一种加工轮毂的钻夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工轮毂的钻夹具，包括底板，所述底板的顶部设置有轮毂本体，所述底板的顶部且位于轮毂本体的外侧安装有移动机构，所述移动机构的顶部安装有夹持机构，所述移动机构包括两个第一电机。本实用新型专利技术通过底板、轮毂本体、移动机构、第一电机、第一丝杆、固定槽、第一轴承、第一螺纹套、第一滑槽、第一滑块、夹持机构、固定板、安装座、第二电机、固定块、第二丝杆、第二轴承、第二螺纹套、第二滑槽、第二滑块、限位块和夹持块相互配合，钻夹具的结构比较简单，使得轮毂装拆更加方便，并且提高了钻夹具的稳定性，装夹简单，便于操作，提高了加工效率，给轮毂的加工带来极大的便利。给轮毂的加工带来极大的便利。给轮毂的加工带来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种加工轮毂的钻夹具


[0001]本技术涉及夹具
，具体为一种加工轮毂的钻夹具。

技术介绍

[0002]轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。
[0003]现有的轮毂在生产过程中需要进行钻孔加工，然而现在的钻夹具结构复杂，轮毂装拆不方便，并且钻夹具的稳定性较低且装夹繁琐，给轮毂的加工带来极大的不便，为此我们提出一种加工轮毂的钻夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加工轮毂的钻夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工轮毂的钻夹具，包括底板，所述底板的顶部设置有轮毂本体，所述底板的顶部且位于轮毂本体的外侧安装有移动机构，所述移动机构的顶部安装有夹持机构；
[0006]所述移动机构包括两个第一电机，两个所述第一电机分别安装在底板的左右两侧，所述第一电机的输出轴上安装有第一丝杆，所述底板顶部的左右两侧均设置有固定槽，所述第一丝杆远离第一电机的一端贯穿固定槽且延伸至其内部，所述固定槽内壁的凹槽内安装有第一轴承，所述第一丝杆的一端与第一轴承活动连接，所述第一丝杆的表面螺纹连接有第一螺纹套，所述固定槽内壁的底部设置有第一滑槽，所述第一滑槽内壁上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与第一螺纹套固定连接；
[0007]所述夹持机构包括两个固定板，所述固定板安装在第一螺纹套的顶部，所述固定板内侧的顶部安装有安装座，所述安装座的顶部安装有第二电机，所述固定板内侧的底部安装有固定块，所述第二电机的输出轴上安装有第二丝杆，所述固定块顶部的凹槽内安装有第二轴承，所述第二丝杆的底端与第二轴承活动连接，所述第二丝杆的表面螺纹连接有两个第二螺纹套，所述固定板内侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧与第二螺纹套固定连接，所述第二螺纹套靠近轮毂本体的一侧安装有限位块，所述限位块的底部安装有夹持块。
[0008]优选的，所述第一电机和第二电机均设置为伺服电机。
[0009]优选的，所述固定槽的内壁上安装有第一轴承相适配的第一密封圈。
[0010]优选的，所述固定块的顶部安装有与第二轴承相适配的第二密封圈。
[0011]优选的，所述限位块底部的凹槽内安装有保护垫，所述保护垫远离限位块的一侧与轮毂本体紧密接触。
[0012]优选的，所述夹持块靠近轮毂本体一侧的凹槽内安装有防护垫，所述防护垫远离
夹持块的一侧与轮毂本体紧密接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过底板、轮毂本体、移动机构、第一电机、第一丝杆、固定槽、第一轴承、第一螺纹套、第一滑槽、第一滑块、夹持机构、固定板、安装座、第二电机、固定块、第二丝杆、第二轴承、第二螺纹套、第二滑槽、第二滑块、限位块和夹持块相互配合，钻夹具的结构比较简单，使得轮毂装拆更加方便，并且提高了钻夹具的稳定性，装夹简单，便于操作，提高了加工效率，给轮毂的加工带来极大的便利。
[0015]2、本技术通过设置第一密封圈起到了对第一轴承进行保护的作用，通过设置第二密封圈起到了对第二轴承进行保护的作用，通过设置保护垫，避免限位块压坏轮毂本体，通过设置防护垫，避免夹持块挤伤轮毂本体。
附图说明
[0016]图1为本技术主视图的结构剖面图；
[0017]图2为本技术图1中A的局部放大图；
[0018]图3为本技术图1中B的局部放大图。
[0019]图中：1底板、2轮毂本体、3移动机构、31第一电机、32第一丝杆、33固定槽、34第一轴承、35第一螺纹套、36第一滑槽、37第一滑块、4夹持机构、41固定板、42安装座、43第二电机、44固定块、45第二丝杆、46第二轴承、47第二螺纹套、48第二滑槽、49第二滑块、410限位块、411夹持块、5第一密封圈、6第二密封圈、7保护垫、8防护垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种加工轮毂的钻夹具，包括底板1，底板1的顶部设置有轮毂本体2，底板1的顶部且位于轮毂本体2的外侧安装有移动机构3，移动机构3的顶部安装有夹持机构4。
[0022]移动机构3包括两个第一电机31，两个第一电机31分别安装在底板1的左右两侧，第一电机31的输出轴上安装有第一丝杆32，底板1顶部的左右两侧均设置有固定槽33，第一丝杆32远离第一电机31的一端贯穿固定槽33且延伸至其内部，固定槽33内壁的凹槽内安装有第一轴承34，第一丝杆32的一端与第一轴承34活动连接，第一丝杆32的表面螺纹连接有第一螺纹套35，固定槽33内壁的底部设置有第一滑槽36，第一滑槽36内壁上滑动连接有第一滑块37，第一滑块37的顶部与第一螺纹套35固定连接。
[0023]夹持机构4包括两个固定板41，固定板41安装在第一螺纹套35的顶部，固定板41内侧的顶部安装有安装座42，安装座42的顶部安装有第二电机43，固定板41内侧的底部安装有固定块44，第二电机43的输出轴上安装有第二丝杆45，固定块44顶部的凹槽内安装有第二轴承46，第二丝杆45的底端与第二轴承46活动连接，第二丝杆45的表面螺纹连接有两个第二螺纹套47，固定板41内侧设置有第二滑槽48，第二滑槽48的内壁上滑动连接有第二滑
块49，第二滑块49的一侧与第二螺纹套47固定连接，第二螺纹套47靠近轮毂本体2的一侧安装有限位块410，限位块410的底部安装有夹持块411。
[0024]在具体实施的时候，第一电机31和第二电机43均设置为伺服电机。
[0025]在具体实施的时候，固定槽33的内壁上安装有第一轴承34相适配的第一密封圈5，通过设置第一密封圈5起到了对第一轴承34进行保护的作用。
[0026]在具体实施的时候，固定块44的顶部安装有与第二轴承46相适配的第二密封圈6，通过设置第二密封圈6起到了对第二轴承46进行保护的作用。
[0027]在具体实施的时候，限位块410底部的凹槽内安装有保护垫7，保护垫7远离限位块410的一侧与轮毂本体2紧密接触，通过设置保护垫7，避免限位块410压坏轮毂本体2。
[0028]在具体实施的时候，夹持块411靠近轮毂本体2一侧的凹槽内安装有防护垫8，防护垫8远离夹持块411的一侧与轮毂本体2紧密接触，通过设置防护垫8，避免夹持块411挤伤轮毂本体2。
[0029]使用时，通过底板1、轮毂本体2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工轮毂的钻夹具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有轮毂本体（2），所述底板（1）的顶部且位于轮毂本体（2）的外侧安装有移动机构（3），所述移动机构（3）的顶部安装有夹持机构（4）；所述移动机构（3）包括两个第一电机（31），两个所述第一电机（31）分别安装在底板（1）的左右两侧，所述第一电机（31）的输出轴上安装有第一丝杆（32），所述底板（1）顶部的左右两侧均设置有固定槽（33），所述第一丝杆（32）远离第一电机（31）的一端贯穿固定槽（33）且延伸至其内部，所述固定槽（33）内壁的凹槽内安装有第一轴承（34），所述第一丝杆（32）的一端与第一轴承（34）活动连接，所述第一丝杆（32）的表面螺纹连接有第一螺纹套（35），所述固定槽（33）内壁的底部设置有第一滑槽（36），所述第一滑槽（36）内壁上滑动连接有第一滑块（37），所述第一滑块（37）的顶部与第一螺纹套（35）固定连接；所述夹持机构（4）包括两个固定板（41），所述固定板（41）安装在第一螺纹套（35）的顶部，所述固定板（41）内侧的顶部安装有安装座（42），所述安装座（42）的顶部安装有第二电机（43），所述固定板（41）内侧的底部安装有固定块（44），所述第二电机（43）的输出轴上安装有第二丝杆（45），所述固定块（44）顶部的凹槽内安装有第二轴承（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林峰，
申请(专利权)人：杭州朗天汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：