机械零部件用润滑剂调配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了机械零部件用润滑剂调配设备，包括调配箱，所述调配箱的顶壁和底壁之间转动安装有转轴，转轴上对称安装有搅拌杆，调配箱的底壁上安装有电机，且电机的输出轴与转轴固定连接，调配箱顶壁的一侧设置有液体进料斗，调配箱顶壁的另一侧设置有用于筛分固体原料的进料箱，进料箱的顶部设置有固体进料斗；本实用新型专利技术在调配润滑剂时，将固体原料与液体原料分开加入，并且对固体原料进行筛分、挤压研磨，使固体原料与液体原料可充分的混合，保证产品的质量。保证产品的质量。保证产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
机械零部件用润滑剂调配设备


[0001]本技术涉及润滑剂生产
，具体涉及机械零部件用润滑剂调配设备。

技术介绍

[0002]润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用，为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂，选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素，在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位，润滑剂在生产时需要调配装置进行一定比例的调配。
[0003]不同种类的润滑剂原料不同，有些润滑剂中包含一定的固定原料，由于润滑剂的液体原料存在一定的粘度，若固体原料直接投放进入液体原料中，由于固体原料可能会出现结块凝结的现象，导致固体原料无法充分的分散在液体原料内，影响产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供机械零部件用润滑剂调配设备，解决以下技术问题：
[0005]润滑剂的液体原料存在一定的粘度，若固体原料直接投放进入液体原料中，由于固体原料可能会出现结块凝结的现象，导致固体原料无法充分的分散在液体原料内，影响产品的质量。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]机械零部件用润滑剂调配设备，包括调配箱，所述调配箱的顶壁和底壁之间转动安装有转轴，转轴上对称安装有搅拌杆，调配箱的底壁上安装有电机，且电机的输出轴与转轴固定连接，调配箱顶壁的一侧设置有液体进料斗，调配箱顶壁的另一侧设置有用于筛分固体原料的进料箱，进料箱的顶部设置有固体进料斗。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述进料箱的底部与调配箱相连通，进料箱的顶壁上滑动连接有两根活动杆，两根活动杆的顶端共同固定有活动框，活动框位于固体进料斗的外部，两根活动杆的底端共同固定有筛板，且筛板为弧形结构。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述活动杆上套装有弹簧，且弹簧位于筛板和进料箱的顶壁之间，活动框的一侧固定有连接杆，连接杆的底部固定有推杆，转轴的顶端贯穿调配箱的顶壁延伸至调配箱的外部，且转轴位于调配箱外部的一端安装有转盘，且转盘上表面固定有多个推块，进料箱的两侧内壁之间固定有压辊。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述推块为半球形结构，推块设置有四个，四个推块呈圆周阵列分布在转盘的上表面。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述调配箱一侧壁的底部连接有排液管，且排液管上安装有阀门。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述固体进料斗内部固定有两块分料板，且两块分料板位于固体进料斗的下半部分。
[0013]本技术的有益效果：
[0014](1)通过设置液体进料斗、固体进料斗、进料箱、转轴和搅拌杆等结构，将固体原料和液体原料从不同的进料斗加入，进料箱可对固体原料进行筛分，拦截大颗粒的固体原料，使进入调配箱内的原料均为粉末状态，有效使固体原料分散在液体原料内，保证产品的质量；
[0015](2)通过设置活动框、弹簧、连接杆、推块和推杆等结构，在进行调配的同时，转轴带动转盘转动，在推块和推杆的作用下，带动筛板不断的上下震动，一方面加快筛分的效率，另一方面由于筛板为弧形结构，大颗粒原料会汇聚到筛板的中间，在筛板不断上下震动的过程中，压辊对中间的固体原料进行挤压研磨，使所有原料被充分利用，无需后续处理。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术进料箱的内部结构示意图；
[0019]图3是本技术转动盘和推杆的结构示意图；
[0020]图4是本技术活动框的结构示意图；
[0021]图5是本技术固体进料斗的内部结构示意图。
[0022]图中：1、调配箱；2、转轴；3、搅拌杆；4、电机；5、液体进料斗；6、进料箱；7、固体进料斗；71、分料板；8、活动杆；9、筛板；10、活动框；11、弹簧；12、连接杆；13、转盘；14、推杆；15、推块；16、压辊。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5所示，本技术为机械零部件用润滑剂调配设备，包括调配箱1，调配箱1的顶壁和底壁之间转动安装有转轴2，转轴2上对称安装有搅拌杆3，调配箱1的底壁上安装有电机4，且电机4的输出轴与转轴2固定连接，调配箱1顶壁的一侧设置有液体进料斗5，调配箱1顶壁的另一侧设置有用于筛分固体原料的进料箱6，进料箱6的顶部设置有固体进料斗7；将固体原料和液体原料从不同的进料斗加入，进料箱6可对固体原料进行筛分，拦截大颗粒的固体原料，使进入调配箱1内的原料均为粉末状态，有效使固体原料分散在液体原料内，保证产品的质量。
[0025]进料箱6的底部与调配箱1相连通，进料箱6的顶壁上滑动连接有两根活动杆8，两根活动杆8的顶端共同固定有活动框10，活动框10位于固体进料斗7的外部，两根活动杆8的底端共同固定有筛板9，且筛板9为弧形结构；固体原料通过固体进料斗7进入进料箱6内，筛板9对固体进行筛分，体积较大的固体原料被拦截，合格的固体原料则通过筛板9进入调配箱1内与液体原料混合。
[0026]活动杆8上套装有弹簧11，且弹簧11位于筛板9和进料箱6的顶壁之间，活动框10的
一侧固定有连接杆12，连接杆12的底部固定有推杆14，转轴2的顶端贯穿调配箱1的顶壁延伸至调配箱1的外部，且转轴2位于调配箱1外部的一端安装有转盘13，且转盘13上表面固定有多个推块15，进料箱6的两侧内壁之间固定有压辊16；在转轴2转动时，转轴2带动转盘13转动，推块15为半球形结构，推块15设置有四个，四个推块15呈圆周阵列分布在转盘13的上表面，在推块15和推杆14的作用下，带动筛板9不断的上下震动，一方面加快筛分的效率，另一方面由于筛板9为弧形结构，大颗粒原料会汇聚到筛板9的中间，在筛板9不断上下震动的过程中，压辊16对中间的固体原料进行挤压研磨，使所有原料被充分利用，无需后续处理。
[0027]调配箱1一侧壁的底部连接有排液管，且排液管上安装有阀门；调配完成后，打开阀门即可排出最终产品。
[0028]固体进料斗7内部固定有两块分料板71，且两块分料板71位于固体进料斗7的下半部分；分料板71可使固体原料均匀的落在筛板9上，保证筛分效果。
[0029]本技术的工作原理：将液体原料通过液体进料斗5加入调配箱1内，固体原料通过固体进料斗7进行加料，固体进料斗7内部固定有两块分料板71，分料板71本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机械零部件用润滑剂调配设备，其特征在于，包括调配箱(1)，所述调配箱(1)的顶壁和底壁之间转动安装有转轴(2)，转轴(2)上对称安装有搅拌杆(3)，调配箱(1)的底壁上安装有电机(4)，且电机(4)的输出轴与转轴(2)固定连接，调配箱(1)顶壁的一侧设置有液体进料斗(5)，调配箱(1)顶壁的另一侧设置有用于筛分固体原料的进料箱(6)，进料箱(6)的顶部设置有固体进料斗(7)。2.根据权利要求1所述的机械零部件用润滑剂调配设备,其特征在于，所述进料箱(6)的底部与调配箱(1)相连通，进料箱(6)的顶壁上滑动连接有两根活动杆(8)，两根活动杆(8)的顶端共同固定有活动框(10)，活动框(10)位于固体进料斗(7)的外部，两根活动杆(8)的底端共同固定有筛板(9)，且筛板(9)为弧形结构。3.根据权利要求2所述的机械零部件用润滑剂调配设备,其特征在于，所述活动杆(8)上套装有弹簧(11)，且弹簧(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟，张燕，陆静娟，
申请(专利权)人：安徽和欣润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：