一种复合肥料加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及肥料生产设备技术领域，公开了一种复合肥料加工设备，包括箱体，所述箱体前侧上部固定连接有往复电机，所述往复电机的输出端贯穿箱体前侧壁并固定连接第二碾板，所述第二碾板滑动连接在箱体的内部左侧，所述槽口上下两侧固定连接有两个固定块，两个所述固定块之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆中部外周螺纹连接有滑块，所述滑块左侧穿过槽口固定连接有移动板，所述移动板远离螺纹杆的一侧固定连接有第一碾板。本实用新型专利技术中，通过往复电机带动第二碾板前后移动，与第一碾板一起对结块的原料进行碾磨粉碎，保证原料的后续混合，通过搅拌板对箱体底部的原料进行刮取，使原料混合更加充分。原料混合更加充分。原料混合更加充分。

【技术实现步骤摘要】
一种复合肥料加工设备


[0001]本技术涉及肥料生产设备
，尤其涉及一种复合肥料加工设备。

技术介绍

[0002]复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，在对复合肥料进行加工时，需要通过加工设备先对复合肥料的原料进行搅拌，以方便后续加工。
[0003]原料在存放时会出现结块的情况，而传统的加工设备大多在对原料进行搅拌时无法对结块的原料进行破碎，影响复合肥料的后续混合；传统的大多复合肥料加工装置对原料搅拌时，不能对底部的原料进行搅拌，使得底部的原料混合不充分，影响复合肥料的正常使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合肥料加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种复合肥料加工设备，包括箱体，所述箱体前侧上部固定连接有往复电机，所述往复电机的输出端贯穿箱体前侧壁并固定连接第二碾板，所述第二碾板滑动连接在箱体的内部左侧，所述箱体右侧上部设置有槽口，所述槽口上下两侧固定连接有两个固定块，两个所述固定块之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆中部外周螺纹连接有滑块，所述滑块左侧穿过槽口固定连接有移动板，所述移动板远离螺纹杆的一侧固定连接有第一碾板，所述螺纹杆的下侧外周固定连接有蜗轮，所述箱体右侧上部转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述蜗杆远离箱体的一侧设置有转把，所述箱体底部设置有出料管，所述出料管上部设置有电磁阀，所述箱体上部前后两侧内壁均固定连接有限位块，所述第一碾板设置在两个限位块之间，所述箱体左侧上部固定连接有下料槽，所述下料槽上口尺寸与箱体上口尺寸相同，所述下料槽右侧宽度小于第一碾板的宽度，所述第二碾板下部设置在限位块的上部，所述第一碾板与第二碾板之间存在夹角，且第一碾板与第二碾板之间的距离越靠近左侧越小。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述箱体下部转动连接有两个转轴，左侧所述转轴后侧固定连接有主动齿轮，右侧所述转轴后侧固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，其中一个所述转轴前端固定连接在减速电机后侧驱动端，所述减速电机后侧固定连接在箱体下部前侧，所述转轴外周固定连接有多个搅拌板，所述搅拌板远离转轴的一侧与箱体内底壁相接触。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]相邻两个所述搅拌板相互错位分布。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述箱体上部固定连接有进料斗。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述箱体底部四周固定连接有支腿。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述移动板的尺寸大于槽口的尺寸。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述转把的外周设置有护套。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，需要混合的原料从进料斗进入，通过下料槽使原料滑落在第一碾板上，通过往复电机带动第二碾板前后移动，对第一碾板上结块的原料进行破碎，保证原料的后续混合。
[0020]2、本技术中，通过减速电机带动转轴转动，使得搅拌板转动，搅拌板的另一端与箱体内底壁接触，对底部的原料进行搅拌翻转，相互错位的搅拌板使得原料混合更加充分，保证复合肥料的正常使用效果。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种复合肥料加工设备的减速电机的结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种复合肥料加工设备的主动齿轮的结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种复合肥料加工设备的第二碾板结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种复合肥料加工设备的限位板的结构示意图；
[0025]图5为本技术提出的一种复合肥料加工设备的下料槽的结构示意图；
[0026]图6为本技术提出的一种复合肥料加工设备的移动板的结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、箱体；2、进料斗；3、出料管；4、减速电机；5、转轴；6、蜗杆；7、转把；8、槽口；9、固定块；10、滑块；11、螺纹杆；12、蜗轮；13、从动齿轮；14、主动齿轮；15、第一碾板；16、往复电机；17、第二碾板；18、下料槽；19、移动板；20、限位块；21、搅拌板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种复合肥料加工设备，包括箱体1，箱体1前侧上部固定连接连接有往复电机16，往复电机16的输出端贯穿箱体1前侧壁并固定连接第二碾板17，原料经过下料槽18落在第一碾板15上，未结块的原料直接从第一碾板15与第二碾板17之间的间隙滑落，结块的原料在第一碾板15与第二碾板17之间卡住，通过往复电机16带动第二碾板17前后移动，结块的原料进行碾碎，第二碾板17滑动连接在箱体1的内部左侧，通过第二碾板17上的滑槽与箱体1内部的滑杆相连接，对第二碾板17的位置进行限制，箱体1右侧上部设置有槽口8，槽口8上下两侧固定连接有两个固定块9，通过固定块9
对螺纹杆11的位置进行限制，两个固定块9之间转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11中部外周螺纹连接有滑块10，滑块10左侧穿过槽口8固定连接有移动板19，移动板19远离螺纹杆11的一侧固定连接有第一碾板15，通过螺纹杆11转动使得滑块10在螺纹杆11上移动，带动移动板19与第一碾板15上下移动，螺纹杆11的下侧外周固定连接有蜗轮12，箱体1右侧上部转动连接有蜗杆6，蜗杆6与蜗轮12相互啮合，蜗杆6远离箱体1的一侧设置有转把7，通过转动转把7使得蜗杆6转动，通过蜗杆6带动蜗轮12转动，使得蜗轮12带动螺纹杆11转动，带动第一碾板15上下移动，以此调整第一碾板15与第二碾板17之间的间隙，可根据不同的原料尺寸进行调整，箱体1底部设置有出料管3，经过搅拌后的原料通过出料管3排出箱体1，出料管3上部设置有电磁阀，在混合搅拌时，关闭电磁阀对原料进行封堵，箱体1上部前后两侧内壁均固定连接有限位块20，通过限位块20将第一碾板15与第二碾板17侧边的空隙进行封堵，防止在对结块的原料进行碾磨时，原料从第一碾板15两侧的空隙中掉落，第一碾板15设置在两个限位块20之间，可通过转动转把7调整第一碾板15的位置，箱体1左侧上部固定连接有下料槽18，下料槽18上口尺寸与箱体1上口尺寸相同，下料槽18右侧宽度小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合肥料加工设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)前侧上部固定连接有往复电机(16)，所述往复电机(16)的输出端贯穿箱体(1)前侧壁并固定连接第二碾板(17)，所述第二碾板(17)滑动连接在箱体(1)的内部左侧，所述箱体(1)右侧上部设置有槽口(8)，所述槽口(8)上下两侧固定连接有两个固定块(9)，两个所述固定块(9)之间转动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)中部外周螺纹连接有滑块(10)，所述滑块(10)左侧穿过槽口(8)固定连接有移动板(19)，所述移动板(19)远离螺纹杆(11)的一侧固定连接有第一碾板(15)，所述螺纹杆(11)的下侧外周固定连接有蜗轮(12)，所述箱体(1)右侧上部转动连接有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)与蜗轮(12)相互啮合，所述蜗杆(6)远离箱体(1)的一侧设置有转把(7)，所述箱体(1)底部设置有出料管(3)，所述出料管(3)上部设置有电磁阀，所述箱体(1)上部前后两侧内壁均固定连接有限位块(20)，所述第一碾板(15)设置在两个限位块(20)之间，所述箱体(1)左侧上部固定连接有下料槽(18)，所述下料槽(18)上口尺寸与箱体(1)上口尺寸相同，所述下料槽(18)右侧宽度小于第一碾板(15)的宽度，所述第二碾板(17)下部设置在限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍章兴，
申请(专利权)人：伍章兴，
类型：新型
国别省市：