本实用新型专利技术提供用于棕刚玉原材料配料的自动称量下料装置，涉及棕刚玉原材料配料技术领域。该用于棕刚玉原材料配料的自动称量下料装置，包括混合桶，所述混合桶顶部设有进料框，所述混合桶顶部固定连通有放置框，所述混合桶与放置框连通处设有支撑挡板，所述混合桶内部顶端固定连接有支撑板，所述支撑板一侧固定连接有电动推动杆，该用于棕刚玉原材料配料的自动称量下料装置，通过控制装置控制电动推动杆进行收缩，由于电动推动杆与支撑挡板固定连接，从而使电动推动杆带动支撑挡板移动，支撑挡板与混合桶内部顶端相贴合，从而将支撑挡板顶部的物料通过混合桶刮入混合桶内部，使其原料进行混合，达到精准控制的效果。达到精准控制的效果。达到精准控制的效果。
【技术实现步骤摘要】
用于棕刚玉原材料配料的自动称量下料装置
[0001]本技术涉及一种自动称量下料装置，具体为用于棕刚玉原材料配料的自动称量下料装置，属于棕刚玉原材料配料
技术介绍
[0002]棕刚玉是用铝矾土、碳素、铁屑三种原料，混匀后加入电弧炉中，经过高温熔化和杂质还原后冷却结晶而成的棕褐色熔块，其主要成分是氧化铝，具有纯度高、结晶好、流动性强、线膨胀系数低、耐腐蚀的特点。棕刚玉熔块再经分选、破碎、磁选、筛分等工序可制成包括微粉级别在内的各种颗粒尺寸的棕刚玉产品，而棕刚玉微粉可广泛用于彩电行业的玻壳研磨以及制作砂纸、砂布、模块、高品质耐火材料等。
[0003]在棕刚玉在进行制备前，需要将原料进行投放混合，由于混合的比例特定，所以需要安装相应的重量进行放置，现有的下料都是人工依次称重后在进行投入，操作不够便捷，并且在原料投入前虽然已经破碎为较小颗粒，但依然存在较大的颗粒，影响混合效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于棕刚玉原材料配料的自动称量下料装置，以解决现有技术中现有的下料都是人工依次称重后在进行投入，操作不够便捷，并且在原料投入前虽然已经破碎为较小颗粒，但依然存在较大的颗粒，影响混合效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：用于棕刚玉原材料配料的自动称量下料装置，包括混合桶，所述混合桶顶部设有进料框，所述混合桶顶部固定连通有放置框，所述混合桶与放置框连通处设有支撑挡板，所述混合桶内部顶端固定连接有支撑板，所述支撑板一侧固定连接有电动推动杆，所述电动推动杆一端与支撑挡板固定连接，所述放置框内部设有升降板，所述升降板两端底部均转动连接有两个转动板，每两个相对所述转动板之间转动连接有碾压辊，每相邻两个所述转动板之间设有弹性组件，所述升降板外侧设有升降组件，所述支撑挡板顶部安装有称重装置。
[0008]优选的，所述弹性组件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别与相邻的两个转动板固定连接，有利于通过压缩弹簧拉动两个相邻的转动板进行复位。
[0009]优选的，所述升降组件包括往复丝杆，所述往复丝杆贯穿升降板并与升降板通过滚珠螺母副连接，所述往复丝杆外侧转动连接有连接板，所述连接板与放置框内壁固定连接，有利于通过往复丝杆带动升降板进行升降，从而使碾压辊对物料进行碾碎。
[0010]优选的，所述升降组件还包括限位杆，所述限位杆外侧固定连接有固定板，所述固定板与放置框内壁固定连接，所述限位杆贯穿升降板并与升降板滑动连接。
[0011]优选的，所述放置框内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴与往复丝杆
固定连接。
[0012]优选的，所述支撑挡板外侧设有密封框，所述密封框与支撑挡板滑动连接，所述密封框与混合桶内部顶端固定连接，所述支撑挡板与混合桶内部顶端相贴合，有利于通过支撑挡板与混合桶内部顶端相贴，当支撑挡板移动时可以使支撑挡板顶部的物料刮除。
[0013]优选的，所述放置框外侧安装有控制装置，所述控制装置与称重装置电动推动杆和驱动电机电性连接。
[0014]本技术提供了用于棕刚玉原材料配料的自动称量下料装置，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该用于棕刚玉原材料配料的自动称量下料装置，当往复丝杆转动带动往复丝杆和限位杆之间的升降板，使升降板进行升降，当升降板下降时，使升降板的两个碾压辊在转动板的连接下一起下降，使碾压辊与物料进行接触，随着升降板下降，使转动板推动碾压辊，使碾压辊对物料碎料进行挤压，对碎料进行进行一步碾碎，从而提高其混合效果，当升降板上升时，通过两个相邻的往复丝杆之间的压缩弹簧，拉动转动板进行转动复位，便于下次下降对物料进行碾碎。
[0016]2、该用于棕刚玉原材料配料的自动称量下料装置，当碾压辊对物料进行碾碎后，通过控制装置控制电动推动杆进行收缩，由于电动推动杆与支撑挡板固定连接，从而使电动推动杆带动支撑挡板移动，支撑挡板与混合桶内部顶端相贴合，从而将支撑挡板顶部的物料通过混合桶刮入混合桶内部，使其原料进行混合，达到精准控制的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的混合桶局部剖视图；
[0019]图3为本技术的放置框结构示意图；
[0020]图4为本技术的升降板结构示意图。
[0021]图中：1、混合桶；2、放置框；3、支撑挡板；4、电动推动杆；5、支撑板；6、往复丝杆；7、限位杆；8、固定板；9、连接板；10、升降板；11、转动板；12、碾压辊；13、压缩弹簧；14、驱动电机；15、密封框；16、进料框。
具体实施方式
[0022]本技术实施例提供用于棕刚玉原材料配料的自动称量下料装置。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，包括混合桶1，混合桶1顶部设有进料框16，混合桶1顶部固定连通有放置框2，混合桶1与放置框2连通处设有支撑挡板3，混合桶1内部顶端固定连接有支撑板5，支撑板5一侧固定连接有电动推动杆4，电动推动杆4一端与支撑挡板3固定连接，放置框2内部设有升降板10，升降板10两端底部均转动连接有两个转动板11，每两个相对转动板11之间转动连接有碾压辊12，每相邻两个转动板11之间设有弹性组件，升降板10外侧设有升降组件，支撑挡板3顶部安装有称重装置，放置框2外侧安装有控制装置，控制装置与称重装置电动推动杆4和驱动电机14电性连接。
[0024]弹性组件包括压缩弹簧13，压缩弹簧13两端分别与相邻的两个转动板11固定连接，有利于通过压缩弹簧13拉动两个相邻的转动板11进行复位。升降组件包括往复丝杆6，
往复丝杆6贯穿升降板10并与升降板10通过滚珠螺母副连接，往复丝杆6外侧转动连接有连接板9，连接板9与放置框2内壁固定连接，有利于通过往复丝杆6带动升降板10进行升降，从而使碾压辊12对物料进行碾碎，升降组件还包括限位杆7，限位杆7外侧固定连接有固定板8，固定板8与放置框2内壁固定连接，限位杆7贯穿升降板10并与升降板10滑动连接，放置框2内部固定连接有驱动电机14，驱动电机14输出轴与往复丝杆6固定连接。
[0025]具体的，当需要添加定量的配料时，通过将物料通过投入放置框2内部，由于支撑挡板3设置于放置框2和混合桶1的连接通处，支撑挡板3将物料进行阻挡，物料都落在支撑挡板3顶部，通过称重装置对物料进行称重(称重装置可以采用市面上通用的重力传感器)，当物料到达设置定值时，通过控制装置控制驱动电机14进行启动，使驱动电机14带动往复丝杆6进行转动，当往复丝杆6转动带动往复丝杆6和限位杆7之间的升降板10，使升降板10进行升降，当升降板10下降时，使升降板10的两个碾压辊12在转动板11的连接下一起下降，使碾压辊12与物料进行接触，随着升降板10下降，使转动板11推动碾压辊12，使碾压辊12对物料碎料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于棕刚玉原材料配料的自动称量下料装置，包括混合桶(1)，其特征在于：所述混合桶(1)顶部设有进料框(16)，所述混合桶(1)顶部固定连通有放置框(2)，所述混合桶(1)与放置框(2)连通处设有支撑挡板(3)，所述混合桶(1)内部顶端固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)一侧固定连接有电动推动杆(4)，所述电动推动杆(4)一端与支撑挡板(3)固定连接，所述放置框(2)内部设有升降板(10)，所述升降板(10)两端底部均转动连接有两个转动板(11)，每两个相对所述转动板(11)之间转动连接有碾压辊(12)，每相邻两个所述转动板(11)之间设有弹性组件，所述升降板(10)外侧设有升降组件，所述支撑挡板(3)顶部安装有称重装置。2.根据权利要求1所述的用于棕刚玉原材料配料的自动称量下料装置，其特征在于：所述弹性组件包括压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)两端分别与相邻的两个转动板(11)固定连接。3.根据权利要求2所述的用于棕刚玉原材料配料的自动称量下料装置，其特征在于：所述升降组件包括往复丝杆(6)，所述往复丝杆(6)贯穿升降板(10)并与升降板(10)通过滚珠螺母...
【专利技术属性】
技术研发人员：智国彪，智利彪，王丽君，
申请(专利权)人：洛阳智源再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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