一种用于冲压件生产的冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于冲压件生产的冲床，包括工作台和气缸，所述工作台的内侧开设有放置腔，且所述放置腔的内侧设有夹板，所述夹板的内侧连接有防护垫，所述夹板的另一侧连接有移动杆。利用设置的夹板、移动杆、气缸和导向杆之间的结合使用，可以对需要进行冲压处理的冲压件进行限位处理，以此来防止冲压件在后续的冲压过程中发生位置上的偏移，进而导致后续的冲压初选失误，造成不必要的材料浪费，当气缸工作时会横向推动移动杆，而后在移动杆的横向作用下会使两侧的夹板对冲压件进行限位夹持处理，以此来防止冲压件在后续的冲压过程中发生位置上的偏移，而导向杆可以提高移动杆横移过程中的稳定性。杆横移过程中的稳定性。杆横移过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冲压件生产的冲床


[0001]本技术涉及用于冲压件生产的冲床领域，特别是涉及一种用于冲压件生产的冲床。

技术介绍

[0002]冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛；
[0003]如授权公告号为CN208277491U的技术所公开的一种冲床，其通过采用减震装置的设计，可以将冲床工作过程中产生的震动进行削弱，从而减弱对地面造成的破坏，然而该装置难以对冲压的零件进行有效的限位固定处理，从而容易导致冲压的零件在后续的冲压过程中发生位置上的偏移，进而导致整个冲压件的冲压出现失误，造成材料的浪费，影响整体的冲压效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于冲压件生产的冲床，能解决现有的冲床采用减震装置的设计，可以将冲床工作过程中产生的震动进行削弱，从而减弱对地面造成的破坏，然而该装置难以对冲压的零件进行有效的限位固定处理，从而容易导致冲压的零件在后续的冲压过程中发生位置上的偏移，进而导致整个冲压件的冲压出现失误，造成材料的浪费，影响整体的冲压效率的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：包括工作台和气缸，所述工作台的内侧开设有放置腔，且所述放置腔的内侧设有夹板，所述夹板的内侧连接有防护垫，所述夹板的另一侧连接有移动杆，所述气缸连接于所述移动杆远离所述夹板的一端，所述移动杆的一端安装有导向块，且所述导向块的内侧贯穿有导向杆，所述导向杆的外表面套设有第一弹簧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的底部两侧固定安装有支撑腿，且所述支撑腿的另一端连接有底座，所述底座的顶端中部安装有收集框，且所述收集框的顶部开设有落料槽，所述收集框的内腔设有输送带，且所述输送带的内侧连接有传动辊。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的左右两侧对称安装有滑轨，且所述滑轨的内侧安装有齿条，所述工作台的正上方分布有横梁，且所述横梁的底部两侧对称安装有支撑侧板，所述支撑侧板的内腔设有电机，且所述电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的另一端连接有齿轮。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述横梁的顶部安装有液压缸，且所述液压缸的底部连接有液压杆，所述液压杆的另一端连接有升降板，且所述升降板的底部安装有冲压机构。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述横梁的底部连接有连接耳，且所述连
接耳的一侧连接有转杆，所述转杆的中段内侧连接有转轴，所述转杆的另一端连接有滑套，且所述滑套的一侧连接有第二弹簧，所述第二弹簧的内侧贯穿有横杆。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动杆通过所述导向块与所述导向杆滑动连接，且所述导向杆贯穿所述导向块的内侧垂直于所述工作台的内侧壁。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑套内侧直径尺寸与所述横杆外侧直径尺寸相适配，且所述滑套通过所述第二弹簧与所述横杆滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、利用设置的夹板、移动杆、气缸和导向杆之间的结合使用，可以对需要进行冲压处理的冲压件进行限位处理，以此来防止冲压件在后续的冲压过程中发生位置上的偏移，进而导致后续的冲压初选失误，造成不必要的材料浪费，当气缸工作时会横向推动移动杆，而后在移动杆的横向作用下会使两侧的夹板对冲压件进行限位夹持处理，以此来防止冲压件在后续的冲压过程中发生位置上的偏移，而导向杆可以提高移动杆横移过程中的稳定性；
[0014]2、利用设置的电机、齿轮、齿条和滑轨之间的结合使用，可以对整个冲压结构的位置进行横向的调节，从而可以根据实际的加工需求来对冲压结构的位置进行调节，进而可以提高装置整体冲压的精确性，当电机工作时会使底部连接耳的传动轴带动齿轮随之进行转动，而后由于齿轮与齿条之间通过齿牙啮合连接，所以当齿轮转动时会使整个支撑侧板沿着滑轨进行运动，实现整个冲压结构的位置调节。
附图说明
[0015]图1为本技术所述用于冲压件生产的冲床结构示意图；
[0016]图2为本技术所述用于冲压件生产的冲床的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术所述用于冲压件生产的冲床的图1中B处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术所述用于冲压件生产的冲床的工作台立体结构示意图；
[0019]其中：1、工作台；2、放置腔；3、夹板；4、防护垫；5、移动杆；6、气缸；7、导向块；8、导向杆；9、第一弹簧；10、支撑腿；11、底座；12、收集框；13、落料槽；14、输送带；15、传动辊；16、滑轨；17、齿条；18、横梁；19、支撑侧板；20、电机；21、传动轴；22、齿轮；23、液压缸；24、液压杆；25、升降板；26、冲压机构；27、连接耳；28、转杆；29、转轴；30、滑套；31、第二弹簧；32、横杆。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例1
[0022]请参照图1和图2所示，本技术提供一种用于冲压件生产的冲床，包括工作台1
和气缸6，工作台1的内侧开设有放置腔2，且放置腔2的内侧设有夹板3，夹板3的内侧连接有防护垫4，夹板3的另一侧连接有移动杆5，移动杆5通过导向块7与导向杆8滑动连接，且导向杆8贯穿导向块7的内侧垂直于工作台1的内侧壁，气缸6连接于移动杆5远离夹板3的一端，移动杆5的一端安装有导向块7，且导向块7的内侧贯穿有导向杆8，导向杆8的外表面套设有第一弹簧9，工作台1的底部两侧固定安装有支撑腿10，且支撑腿10的另一端连接有底座11，底座11的顶端中部安装有收集框12，且收集框12的顶部开设有落料槽13，收集框12的内腔设有输送带14，且输送带14的内侧连接有传动辊15；
[0023]作为本实施例进一步的实施方式，如图1和图2所示，当需要对冲压件进行夹持处理时，利用两侧的气缸6横向推动移动杆5，而后在移动杆5的作用下会带动其另一端连接的夹板3随之向冲压件的一侧进行运动，而后使夹板3对冲压件进行夹持限位处理，而利用设置的防护垫4可以对冲压件的两侧起到一定的防护作用，而当移动杆5横向运动时会带动上下两端安装的导向块7沿着导向杆8进行横向运动，同时导向块7横移时会挤压一侧连接的第一弹簧9，使其发生形变，进而结合第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冲压件生产的冲床，包括工作台(1)和气缸(6)，其特征在于：所述工作台(1)的内侧开设有放置腔(2)，且所述放置腔(2)的内侧设有夹板(3)，所述夹板(3)的内侧连接有防护垫(4)，所述夹板(3)的另一侧连接有移动杆(5)，所述气缸(6)连接于所述移动杆(5)远离所述夹板(3)的一端，所述移动杆(5)的一端安装有导向块(7)，且所述导向块(7)的内侧贯穿有导向杆(8)，所述导向杆(8)的外表面套设有第一弹簧(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于冲压件生产的冲床，其特征在于：所述工作台(1)的底部两侧固定安装有支撑腿(10)，且所述支撑腿(10)的另一端连接有底座(11)，所述底座(11)的顶端中部安装有收集框(12)，且所述收集框(12)的顶部开设有落料槽(13)，所述收集框(12)的内腔设有输送带(14)，且所述输送带(14)的内侧连接有传动辊(15)。3.根据权利要求1所述的一种用于冲压件生产的冲床，其特征在于：所述工作台(1)的左右两侧对称安装有滑轨(16)，且所述滑轨(16)的内侧安装有齿条(17)，所述工作台(1)的正上方分布有横梁(18)，且所述横梁(18)的底部两侧对称安装有支撑侧板(19)，所述支撑侧板(19)的内腔设有电机(20)，且所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐万锦，
申请(专利权)人：泰州市明记车业有限公司，
类型：新型
国别省市：