本实用新型专利技术公开了一种金属缠绕垫片生产用冲压定型装置，包括支撑座，所述支撑座上滑动连接有滑动台，所述滑动台上设有多个冲压槽；所述支撑座内部设置有带动滑动台移动的移动机构；所述支撑座顶端设置有与滑动台相配合的冲压组件。本实用新型专利技术通过设置滑动台并且在滑动台上设置有多个冲压槽能够实现在不同的冲压槽上分别进行上料、冲压以及下料，以实现多个步骤能够同时进行，从而能够实现大大提高其冲压的效率。其冲压的效率。其冲压的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属缠绕垫片生产用冲压定型装置
[0001]本技术属于金属缠绕垫片
，尤其涉及一种金属缠绕垫片生产用冲压定型装置。
技术介绍
[0002]金属缠绕垫片是应用广泛的一种密封垫片，为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片，由V形或W形薄钢带与各种填充料交替缠绕而成，能耐高温、高压和适应超低温或真空下的条件使用，通过改变垫片的材料组合，可解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题。
[0003]而如公开号CN212494758U公开了一种带内环金属缠绕垫片成型装置，机身和冲压气缸...。该专利遮挡板的整体结构较为简单且制造成本较低，可进行反复使用，遮挡板的设置避免了在模板经过多次冲压后易出现位置偏移从而易使冲压后的废料带起波及使用者的麻烦问题。
[0004]但是上述专利中，其中每次冲压过程中年，均需要将遮挡板与工作台相配合，然后成型后将遮挡板上的垫片取下，再将带冲压物料放置在遮挡板上，不断重复上述步骤将会导致其工作效率较低。
[0005]为此，我们提出来一种金属缠绕垫片生产用冲压定型装置解决上述问题。
技术实现思路
[0006]针对上述问题，本技术提供一种金属缠绕垫片生产用冲压定型装置，该装置能够实现多个步骤同时工作，以实现提高工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种金属缠绕垫片生产用冲压定型装置，包括支撑座，所述支撑座上滑动连接有滑动台，所述滑动台上设有多个冲压槽；
[0009]所述支撑座内部设置有带动滑动台移动的移动机构；所述支撑座顶端设置有与滑动台相配合的冲压组件。
[0010]进一步的，所述支撑座内部开设有开槽，所述移动机构设置在开槽内部。
[0011]进一步的，所述移动机构包括固定块、螺纹杆以及驱动电机，所述驱动电机固定连接在支撑座上，所述螺纹杆转动连接在支撑座内部，且与驱动电机输出端固定连接，所述固定块固定连接在滑动台底端，所述螺纹杆贯穿固定块且与固定块螺纹连接。
[0012]进一步的，所述冲压组件包括支撑架、液压缸以及冲压板，所述支撑架设置在支撑座外侧，所述液压缸固定连接在支撑架上，且液压缸输出端延伸至支撑架底端并与冲压板固定连接，所述冲压板底端与冲压槽相对设置。
[0013]进一步的，所述滑动台底端固定连接有两条竖直设置的滑条，所述支撑座顶端开设有与滑条相配合的滑槽。
[0014]进一步的，所述冲压槽内部固定连接有推动板，所述冲压槽底端开设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有弹簧，所述弹簧顶端与推动板固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]本技术通过设置滑动台并且在滑动台上设置有多个冲压槽能够实现在不同的冲压槽上分别进行上料、冲压以及下料，以实现多个步骤能够同时进行，从而能够实现大大提高其冲压的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种金属缠绕垫片生产用冲压定型装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种金属缠绕垫片生产用冲压定型装置中支撑座剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种金属缠绕垫片生产用冲压定型装置中滑动台的剖视结构示意图。
[0020]图中：1、支撑座；2、滑动台；3、冲压槽；4、移动机构；41、固定块；42、螺纹杆；43、驱动电机；5、冲压组件；51、支撑架；52、液压缸；53、冲压板；6、开槽；7、滑条；8、滑槽；9、推动板；10、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
3，一种金属缠绕垫片生产用冲压定型装置，包括支撑座1，支撑座1上滑动连接有滑动台2，滑动台2上设有多个冲压槽3，而在支撑座1顶端设置有与滑动台2相配合的冲压组件5，冲压组件5包括支撑架51、液压缸52以及冲压板53，支撑架51设置在支撑座1外侧，液压缸52固定连接在支撑架51上，且液压缸52输出端延伸至支撑架51底端并与冲压板53固定连接，冲压板53底端与冲压槽3相对设置。
[0024]以实现在液压缸52控制冲压板53向下移动的过程中，能够完成冲压的过程，而由于滑动台2上的冲压槽3设有多个，故而可以实现在其中支撑架51一侧的冲压槽3上进行上料，而在另一侧进行下料，过程只需推动滑动台2进行移动即可；而移动至极限位置之后，控制滑动台2反向移动，并且上下料位置调换即可，从而能够减少上料所需要的时间，能够大大的提高工作效率。
[0025]上述的滑动台2与支撑座1之间滑动连接的方式为：在滑动台2底端固定连接有两条竖直设置的滑条7，支撑座1顶端开设有与滑条7相配合的滑槽8，以实现滑动台2能够很好的滑动在支撑座1上。
[0026]进一步可以在支撑座1内部开设有开槽6，支撑座1内部设置有带动滑动台2移动的
移动机构4，移动机构4设置在开槽6内部，移动机构4包括固定块41、螺纹杆42以及驱动电机43，驱动电机43固定连接在支撑座1上，螺纹杆42转动连接在支撑座1内部，且与驱动电机43输出端固定连接，固定块41固定连接在滑动台2底端，螺纹杆42贯穿固定块41且与固定块41螺纹连接，以实现通过驱动电机43带动螺纹杆42转动即可实现带动固定块41移动，进而实现自动带动滑动台2进行移动，并且驱动电机43可为伺服电机，螺纹杆42可以为滚珠丝杠结构，固定块41内部通过滚珠螺母结构与螺纹杆42相配合，以实现能够更加准确的控制滑动台2移动的间距。
[0027]进一步为了方便将冲压后的垫片从冲压槽3中取出，可在冲压槽3内部固定连接有推动板9，冲压槽3底端开设有凹槽，凹槽内部固定连接有弹簧10，弹簧10顶端与推动板9固定连接。从而实现在弹簧10与推动板9的作用下，垫片将会自动从冲压槽3内部弹出，以实现能够更好的将垫片取出。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属缠绕垫片生产用冲压定型装置，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)上滑动连接有滑动台(2)，所述滑动台(2)上设有多个冲压槽(3)；所述支撑座(1)内部设置有带动滑动台(2)移动的移动机构(4)；所述支撑座(1)顶端设置有与滑动台(2)相配合的冲压组件(5)。2.根据权利要求1所述的金属缠绕垫片生产用冲压定型装置，其特征在于，所述支撑座(1)内部开设有开槽(6)，所述移动机构(4)设置在开槽(6)内部。3.根据权利要求2所述的金属缠绕垫片生产用冲压定型装置，其特征在于，所述移动机构(4)包括固定块(41)、螺纹杆(42)以及驱动电机(43)，所述驱动电机(43)固定连接在支撑座(1)上，所述螺纹杆(42)转动连接在支撑座(1)内部，且与驱动电机(43)输出端固定连接，所述固定块(41)固定连接在滑动台(2)底端，所述螺纹杆(42)贯穿固定块(41)且与固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜霞，
申请(专利权)人：银川盟俊密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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