一种制浆搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术涉及制浆技术领域，具体涉及一种制浆搅拌系统，包括筒体，其筒体内部设有搅拌装置，上述搅拌装置包括有纵向设置的中心轴，上述中心轴上连接有电机，中心轴中部和底部依次连接有飞轮与涡轮，而飞轮下端面设有若干挡板，其挡板与涡轮之间设有隔板，上述筒体下端的一侧设有出料管道，且筒体中部设有回流管道，其回流管道与出料管道上分别设有开关。主要通过电机带动飞轮将浆液往下传输，经过隔板到涡轮后完成制浆，通过涡轮吸附浆液并将浆液从出液管道甩出，完成高速注浆，提高了注浆的效率以及能搅拌更低水胶比的浆液，该系统装置只需采用一个电机便可达成效果，减少了成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种制浆搅拌系统

：
[0001]本技术涉及制浆
，具体为一种制浆搅拌系统。

技术介绍
：
[0002]注浆大致分为陶艺注浆与建筑工程注浆两种，本技术可用于但不限于建筑工程注浆及浆液制作方面，传统的制浆与注浆结构需要安装两个电机，一个电机用于带动叶片产生旋转搅拌浆液，另一个电机连接管道用于将搅拌好的浆液抽离出去完成注浆活动，这种注浆方式需要用到两个电机，成本较高且可能存在浆液搅拌不充分不均匀的问题，产生大颗粒物质久而久之对设备寿命产生影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：针对现有技术存在的注浆慢，制浆时浆液搅拌不均匀，采用多个电机输出成本高的问题，提出了一种制浆搅拌系统，用于提高注浆速度、使浆液搅拌充分、搅拌更低水胶比的料液、提高注浆效率、降低生产成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种制浆搅拌系统，包括筒体，其中筒体内设有搅拌装置，上述的搅拌装置设有竖向设置的中心轴，上述中心轴上端设有用于启动装置的电机，其中心轴中部和底部分别设有飞轮和涡轮，上述飞轮的下端面设有挡板，上述的挡板与涡轮之间设有用于扩散涡轮吸力的隔板，上述筒体下端设有用于出料的出料管道且出料管道中部连接有用于回流的回流管道，上述回流管道一端连接在出料管道上另一端连接与筒体外壁的上端。上述出料管道与回流管道上都设有用于开启和关闭管道的开关。
[0006]本技术用于提升注浆时的速度提高工作效率，因为电机开始工作后带动中心轴的旋转，且连接于中心轴的飞轮与涡轮同时开始旋转，此时将浆液排入筒体中，浆液通过飞轮以及飞轮下端面的凸台产生甩动，使浆液产生螺旋下压的趋势向底部流动，由于底部的涡轮同样开始旋转而产生吸力，将下压的浆液快速的向下端流入，在通过隔板时吸力向四周分散并从四周流入涡轮中，最后通过涡轮的旋转将浆液甩出去进入出料口，并通过管道上的开关来控制甩出浆液的出料和回流。
[0007]作为本技术的优选方案，上述飞轮呈圆盘状，上述挡板以中心轴为中心沿法线方向间隔排列，这样做使得飞轮在甩浆时效率更高，通过挡板旋转使浆液下压更为快速。
[0008]作为本技术的优选方案，上述挡板在所述飞轮下表面均匀间隔设置六个，使得浆液在搅拌时更加均匀。
[0009]作为本技术的优选方案，上述隔板为四周镂空的梯形圆台状，其隔板四周连接与上述筒体内壁上，隔板中部以中心轴中心点为圆心开设相较于中心轴大的圆孔，使得涡轮在工作时的吸力能往四周扩散。
[0010]作为本技术的优选方案，上述隔板安装在飞轮与涡轮之间且与中心轴同轴心，上述的隔板外围四周与筒体内壁连接，中心开设较中心轴直径大的孔防止中心轴在旋
转时与隔板产生摩擦，且隔板上端面与上述挡板间隔5
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10mm，使得浆液有充分的空间在挡板与隔板之间流动。
[0011]作为本技术的优选方案，上述的出料管道和回流管道都设于筒体外壁且出料管道与回流管道上都设置有用于开关管道的开关，且上述的开关都为单向阀，当关闭开关时用来阻止浆液向此处流动。
[0012]作为本技术的优选方案，上述的涡轮呈环状且中心设有连接中心轴的凸台，上述涡轮底座上端设有沿法线方向间隔排列的涡轮叶片且涡轮叶片至少2个，用于当中心轴选装时带动涡轮旋转由涡轮叶片产生的吸力将浆液快速吸到底部并将浆液甩出送料。
[0013]作为本技术的优选方案，上述涡轮的涡轮叶片呈弧形凸台状且一端与涡轮的中心凸台相连接，上述涡轮叶片以中心轴为中心沿法线方向间隔设置，使得涡轮叶片在转动时产生较大的吸力也能更好将浆液甩出。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术所述的一种制浆搅拌系统，只需要在中心轴上设置一个电机便可达到上述注浆要求，与之前设两个电机相比，减少了成本。
[0016]2、本技术所述的一种制浆搅拌系统，当浆液通过飞轮时受飞轮旋转使浆液呈螺旋状下压通过飞轮上的挡板可对浆液进行充分搅拌研磨，使得浆液搅拌更加均匀。
[0017]3、本技术所述的一种制浆搅拌系统，当浆液经过隔板受隔板拦截使得浆液从隔板四周镂空处流下，其上述涡轮在下端产生吸力由于隔板的作用使得吸力扩散增大吸力，使浆液跟为快速的向下流入。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种制浆搅拌系统的结构透视图。
[0019]图2为本技术的外部结构示意图。
[0020]图3为本技术的内部结构示意图。
[0021]图4为本技术的剖面图。
[0022]图5为本技术的涡轮结构示意图。
[0023]图6为本技术的涡轮正视示意图。
[0024]图7为本技术的涡轮俯视示意图。
[0025]图8为本技术的飞轮结构示意图。
[0026]图9为本技术的飞轮正视示意图。
[0027]图10为本技术的飞轮俯视示意图。
[0028]图11为本技术的爆炸示意图。
[0029]图12为本技术的工作图
[0030]图13为本技术关闭回流管道后工作图。
[0031]图14为本技术关闭出料管道后工作图。
[0032]图标：1
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中心轴；2
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电机；3
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飞轮；4
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隔板；5
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涡轮；6
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挡板；7
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筒体；8
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涡轮叶片；9
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出料管道；10
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回流管道；11
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第一开关；12
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第二开关；13
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筒体端盖。
具体实施方式
[0033]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0034]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]实施例1
[0036]通过图1
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4所示，本技术提供了一种制浆搅拌系统，包括筒体7、其中筒体7内部设有搅拌装置，上述搅拌装置设有竖向安装的中心轴1用于将搅拌装置连接起来，其中心轴1上端设有电机2通过电机2来带动中心轴1的旋转，上述的中心轴1的中部和底部依次设有飞轮3和涡轮5，其中飞轮3在电机2工作时通过中心轴1的转动带动自身飞轮3的转动将浆液均匀搅拌，上述涡轮5在电机2工作时通过中心轴1的转动带动自身涡轮5的转动将浆液搅拌并甩出，上述飞轮3下端面设有竖向挡板，其挡板6在飞轮3转动时使浆液呈螺旋状下压至筒体7底部，上述飞轮3与涡轮5之间设有隔板4，使得涡轮5旋转产生的吸力通过隔板4时扩散，上述筒体7外壁下端设有用于出料的出料管道9且出料管道9上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制浆搅拌系统，其特征在于，包括筒体(7)，所述筒体(7)内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括竖向设置的中心轴(1)，所述中心轴(1)连接有电机(2)，所述中心轴(1)的上下依次设有飞轮(3)和涡轮(5)，所述飞轮(3)下表面固定设有若干个挡板(6)，所述挡板(6)和涡轮(5)之间还设有隔板(4)；所述筒体(7)底部设有出料管道(9)，所述筒体(7)侧面设有回流管道(10)，所述回流管道(10)和所述的出料管道(9)中部连通；所述出料管道(9)和回流管道(10)上分别设有第二开关(12)、第一开关(11)。2.根据权利要求1所述的一种制浆搅拌系统，其特征在于，所述的飞轮(3)呈圆盘状，所有所述的挡板(6)沿所述飞轮(3)中心法线方向设置且垂直连接在所述飞轮(3)的下表面。3.根据权利要求1所述的一种制浆搅拌系统，其特征在于，所述的飞轮(3)下表面均匀间隔设置六个挡板(6)。4.根据权利要求1所述的一种制浆搅拌系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王令，孙亚婷，杜俊，
申请(专利权)人：成都奇烽岩土科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：