压缩机及制冷设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种压缩机及制冷设备，其中，所述压缩机包括压缩主体和储液器，所述压缩主体具有下端口；所述储液器具有上端面，所述上端面封闭所述下端口。本实用新型专利技术的技术方案通过将储液器置于所述压缩主体的下方，并用储液器将压缩主体的下端口密封。如此，储液器除了作为储液的容器，还相当于作为安装座，由此，减少了原本用来固定和安装压缩主体的安装座，简化了压缩机的结构，减少了压缩机的材料成本。另外，通过将储液器的壳体将主壳体的下端口封闭，减少了原来用于密封主壳体的下端口的部件，从而简化了压缩机的结构，进而进一步降低了减少了压缩机的材料成本。最后，将储液器置于所述压缩主体的下方，还可以减小压缩机的径向尺寸。的径向尺寸。的径向尺寸。

【技术实现步骤摘要】
压缩机及制冷设备


[0001]本技术涉及压缩机
，特别是一种压缩机及制冷设备。

技术介绍

[0002]相关技术中，常规压缩机组件包括储液器、下壳体、底座，储液器焊接固定在压缩机侧面，下壳体和底座依次固定在压缩机下方，组件数量较多，压缩机整体结构较为复杂，另外，由于储液器需要满足一定储液量，外径比较大，导致压缩机径向外径比较大，不利于压缩机储存运输，且空调系统的安装空间需要比较大。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种压缩机及制冷设备，旨在简化压缩机结构，降低成本。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的压缩机包括：
[0005]压缩主体，具有下端口；
[0006]储液器，具有上端面，所述上端面封闭所述下端口。
[0007]在一实施例中，所述储液器径向截面的外径大于所述压缩主体的径向截面的外径。
[0008]在一实施例中，所述储液器的上端面设有固定圈，所述固定圈的内侧壁与所述压缩主体的外侧壁配合。
[0009]在一实施例中，所述固定圈的高度不小于2mm；和/或，所述固定圈的厚度不大于2mm。
[0010]在一实施例中，所述上端面至少部分下沉形成下沉槽，所述下沉槽的内侧壁与所述压缩主体的外侧壁配合。
[0011]在一实施例中，所述下沉槽的深度不小于2mm。
[0012]在一实施例中，所述储液器包括盖壳和底板，所述底板将所述盖壳的底端封闭，所述底板与所述盖壳之间围合形成储液腔；所述盖壳的端面将所述下端口封闭。
>[0013]在一实施例中，所述盖壳的周侧具有多个避位槽，所述底板对应于所述避位槽的区域开设有安装孔。
[0014]在一实施例中，所述压缩主体包括主壳体和设于所述主壳体内的压缩组件，所述下端口位于所述主壳体的底面，所述压缩组件还具有吸气口；
[0015]所述压缩机还包括连接管，所述连接管的一端穿设于所述盖壳并与所述储液腔连通；另一端穿设于所述主壳体的侧壁，并通过所述吸气口与压缩组件的内部连通。
[0016]在一实施例中，所述连接管伸入所述储液腔的内壁上设有回油管；所述回油管自所述连接管向所述底板延伸，所述回油管与底板之间的距离不小于1mm且不大于5mm。
[0017]在一实施例中，所述压缩机还包括进气管，所述进气管的一端穿设于所述盖壳而与所述储液腔连通，另一端向上延伸并与所述主壳体间隔设置。
[0018]在一实施例中，所述连接管伸入所述储液腔的长度不大于10mm；和/或，所述进气管伸入储液腔长度不大于5mm。
[0019]在一实施例中，所述盖壳包括盖圈和设于所述盖圈上端的盖板，所述盖圈与盖板的边缘连接；所述盖圈的下端与所述底板连接；
[0020]其中，所述盖板的中部向下凹陷形成弧形凹陷部，所述弧形凹陷部的外周设置有过渡圈，所述过渡圈连接所述弧形凹陷部和所述盖圈；所述主壳体与所述过渡圈密封连接。
[0021]在一实施例中，所述底板的中部朝向所述压缩主体的方向凸起形成弧形凸起部。
[0022]在一实施例中，所述盖壳的厚度不小于2mm；
[0023]和/或，所述底板的厚度不小于2mm。
[0024]本技术还公开了一种制冷设备，所述制冷设备包括前述任一实施例中的压缩机，其中，该压缩机包括压缩主体和储液器，所述压缩主体具有下端口；所述储液器具有上端面，所述上端面封闭所述下端口。
[0025]本技术的技术方案通过将储液器置于所述压缩主体的下方，并用储液器将压缩主体的下端口密封。如此，储液器除了作为储液的容器，还相当于作为安装座，由此，减少了原本用来固定和安装压缩主体的安装座，简化了压缩机的结构，减少了压缩机的材料成本。另外，通过将储液器的壳体将主壳体的下端口封闭，减少了原来用于密封主壳体的下端口的部件，从而简化了压缩机的结构，进而进一步降低了减少了压缩机的材料成本。最后，将储液器置于所述压缩主体的下方，还可以减小压缩机的径向尺寸。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0027]图1为本技术压缩机一实施例的结构示意图；
[0028]图2为图1的一侧视图；
[0029]图3为图2中A
‑
A的剖视图；
[0030]图4为图1中储液器的结构示意图；
[0031]图5为图4的一侧视图；
[0032]图6为图5中B
‑
B剖视图；
[0033]图7为图5中C
‑
C剖视图；
[0034]图8为图4中底板的结构示意图；
[0035]图9为图4中盖壳的结构示意图；
[0036]图10为盖壳另一实施例的结构示意图；
[0037]图11为图10中D
‑
D的剖视图；
[0038]图12为图10中盖壳与主壳体配合安装的结构示意图；
[0039]图13为图10盖壳又一实施例的结构示意图；
[0040]图14为图13中盖壳与主壳体配合安装的结构示意图；
[0041]图15为图10盖壳再一实施例的结构示意图；
[0042]图16为图15中E
‑
E的剖视图；
[0043]图17为图4中底板的另一实施例的结构示意图；
[0044]图18为图17中F
‑
F的剖视图。
[0045]附图标号说明：
[0046]标号名称标号名称10压缩机201上端面100压缩主体202储液腔101下端口203下沉槽110主壳体204避位槽120压缩组件205安装孔121压缩泵122电机102吸气口208进气管孔200储液器209连接管孔210盖壳300连接管220底板400进气管230固定圈500回液管211盖圈212盖板212a弧形凹陷部212b过渡圈221弧形凸起部
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[0047]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0048]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0049]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机包括：压缩主体，具有下端口；储液器，具有上端面，所述上端面封闭所述下端口。2.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述储液器径向截面的外径大于所述压缩主体的径向截面的外径。3.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述储液器的上端面设有固定圈，所述固定圈的内侧壁与所述压缩主体的外侧壁配合。4.如权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述固定圈的高度不小于2mm；和/或，所述固定圈的厚度不大于2mm。5.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述上端面至少部分下沉形成下沉槽，所述下沉槽的内侧壁与所述压缩主体的外侧壁配合。6.如权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述下沉槽的深度不小于2mm。7.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述储液器包括盖壳和底板，所述底板将所述盖壳的底端封闭，所述底板与所述盖壳之间围合形成储液腔；所述盖壳的端面将所述下端口封闭。8.如权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述盖壳的周侧具有多个避位槽，所述底板对应于所述避位槽的区域开设有安装孔。9.如权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述压缩主体包括主壳体和设于所述主壳体内的压缩组件，所述下端口位于所述主壳体的底面，所述压缩组件还具有吸气口；所述压缩机还包括连接管，所述连接管的一端穿设于所述盖壳并与所述储液腔连通；另一端穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗承卓，谭琴，曹聪，廖健生，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：