壳体加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种壳体加工夹具，包括：支架；支撑台，设置于支架，支撑台设置有三个支撑位，每个支撑位能够支撑一个壳体，壳体为L型壳体，L型壳体具有内壁、第一外壁和第二外壁，第一外壁相对于内壁，第二外壁相邻于第一外壁，三个支撑位包括第一支撑位、第二支撑位和第三支撑位，第一支撑位能够支撑内壁，第二支撑位能够支撑第一外壁，第三支撑位能够支撑第二外壁，使数控机床能够加工支撑台上的三个壳体的不同侧壁；限位装置，设置于支撑台，限位装置能够对位于支撑台上的壳体进行限位；压紧装置，设置于支架，压紧装置能够压紧并固定位于支撑台上的壳体。壳体加工夹具能够减小壳体的加工误差，提高加工精确度。提高加工精确度。提高加工精确度。

【技术实现步骤摘要】
壳体加工夹具


[0001]本技术涉及工装夹具
，特别涉及一种壳体加工夹具。

技术介绍

[0002]音箱指可将音频信号变换为声音的一种设备。通俗地讲，就是指音箱主机箱体或低音炮箱体内自带功率放大器，对音频信号进行放大处理后由音箱本身回放出声音，使其声音变大。音箱之所以存在箱体的目的主要是为了防止扬声器振膜正面和反面的声波信号直接形成回路，造成仅有波长很小的高频和中频声音可以传播出来，而其他的声音信号被叠加抵消掉了。
[0003]相关技术中，箱体一般由木质材料制成，需要在木质箱体的边缘加装金属材料制成的壳体来保护木质箱体，壳体一般具有弧度，加工时需要对壳体的不同面以及不同位置进行加工，加工工序多。数控机床加工壳体时需要将壳体用夹具定位然后固定，完成壳体的一个加工面后需要变换夹具或重新调整数控机床的控制参数来加工壳体的其他面，但变换夹具后需要重新将壳体定位并固定，加工误差容易累积导致加工不精确，并且多次调整数控机床的控制参数操作繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种壳体加工夹具，能够减小壳体的加工误差，提高加工效率和精确度，结构简单。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的壳体加工夹具，包括：
[0006]支架；
[0007]支撑台，设置于所述支架，所述支撑台设置有三个支撑位，每个所述支撑位能够支撑一个壳体，所述壳体为L型壳体，所述L型壳体具有内壁、第一外壁和第二外壁，所述第一外壁相对于所述内壁，所述第二外壁相邻于所述第一外壁，三个所述支撑位包括第一支撑位、第二支撑位和第三支撑位，所述第一支撑位能够支撑所述内壁，所述第二支撑位能够支撑所述第一外壁，所述第三支撑位能够支撑所述第二外壁，使数控机床能够加工所述支撑台上的三个所述壳体的不同侧壁；
[0008]限位装置，设置于所述支撑台，所述限位装置能够对位于所述支撑台上的所述壳体进行限位；
[0009]压紧装置，设置于所述支架，所述压紧装置能够压紧并固定位于所述支撑台上的所述壳体。
[0010]根据本技术实施例的壳体加工夹具，至少具有如下有益效果：壳体加工夹具设置有三个支撑位，每个支撑位可以固定一个壳体，壳体加工夹具上设置有限位装置和压紧装置，限位装置能够对壳体进行定位，压紧装置能够对壳体进行固定，由于每个支撑位上的壳体所露出来的侧壁不同，因此数控机床能够在同一个壳体加工夹具上完成多道加工工序而不用频繁变换夹具，减少了调整数控机床的控制参数的次数，简化了操作步骤，并且提
高了生产效率。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述内壁具有第一面和第二面，所述第一支撑位为凸块，所述凸块抵接所述第一面和所述第二面，并使所述第一外壁和所述第二外壁露出。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第二支撑位为第一凹槽，所述第一外壁抵接所述第一凹槽的底部，所述第二外壁抵接所述第一凹槽的侧壁，使所述内壁露出并使所述第一面沿竖直方向。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第三支撑位为第二凹槽，所述第二外壁抵接所述第二凹槽的底部，所述第一外壁抵接所述第二凹槽的侧壁，使所述内壁露出并使所述第二面沿竖直方向。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述限位装置设置有第一限位组件，所述第一限位组件包括两个第一限位块，两个所述第一限位块设置于所述支撑台相对的两端，所述第一限位块至少部分突出于所述第二支撑位和所述第三支撑位，所述第一限位组件能够同时对所述第二支撑位和所述第三支撑位的所述壳体限位。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述限位装置还设置有第二限位组件，所述第二限位组件包括两个第二限位块，两个所述第二限位块设置于所述支撑台相对的两端，并位于靠近所述第一支撑位的位置，所述第二限位组件能够对所述第一支撑位上的所述壳体进行限位。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述压紧装置包括第一气缸组件和第二气缸组件，所述第一气缸组件位于靠近所述第一支撑位和所述第二支撑位的位置，并能够压紧所述第一支撑位和所述第二支撑位上的所述壳体，所述第二气缸组件位于靠近所述第三支撑位的位置，并能够压紧所述第三支撑位上的所述壳体。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述第一气缸组件包括第一气缸和第一压块，所述第一压块设置于所述第一气缸的第一导杆的端部，所述第一气缸能够驱动所述第一压块沿竖直方向运动，所述第一压块能够配合所述支撑台压紧所述壳体。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述第二气缸组件包括第二气缸和第二压块，所述第二压块转动连接所述第二气缸的第二导杆的端部，所述第二压块能够在所述第二气缸的作用下转动，并配合所述支撑台压紧所述壳体。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述第二气缸组件还设置有第三压块和连接块，所述第三压块和所述第二压块通过所述连接块连接，所述第三压块能够跟随所述第二压块运动，并压紧所述壳体。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0022]图1为本技术实施例提供的壳体加工夹具的示意图；
[0023]图2为壳体加工夹具的另一视角的示意图；
[0024]图3为壳体加工夹具的侧视图；
[0025]图4为壳体的示意图；
[0026]图5为壳体的另一视角的示意图；
[0027]图6为壳体加工夹具的正视图。
[0028]附图标记：
[0029]支架100、底板110、支撑板120、开关130、安装板140、支撑台200、第一支撑位210、第二支撑位220、第三支撑位230、壳体300、内壁310、第一面311、第二面312、第一外壁320、第二外壁330、限位装置400、第一限位块410、第二限位块420、压紧装置500、第一气缸组件510、第一气缸511、第一压块512、第二气缸组件520、第二气缸521、第二压块522、固定部5221、转动部5222、第三压块523、连接块524。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，若干的含义是一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.壳体加工夹具，其特征在于，包括：支架；支撑台，设置于所述支架，所述支撑台设置有三个支撑位，每个所述支撑位能够支撑一个壳体，所述壳体为L型壳体，所述L型壳体具有内壁、第一外壁和第二外壁，所述第一外壁相对于所述内壁，所述第二外壁相邻于所述第一外壁，三个所述支撑位包括第一支撑位、第二支撑位和第三支撑位，所述第一支撑位能够支撑所述内壁，所述第二支撑位能够支撑所述第一外壁，所述第三支撑位能够支撑所述第二外壁，使数控机床能够加工所述支撑台上的三个所述壳体的不同侧壁；限位装置，设置于所述支撑台，所述限位装置能够对位于所述支撑台上的所述壳体进行限位；压紧装置，设置于所述支架，所述压紧装置能够压紧并固定位于所述支撑台上的所述壳体。2.根据权利要求1所述的壳体加工夹具，其特征在于，所述内壁具有第一面和第二面，所述第一支撑位为凸块，所述凸块抵接所述第一面和所述第二面，并使所述第一外壁和所述第二外壁露出。3.根据权利要求2所述的壳体加工夹具，其特征在于，所述第二支撑位为第一凹槽，所述第一外壁抵接所述第一凹槽的底部，所述第二外壁抵接所述第一凹槽的侧壁，使所述内壁露出并使所述第一面沿竖直方向。4.根据权利要求3所述的壳体加工夹具，其特征在于，所述第三支撑位为第二凹槽，所述第二外壁抵接所述第二凹槽的底部，所述第一外壁抵接所述第二凹槽的侧壁，使所述内壁露出并使所述第二面沿竖直方向。5.根据权利要求1所述的壳体加工夹具，其特征在于，所述限位装置设置有第一限位组件，所述第一限位组件包括两个第一限位块，两个所述第一限位块设置于所述支撑台相对的两端，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑斯锻，李育民，何启枫，郑岸儒，岑众源，
申请(专利权)人：广东威铝铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：