一种活性炭生产用进料机构制造技术

本实用新型专利技术属于活性炭生产加工设备技术领域，且公开了一种活性炭生产用进料机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有限位架，所述限位架的内部活动套接有滑动板，所述滑动板顶部右侧的前后方均固定连接有三角块，所述三角块的数量为两个。本实用新型专利技术通过设置推动臂、固定架和活动轴，由于双轴电机的运行，将会使得转轴带动推动臂沿着转轴的轴心发生旋转，由于推动臂的旋转，将会通过活动轴，挤压并推动储料盒和活动块沿着与三角块铰接的轴心旋转，最终实现将储料盒内部的活性炭倒出，并通过进料口进行进料作业，从而实现了自动进料的效果，进而提高了活性炭加工生产的智能化程度。提高了活性炭加工生产的智能化程度。提高了活性炭加工生产的智能化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产用进料机构


[0001]本技术属于活性炭生产加工设备
，具体是一种活性炭生产用进料机构。

技术介绍

[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。
[0003]活性炭的用途较为广泛，其中有空气净化、城市污水处理、饮用水深度处理、印刷油墨的除杂、氨基酸和电解镍的提取、糖的脱色、调理土壤性能、蔬菜保鲜等，因其吸附性能极强，生活中常用于新家具除味和治理室内甲醛等方面，现有的活性炭在加工生产的过程中，需要进行进料作业，传统的活性炭生产时的进料作业多为人工手动进料，人工进料的方式会耗费较大的人力和时间，同时也降低了活性炭加工生产的智能化程度，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种活性炭生产用进料机构，具有自动进料的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭生产用进料机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有限位架，所述限位架的内部活动套接有滑动板，所述滑动板顶部右侧的前后方均固定连接有三角块，所述三角块的数量为两个，两个所述三角块之间铰接有活动块，所述活动块的顶部固定安装有储料盒，所述滑动板的顶部固定连接有位于三角块左侧的双轴电机，所述双轴电机输出轴得另一端固定套接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有位于储料盒外侧的推动臂，所述储料盒的底部固定安装有固定架，所述固定架的内部活动套接有活动轴，所述活动轴的两端均贯穿固定架并延伸至固定架的外部且外表面均与推动臂的内部固定套接，所述滑动板的顶部固定连接有位于双轴电机左侧的支撑块，所述支撑块的顶部与储料盒的底部活动连接。
[0006]作为本技术优选的，所述底座顶部的后方铰接有活动臂，所述活动臂的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动套接有圆轴，所述圆轴的顶端贯穿活动臂并延伸至活动槽的外部且外表面固定套接有位于活动臂顶部的推块。
[0007]作为本技术优选的，所述底座顶部的后方固定安装有位于推块右侧的气压缸，所述气压缸的左端与推块的右侧固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述滑动板底部的右侧固定连接有位于限位架内部的固定板，所述固定板的外表面与限位架内腔的前后方活动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述活动臂的内部固定套接有位于固定板左侧的推杆，所述推杆的顶部贯穿活动臂并延伸至限位架的内部，所述推杆的右侧与固定板的左侧活动连接。
[0010]作为本技术优选的，所述限位架的内部固定套接有位于滑动板右侧的进料口，所述进料口的底部依次贯穿限位架和支撑架并延伸至底座的内部。
[0011]作为本技术优选的，所述进料口左侧的前后方均固定连接有刚性弹簧，所述刚性弹簧的另一端与固定板的右侧固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置推动臂、固定架和活动轴，由于双轴电机的运行，将会使得转轴带动推动臂沿着转轴的轴心发生旋转，由于推动臂的旋转，将会通过活动轴，挤压并推动储料盒和活动块沿着与三角块铰接的轴心旋转，最终实现将储料盒内部的活性炭倒出，并通过进料口进行进料作业，从而实现了自动进料的效果，进而提高了活性炭加工生产的智能化程度。
[0014]2、本技术通过设置活动臂、推杆和固定板，由于气压缸的运行，可以使得推块带动圆轴向左侧运动，由于圆轴的运动，可以使得圆轴挤压并推动活动臂沿着与底座铰接的轴心发生旋转，由于活动臂的旋转，可以使得推杆推动固定板向右侧运动，最终实现自动输送储料盒效果，该设计解决现有技术中储料盒需要操作人员手动输送，同时操作人员的劳动强度较高的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视的结构示意图；
[0017]图3为本技术转轴的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术背部的结构示意图；
[0019]图5为本技术活动臂的剖视结构示意图；
[0020]图6为本技术顶部的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑架；3、限位架；4、滑动板；5、三角块；6、活动块；7、储料盒；8、双轴电机；9、转轴；10、推动臂；11、固定架；12、活动轴；13、支撑块；14、进料口；15、活动臂；16、活动槽；17、圆轴；18、推块；19、气压缸；20、推杆；21、固定板；22、刚性弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图6所示，本技术提供一种活性炭生产用进料机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有限位架3，限位架3的内部活动套接有滑动板4，滑动板4顶部右侧的前后方均固定连接有三角块5，三角块5的数量为两个，两个三角块5之间铰接有活动块6，活动块6的顶部固定安装有储料盒7，滑动板4的顶部固定连接
有位于三角块5左侧的双轴电机8，双轴电机8输出轴得另一端固定套接有转轴9，转轴9的外表面固定套接有位于储料盒7外侧的推动臂10，储料盒7的底部固定安装有固定架11，固定架11的内部活动套接有活动轴12，活动轴12的两端均贯穿固定架11并延伸至固定架11的外部且外表面均与推动臂10的内部固定套接，由于双轴电机8的运行，将会使得转轴9带动推动臂10发生旋转，由于推动臂10的旋转，将会通过活动轴12，挤压并推动储料盒7和活动块6沿着与三角块5铰接的轴心旋转，进而实现自动将储料盒7内部的活性炭倒出的效果，滑动板4的顶部固定连接有位于双轴电机8左侧的支撑块13，支撑块13的顶部与储料盒7的底部活动连接。
[0024]参考图1和图6，底座1顶部的后方铰接有活动臂15，活动臂15的内部开设有活动槽16，活动槽16的内部活动套接有圆轴17，圆轴17的顶端贯穿活动臂15并延伸至活动槽16的外部且外表面固定套接有位于活动臂15顶部的推块18。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置圆轴17，当推块18向左侧运动时，可以使得圆轴17挤压并推动活动臂15沿着与底座1铰接的轴心发生旋转，起到了良好的推动效果。
[0026]参考图1和图6，底座1顶部的后方固定安装有位于推块18右侧的气压缸19，气压缸19的左端与推块18的右侧固定连接。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产用进料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定安装有限位架(3)，所述限位架(3)的内部活动套接有滑动板(4)，所述滑动板(4)顶部右侧的前后方均固定连接有三角块(5)，所述三角块(5)的数量为两个，两个所述三角块(5)之间铰接有活动块(6)，所述活动块(6)的顶部固定安装有储料盒(7)，所述滑动板(4)的顶部固定连接有位于三角块(5)左侧的双轴电机(8)，所述双轴电机(8)输出轴得另一端固定套接有转轴(9)，所述转轴(9)的外表面固定套接有位于储料盒(7)外侧的推动臂(10)，所述储料盒(7)的底部固定安装有固定架(11)，所述固定架(11)的内部活动套接有活动轴(12)，所述活动轴(12)的两端均贯穿固定架(11)并延伸至固定架(11)的外部且外表面均与推动臂(10)的内部固定套接，所述滑动板(4)的顶部固定连接有位于双轴电机(8)左侧的支撑块(13)，所述支撑块(13)的顶部与储料盒(7)的底部活动连接。2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用进料机构，其特征在于：所述底座(1)顶部的后方铰接有活动臂(15)，所述活动臂(15)的内部开设有活动槽(16)，所述活动槽(16)的内部活动套接有圆轴(17)，所述圆轴(17)的顶端贯穿活动臂(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡庆松，戴如鑫，张吾警，孙彬，韩东，
申请(专利权)人：江苏乾汇和环保再生有限公司，
类型：新型
国别省市：