一种铣刀打磨模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣刀打磨模组，包括底座，底座的顶部固定连接有立柱，其外壁滑动设有U形滑板，底座的顶部还设有打磨机构，U形滑板的一端设有紧固机构，U形滑板远离紧固机构的一端固定设有连接板，且连接板远离U形滑板的一端安装有放置件，放置件的内部开设有凹槽，其内部分别设有第一限位机构以及第二限位机构；第一限位机构包括固定安装在凹槽内壁上的圆形安装筒，圆形安装筒内均匀分布有多个呈弧形的第一夹板，且多个第一夹板的外壁与圆形安装筒的内壁之间安装有多个夹紧弹簧。本实用新型专利技术中，通过设置第一限位机构和第二限位机构，可对铣刀的尾部和刀身进行固定，避免工作人员手持铣刀进行操作，对工作人员的安全产生隐患。隐患。隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种铣刀打磨模组


[0001]本技术涉及铣刀
，尤其涉及一种铣刀打磨模组。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀在长期使用后会使得铣刀表面磨损严重，从而导致铣刀的锋利度受到影响，因此往往需要利用打磨机对铣刀进行打磨，从而保证铣刀的锋利度。
[0003]现有的打磨装置在实际使用过程中，不方便对铣刀进行夹持，导致在对铣刀进行打磨时需要工作人员用手握住铣刀，容易造成工作人员手部受伤，无法保障工作人员的安全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铣刀打磨模组。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铣刀打磨模组，包括底座，所述底座的顶部固定连接有立柱，其外壁滑动设有U形滑板，所述底座的顶部还设有用于对铣刀进行打磨的打磨机构，所述U形滑板的一端设有用于固定其自身位置的紧固机构，所述U形滑板远离紧固机构的一端固定设有连接板，且连接板远离U形滑板的一端安装有放置件，所述放置件的内部开设有凹槽，其内部分别设有用于对铣刀尾部进行固定的第一限位机构以及用于对铣刀刀身进行固定的第二限位机构；
[0007]所述第一限位机构包括固定安装在凹槽内壁上的圆形安装筒，所述圆形安装筒内均匀分布有多个呈弧形的第一夹板，且多个第一夹板的外壁与圆形安装筒的内壁之间安装有多个夹紧弹簧。
[0008]优选地，所述第一夹板的一端延伸至圆形安装筒的外部，且第一夹板延伸出来的一端一体成型有呈喇叭状并方便铣刀插入第一夹板内的导向板，所述连接板的顶部安装有便于上下移动U形滑板的把手。
[0009]优选地，所述第二限位机构包括在放置件上开设的两个与凹槽相连通的矩形槽，其内部对称设有两个第二夹板，两个所述第二夹板的底部均固定连接有滑块，其中一个所述矩形槽内设有供滑块来回滑动的滑槽，两个所述第二夹板的顶部共同螺纹连接有双头螺杆，且双头螺杆的一端固定连接有手轮。
[0010]优选地，两个所述第二夹板相靠近的一侧均粘接有夹块，且夹块为耐磨橡胶材料制成。
[0011]优选地，所述紧固机构包括与U形滑板一体成型的弯折部，所述弯折部横向螺纹安装有螺杆，其靠近立柱的一端固定设有固定块，所述螺杆远离立柱的一端焊接有转动柄。
[0012]优选地，所述打磨机构包括通过螺栓安装在底座顶部的电机，所述电机的输出端
同轴连接有转轴，且转轴远离电机的一端连接有用于对铣刀进行打磨的磨轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过设置第一限位机构和第二限位机构，可对铣刀的尾部和刀身进行固定，避免工作人员手持铣刀进行操作，对工作人员的安全产生隐患。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种铣刀打磨模组的结构示意图；
[0015]图2为图1另一角度的结构示意图；
[0016]图3为图1的结构剖视图；
[0017]图4为图3中A部的放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、立柱；3、U形滑板；4、放置件；5、圆形安装筒；6、双头螺杆；7、手轮；8、电机；9、转轴；10、磨轮；11、螺栓；12、凹槽；13、矩形槽；14、连接板；15、把手；16、固定块；17、螺杆；18、转动柄；19、弯折部；20、第二夹板；21、夹块；22、滑槽；23、滑块；24、导向板；25、第一夹板；26、夹紧弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，一种铣刀打磨模组，包括底座1，底座1的顶部固定连接有立柱2，其外壁滑动设有U形滑板3，底座1的顶部还设有用于对铣刀进行打磨的打磨机构，U形滑板3的一端设有用于固定其自身位置的紧固机构，U形滑板3远离紧固机构的一端固定设有连接板14，且连接板14远离U形滑板3的一端安装有放置件4，放置件4的内部开设有凹槽12，其内部分别设有用于对铣刀尾部进行固定的第一限位机构以及用于对铣刀刀身进行固定的第二限位机构。通过设置两个限位机构分别对铣刀的尾部和刀身进行限位固定，将铣刀固定安装在限位机构上，避免工作人员手持铣刀打磨的危险性。
[0021]第一限位机构包括固定安装在凹槽12内壁上的圆形安装筒5，圆形安装筒5内均匀分布有多个呈弧形的第一夹板25，且多个第一夹板25的外壁与圆形安装筒5的内壁之间安装有多个夹紧弹簧26，第一夹板25的一端延伸至圆形安装筒5的外部，且第一夹板25延伸出来的一端一体成型有呈喇叭状并方便铣刀插入第一夹板25内的导向板24，连接板14的顶部安装有便于上下移动U形滑板3的把手15。将铣刀的尾部插装进多个第一夹板25之间，导向板24方便铣刀尾部顺利进入多个第一夹板25之间，夹紧弹簧26收缩并对第一夹板25施加压力，使得第一夹板25的内壁与铣刀尾部的外壁相抵接，对铣刀尾部进行夹持固定。
[0022]第二限位机构包括在放置件4上开设的两个与凹槽12相连通的矩形槽13，其内部对称设有两个第二夹板20，两个第二夹板20的底部均固定连接有滑块23，其中一个矩形槽13内设有供滑块23来回滑动的滑槽22，两个第二夹板20的顶部共同螺纹连接有双头螺杆6，且双头螺杆6的一端固定连接有手轮7，两个第二夹板20相靠近的一侧均粘接有夹块21，且夹块21为耐磨橡胶材料制成。通过第一限位机构对铣刀尾部进行固定后，然后可转动手轮7，通过双头螺杆6带动两个第二夹板20朝着相互靠近的方向移动，对铣刀的刀身进行夹持
固定。两个第二夹板20相靠近的一侧设置的耐磨橡胶的夹块21可提高两个第一夹板20的夹持效果，使得两个第一夹板20对铣刀的刀身夹持的更加紧固，不会再使用过程中出现松动的情况。
[0023]紧固机构包括与U形滑板3一体成型的弯折部19，弯折部19横向螺纹安装有螺杆17，其靠近立柱2的一端固定设有固定块16，螺杆17远离立柱2的一端焊接有转动柄18。通过正反转动转动柄18，使得螺杆17带动固定块16朝着远离或靠近立柱2的方向移动，在固定块16远离立柱2时，U形滑板3可在立柱2的表面上下自由的移动。固定块16靠近并与立柱2的外壁紧密贴合时，实现对U形滑板3的限位。
[0024]打磨机构包括通过螺栓11安装在底座1顶部的电机8，电机8的输出端同轴连接有转轴9，且转轴9远离电机8的一端连接有用于对铣刀进行打磨的磨轮10。电机8通过转轴9带动磨轮10一同转动，对铣刀刀头部位进行打磨，将铣刀表面磨损严重的位置进行打磨，保持铣刀的锋利。
[0025]本技术中，在需要对铣刀进行打磨时，将铣刀的尾部插装进多个第一夹板25之间，夹紧弹簧26收缩并对第一夹板25施加压力，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣刀打磨模组，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有立柱(2)，其外壁滑动设有U形滑板(3)，所述底座(1)的顶部还设有用于对铣刀进行打磨的打磨机构，所述U形滑板(3)的一端设有用于固定其自身位置的紧固机构，所述U形滑板(3)远离紧固机构的一端固定设有连接板(14)，且连接板(14)远离U形滑板(3)的一端安装有放置件(4)，所述放置件(4)的内部开设有凹槽(12)，其内部分别设有用于对铣刀尾部进行固定的第一限位机构以及用于对铣刀刀身进行固定的第二限位机构；所述第一限位机构包括固定安装在凹槽(12)内壁上的圆形安装筒(5)，所述圆形安装筒(5)内均匀分布有多个呈弧形的第一夹板(25)，且多个第一夹板(25)的外壁与圆形安装筒(5)的内壁之间安装有多个夹紧弹簧(26)。2.根据权利要求1所述的一种铣刀打磨模组，其特征在于，所述第一夹板(25)的一端延伸至圆形安装筒(5)的外部，且第一夹板(25)延伸出来的一端一体成型有呈喇叭状并方便铣刀插入第一夹板(25)内的导向板(24)，所述连接板(14)的顶部安装有便于上下移动U形滑板(3)的把手(15)。3.根据权利要求1所述的一种铣刀打磨模...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪林，
申请(专利权)人：美斯特机械科技南京有限公司，
类型：新型
国别省市：