本实用新型专利技术公开了一种模板覆膜拉挤装置，该模板覆膜拉挤装置旨在解决现有技术下不便对建筑模板进行自动覆膜拉挤处理，使用起来较为不方便的技术问题。该覆膜拉挤装置包括底板；所述底板的上端设置有升降组件，所述升降组件的上端设置有顶板，所述升降组件的外侧设置有活动板，所述活动板的外侧设置有拉挤组件，所述活动板的外侧设置有夹爪，所述夹爪设置有两组，所述顶板的底端设置有推压组件。该模板覆膜拉挤装置只需通过拉挤组件带动夹爪移动，两组夹爪对膜体进行拉挤绷紧，通过升降组件带动夹爪向下移动，夹爪将膜覆在建筑模板，通过推压组件带动热压头移动至模板处进行热压，从而实现了便于对建筑模板的自动覆膜拉挤处理。挤处理。挤处理。
【技术实现步骤摘要】
一种模板覆膜拉挤装置
[0001]本技术属于覆膜
，具体涉及一种模板覆膜拉挤装置。
技术介绍
[0002]现今，在模板的生产加工中，需要对木板进行覆膜处理，覆膜的作用是在起保护的同时增加光泽度，在模板覆膜过程中，人工覆膜的效率较低，大多会采用机械覆膜的方式进行加工，通常会使用到覆膜拉挤装置。
[0003]目前，专利号为CN201920310129.0的技术专利公开了一种木方覆膜拉挤装置，其结构包括投料装置、木方覆膜装置、拉挤模具、冷却牵引装置、覆膜辊轮、预热装置、覆膜出料装置、紧密模具装置、木方本体和输料通道，所述投料装置的内部分布有木方本体，所述木方本体的右部设有输料通道，所述投料装置的右部设有木方覆膜装置，所述覆膜出料装置的顶部设有预热装置，所述预热装置的内部分布有红外加热管，所述木方覆膜装置的右部设有拉挤模具，所述拉挤模具的内部设有紧密模具装置，所述拉挤模具的右部设有冷却牵引装置，所述冷却牵引装置的内侧顶部设有风扇，所述风扇的顶部连接有电机。该木方覆膜拉挤装置，使得覆膜的更加紧固，提高了预热范围和效率，快速有效的将木方覆膜加热。其采用的是通过覆膜加热的方式进行覆膜处理，但该覆膜拉挤装置在使用过程中，不便对建筑模板进行自动覆膜拉挤处理，使用起来较为不方便。
[0004]因此，针对上述日常模板覆膜拉挤装置在使用后不能对建筑模板进行自动覆膜拉挤的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种模板覆膜拉挤装置，该模板覆膜拉挤装置旨在解决现有技术下不便对建筑模板进行自动覆膜拉挤处理，使用起来较为不方便的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种模板覆膜拉挤装置，该覆膜拉挤装置包括底板；所述底板的上端设置有升降组件，所述升降组件的上端设置有顶板，所述升降组件的外侧设置有活动板，所述活动板的外侧设置有拉挤组件，所述活动板的外侧设置有夹爪，所述夹爪设置有两组，所述顶板的底端设置有推压组件，所述推压组件的底端设置有热压头，所述底板的上端固定安装有台板。
[0009]使用本技术方案的模板覆膜拉挤装置时，将建筑模板置于台板的上端，通过夹爪夹住膜体，通过拉挤组件带动夹爪移动，两组夹爪对膜体进行拉挤绷紧，通过升降组件带动夹爪向下移动，夹爪将膜覆在建筑模板，通过推压组件带动热压头移动至模板处进行热压，从而实现了便于对建筑模板的自动覆膜拉挤处理。
[0010]优选地，所述升降组件的内部包括有第一电机，所述第一电机的设置于所述顶板
的上端，所述第一电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧设置有第一螺纹环，所述第一螺纹环与所述活动板固定连接，所述第一螺纹环与所述第一螺纹杆丝杆连接，启动第一电机带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与第一螺纹环的丝杆连接带动夹爪向下移动。
[0011]进一步的，所述升降组件的内部包括有固定杆，所述固定杆固定安装在所述底板的上端，所述固定杆的上端与所述顶板的底端固定连接，所述活动板的外侧固定安装有限位环，所述限位环与所述固定杆滑动连接，通过限位环与固定杆的滑动连接对夹爪进行限位移动。
[0012]再进一步的，所述推压组件的内部包括有第二电机，所述第二电机设置于所述顶板的上端，所述第二电机的输出轴固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧设置有螺纹筒，所述螺纹筒的底端与所述热压头的上端相互连接，所述螺纹筒与所述第二螺纹杆丝杆连接，所述顶板的底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与所述活动板的上端相互连接，启动第二电机带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与螺纹筒的丝杆连接带动热压头移动至模板处进行热压，通过伸缩杆的设置对热压头进行限位移动。
[0013]优选地，所述拉挤组件的内部包括有第三电机，所述第三电机设置于所述活动板的外侧，所述第三电机的输出轴固定安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外侧设置有第二螺纹环，所述第二螺纹环与所述第三螺纹杆丝杆连接，启动第三电机带动第三螺纹杆转动，通过第三螺纹杆与第二螺纹环的丝杆连接带动夹爪移动。
[0014]进一步的，所述拉挤组件的内部包括有滑槽，所述滑槽开设于所述活动板的外侧，所述第二螺纹环的外侧固定安装有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑块与所述夹爪相互连接，通过滑槽与滑块的滑动连接对夹爪进行移动限位处理。
[0015](3)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的模板覆膜拉挤装置利用将建筑模板置于台板的上端，通过夹爪夹住膜体，启动第三电机带动第三螺纹杆转动，通过第三螺纹杆与第二螺纹环的丝杆连接带动夹爪移动，通过滑槽与滑块的滑动连接对夹爪进行移动限位处理，通过两组夹爪对膜体进行拉挤绷紧，启动第一电机带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与第一螺纹环的丝杆连接带动夹爪向下移动，通过限位环与固定杆的滑动连接对夹爪进行限位移动，夹爪将膜覆在建筑模板，启动第二电机带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与螺纹筒的丝杆连接带动热压头移动至模板处进行热压，通过伸缩杆的设置对热压头进行限位移动，从而实现了便于对建筑模板的自动覆膜拉挤处理。
附图说明
[0017]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种具体实施方式立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种具体实施方式正视剖面的结构示意图；
[0020]图3为本技术一种具体实施方式局部剖面的结构示意图。
[0021]附图中的标记为：1、底板；2、升降组件；3、顶板；4、活动板；5、拉挤组件；6、夹爪；7、推压组件；8、热压头；9、台板；10、第一电机；11、第一螺纹杆；12、第一螺纹环；13、固定杆；14、限位环；15、第二电机；16、第二螺纹杆；17、螺纹筒；18、伸缩杆；19、第三电机；20、第三螺纹杆；21、第二螺纹环；22、滑槽；23、滑块。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
[0023]实施例
[0024]本具体实施方式是用于模板覆膜拉挤装置，其立体结构示意图如图1所示，其正视结构示意图如图2所示，该覆膜拉挤装置包括底板1；底板1的上端设置有升降组件2，升降组件2的上端设置有顶板3，升降组件2的外侧设置有活动板4，活动板4的外侧设置有拉挤组件5，活动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模板覆膜拉挤装置，该覆膜拉挤装置包括底板(1)；其特征在于，所述底板(1)的上端设置有升降组件(2)，所述升降组件(2)的上端设置有顶板(3)，所述升降组件(2)的外侧设置有活动板(4)，所述活动板(4)的外侧设置有拉挤组件(5)，所述活动板(4)的外侧设置有夹爪(6)，所述夹爪(6)设置有两组，所述顶板(3)的底端设置有推压组件(7)，所述推压组件(7)的底端设置有热压头(8)，所述底板(1)的上端固定安装有台板(9)。2.根据权利要求1所述的一种模板覆膜拉挤装置，其特征在于，所述升降组件(2)的内部包括有第一电机(10)，所述第一电机(10)的设置于所述顶板(3)的上端，所述第一电机(10)的输出轴固定安装有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)的外侧设置有第一螺纹环(12)，所述第一螺纹环(12)与所述活动板(4)固定连接，所述第一螺纹环(12)与所述第一螺纹杆(11)丝杆连接。3.根据权利要求2所述的一种模板覆膜拉挤装置，其特征在于，所述升降组件(2)的内部包括有固定杆(13)，所述固定杆(13)固定安装在所述底板(1)的上端，所述固定杆(13)的上端与所述顶板(3)的底端固定连接，所述活动板(4)的外侧固定安装有限位环(14)，所述限位环(14)与所述固定杆(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王祥，刘宝山，王小娟，王琨，刘学何，雪敏，
申请(专利权)人：江苏万木春木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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