一种可调节出油口位置的机油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节出油口位置的机油泵，属于机油泵技术领域，包括泵体，所述泵体上设有用于和油底壳连通的出油口，所述出油口通过一根连接管与油底壳连通；在插入连接管调整完成后，把半圆形密封板套在连接管的表面使半圆形密封圈的内侧与连接管的表面贴合，同时使圆形密封垫的一侧与泵体的出油口贴合，然后通过固定螺栓把二个半圆形密封板固定，使半圆形密封圈与连接管的表面紧密贴合，然后再通过固定螺钉把二个半圆形密封板与泵体进行固定连接，同时使圆形密封垫与出油口紧密贴合，这时第一密封圈起到了第一层密封，半圆形密封圈和圆形密封垫的配合起到了第二层密封，即可对出油口进行多层密封，防止出现漏油。防止出现漏油。防止出现漏油。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节出油口位置的机油泵


[0001]本技术涉及机油泵
，具体为一种可调节出油口位置的机油泵。

技术介绍

[0002]在机油泵结构中，当出油口与泵体安装面位于同一平面时，通过将泵体与发动机缸体安装连接好之后，只要密封宽度以及螺栓扭矩符合要求，那么出油口便能得到正常的密封效果，然而，对于出油口与泵体安装面不在同一平面的机油泵来说，例如安装面需要与发动机缸体群架上的螺栓连接，而出油口需要连通位于另一方向的油底壳，这时对于机油泵以及发动机缸体的安装尺寸精度都会要求得非常高，稍有偏差就容易影响出油口和油底壳之间的装配效果，降低二者之间的紧密性，从而产生漏油的风险。
[0003]CN213746066U公开了一种可调节出油口位置的机油泵，涉及机油泵
，其包括泵体，所述泵体上设有用于和油底壳连通的出油口，所述出油口通过一根连接管与油底壳连通，所述连接管的前端插入出油口中并可转动或沿轴向移动，所述连接管的后端与油底壳的入口相配合，所述连接管的外壁与出油口的内壁之间卡设有第一密封圈，通过沿轴向移动所述连接管和/或转动所述连接管，可使所述连接管的后端与油底壳的入口对齐并配合连接。本技术可保证出油口和油底壳之间能够形成紧密的装配效果，从而在极大程度上减小漏油的风险。
[0004]上述专利中是通过第一密封圈使连接管的一端与出油口内部进行密封，而第一密封圈在长时间的使用中由于油压会影响其密封性，导致部分机油会通过第一密封圈溢出，从而发生漏油的情况，因此，我们需要提出一种可调节出油口位置的机油泵。
技术内容
[0005]本技术的目的在于提供一种可调节出油口位置的机油泵，具备可以对连接管和出油口进行多重密封，提高了密封效果的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节出油口位置的机油泵，包括泵体，所述泵体上设有用于和油底壳连通的出油口，所述出油口通过一根连接管与油底壳连通，所述连接管的前端插入出油口中并可转动或沿轴向移动，所述连接管的后端与油底壳的入口相配合，所述连接管的外壁与出油口的内壁之间卡设有第一密封圈，通过沿轴向移动所述连接管和/或转动所述连接管，可使所述连接管的后端与油底壳的入口对齐并配合连接，所述连接管表面的顶部和底部且位于出油口的对应处均设置有半圆形密封板，所述半圆形密封板的内侧连接有半圆形密封圈，所述半圆形密封圈的内侧与连接管的表面贴合，所述半圆形密封板和出油口之间设置有圆形密封垫，所述圆形密封垫的两侧分别与泵体且位于出油口的对应处和半圆形密封板的一侧贴合。
[0007]优选的，所述半圆形密封板的另一侧等距设置有固定螺钉，所述固定螺钉的一端依次贯穿半圆形密封板、圆形密封垫和泵体并延伸至泵体的内腔。
[0008]优选的，所述半圆形密封板的前后两侧均连接有固定块，所述固定块通过固定螺
栓固定连接。
[0009]优选的，所述连接管包括管身和安装座，所述安装座的一侧与管身的一端连通，所述管身的另一端贯穿出油口并延伸至出油口的内腔。
[0010]优选的，所述安装座的顶部等距开设有安装孔，所述安装孔的内壁刻设有螺纹。
[0011]优选的，所述安装座的顶部设置有安装密封垫，所述安装密封垫的顶部等距开设有与安装孔相匹配的圆孔。
[0012]优选的，所述安装座顶部的两侧均安装有限位块，所述安装密封垫的底部且位于限位块的对应处开设有与限位块相匹配的孔洞，所述限位块的顶端贯穿孔洞并延伸至孔洞的内腔。
[0013]优选的，所述安装座的内部开设有通孔，所述通孔的一端与管身的一端连通，所述通孔的另一端贯穿安装座并延伸至安装座顶部的外侧。
[0014]优选的，所述安装密封垫的顶部开设有与通孔相匹配的连接孔。
[0015]优选的，所述半圆形密封圈、圆形密封垫和安装密封垫均为软性材质制作。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过第一密封圈、半圆形密封板、半圆形密封圈和圆形密封垫的设置，在插入连接管调整完成后，把半圆形密封板套在连接管的表面使半圆形密封圈的内侧与连接管的表面贴合，同时使圆形密封垫的一侧与泵体的出油口贴合，然后通过固定螺栓把二个半圆形密封板固定，使半圆形密封圈与连接管的表面紧密贴合，然后再通过固定螺钉把二个半圆形密封板与泵体进行固定连接，同时使圆形密封垫与出油口紧密贴合，这时第一密封圈起到了第一层密封，半圆形密封圈和圆形密封垫的配合起到了第二层密封，即可对出油口进行多层密封，防止出现漏油。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术半圆形密封板结构示意图；
[0020]图3为本技术连接管俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术安装密封垫结构示意图。
[0022]图中：1、泵体；2、出油口；3、连接管；4、第一密封圈；5、半圆形密封板；6、半圆形密封圈；7、圆形密封垫；8、固定螺钉；9、固定块；10、固定螺栓；301、管身；302、安装座；11、安装密封垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可调节出油口位置的机油泵，包括泵体1，泵体1上设有用于和油底壳连通的出油口2，出油口2通过一根连接管3与油底壳连通，连接管3的前端插入出油口2中并可转动或沿轴向移动，连接管3的后端与油底壳的入
口相配合，连接管3的外壁与出油口2的内壁之间卡设有第一密封圈4，通过沿轴向移动连接管3和/或转动连接管3，可使连接管3的后端与油底壳的入口对齐并配合连接，在出油口2和泵体1安装面不在同一平面的机油泵来说，即便在泵体1固定安装好并且原出油口的位置不变的情况下，通过转动或轴向移动连接管3，也能将最终出油的端口位置即连接管3的后端管口调整至对齐油底壳的入口，从而实现较为精准的配合连接，同时上述机油泵的其余结构，例如泵盖、泵轴、转子等部分已经在本实施例中进行了省略，本领域的技术人员应该知道，这些结构均是常见的机油泵结构，而本申请提供的可调节出油口位置的结构实际上也能应用于任意一种出油口2与泵体1安装面不在同一平面的机油泵上，因此不对机油泵的主体结构进行赘述；
[0025]连接管3表面的顶部和底部且位于出油口2的对应处均设置有半圆形密封板5，半圆形密封板5的内侧连接有半圆形密封圈6，半圆形密封圈6的内侧与连接管3的表面贴合，半圆形密封板5和出油口2之间设置有圆形密封垫7，圆形密封垫7的两侧分别与泵体1且位于出油口2的对应处和半圆形密封板5的一侧贴合，通过第一密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节出油口位置的机油泵，包括泵体(1)，所述泵体(1)上设有用于和油底壳连通的出油口(2)，所述出油口(2)通过一根连接管(3)与油底壳连通，所述连接管(3)的前端插入出油口(2)中并可转动或沿轴向移动，所述连接管(3)的后端与油底壳的入口相配合，所述连接管(3)的外壁与出油口(2)的内壁之间卡设有第一密封圈(4)，通过沿轴向移动所述连接管(3)和/或转动所述连接管(3)，可使所述连接管(3)的后端与油底壳的入口对齐并配合连接，其特征在于：所述连接管(3)表面的顶部和底部且位于出油口(2)的对应处均设置有半圆形密封板(5)，所述半圆形密封板(5)的内侧连接有半圆形密封圈(6)，所述半圆形密封圈(6)的内侧与连接管(3)的表面贴合，所述半圆形密封板(5)和出油口(2)之间设置有圆形密封垫(7)，所述圆形密封垫(7)的两侧分别与泵体(1)且位于出油口(2)的对应处和半圆形密封板(5)的一侧贴合。2.根据权利要求1所述的一种可调节出油口位置的机油泵，其特征在于：所述半圆形密封板(5)的另一侧等距设置有固定螺钉(8)，所述固定螺钉(8)的一端依次贯穿半圆形密封板(5)、圆形密封垫(7)和泵体(1)并延伸至泵体(1)的内腔。3.根据权利要求2所述的一种可调节出油口位置的机油泵，其特征在于：所述半圆形密封板(5)的前后两侧均连接有固定块(9)，所述固定块(9)通过固定螺栓(10)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种可调节出油口位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉海，张宁，董红，李正国，
申请(专利权)人：丹江口市十诚汽车零部件工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：