速高硬模具加工用球头铣刀，其特征在于，所述切削部远离铣刀尾部(2)的端面设置有弧形端头(5)，所述切削部中的刀刃(3)数量为多个，且刀刃(3)均布设置在弧形端头(5)的外侧。3.根据权利要求2所述的一种高速高硬模具加工用球头铣刀，其特征在于，所述刀槽(4)对应设置在相邻两个刀刃(3)之间，且刀刃(3)和刀槽(4)间隔设置，所述刀槽(4)远离弧形端头(5)的一端延伸至铣刀头部(1)和铣刀尾部(2)的连接处。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪林，
申请(专利权)人：美斯特机械科技南京有限公司，
类型：新型
国别省市：