一种激光近净成形设备用上料装置，设于送粉桶的上方，包括：承载组件、转动组件、转移组件。承载组件包括沿竖直方向移动的承载板，承载板两端连接于竖直升降机构的移动端，承载板上设有多个凹部，用于承载上料桶；转组动件包括设于送粉桶上方的支撑板，支撑板两端在长度方向两侧分别设有第一连杆和第二连杆，第一连杆之间设有转动框，用于承载并使上料桶倾斜，第二连杆之间通过连板连接；转移组件包括多个安装于连板下方的夹持单元，夹持单元包括两个对称布置且沿连板长度方向相向运动的夹持块，用于夹持承载板上的上料桶并转移至转动框中。能够自动将多个上料桶中的物料转移并倾倒入送粉桶中，减轻工人的劳动强度，提高上料效率。提高上料效率。提高上料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种激光近净成形设备用上料装置
[0001]本技术涉及激光成形
，尤其与一种激光近净成形设备用上料装置相关。
技术介绍
[0002]在利用激光近净成形设备进行产品加工之前，需要先制备球状粉末颗粒，然后再将其转移到送粉器的送料桶中备用，由于制备球状粉末颗粒的过程与加工过程是两个完全独立单元，两者的设备也相互独立，所以一般采用人工的方式将制备好的球状粉末颗粒倒入送料桶中，但由于球状粉末颗粒堆积在一起后的重量极大，对于人工输送的压力很大。
技术实现思路
[0003]针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种激光近净成形设备用上料装置，能够自动将上料桶中的物料转移并倾倒入送粉桶中，减轻工人的劳动强度，具有较强的实用性。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
[0005]一种激光近净成形设备用上料装置，设于送粉桶的上方，包括：承载组件、转动组件、转移组件。
[0006]承载组件包括沿竖直方向移动的承载板，承载板两端连接于竖直升降机构的移动端，承载板上设有多个凹部，用于承载上料桶；转组动件包括设于送粉桶上方的支撑板，支撑板两端在长度方向两侧分别设有第一连杆和第二连杆，第一连杆之间设有转动框，用于承载并使上料桶倾斜，第二连杆之间通过连板连接；转移组件包括多个安装于连板下方的夹持单元，夹持单元包括两个对称布置且沿连板长度方向相向运动的夹持块，用于夹持承载板上的上料桶并转移至转动框中。
[0007]进一步地，承载组件还包括限位板，凹部底面沿承载板的长度方向设有两个对称布置的第一滑槽，限位板底面设有第一凸板，有第一凸板穿过第一滑槽并套设于一滑杆上，滑杆两端安装于支板上，支板安装于承载板底部，承载板底部还设有多个隔板，且隔板分别位于相邻两个凹部之间，滑杆穿过隔板，滑杆上还套设有多个第一弹簧，第一弹簧两端分别抵接到有第一凸板和支板或隔板。
[0008]进一步地，限位板的内侧呈弧形，且顶面设有凸块，凸块内侧为斜面。
[0009]进一步地，转动框两端均与转动轴相连接，转动轴穿设于侧板上，侧板安装于第一连杆上，转动轴一端连接第一电机，第一电机安装于侧板上。
[0010]进一步地，转动框内部设有多个间隔均匀的分隔板，分隔板将转动框内部分隔为多个容纳区域，转动框内部底面在每个容纳区域内均设有两个对称布置的第二滑槽，第二滑槽内穿设有第二凸板，第二凸板上端设有限位块，限位块朝向转动框开口的一端还设有三角块，且限位块的内侧为弧形；第二凸板下端穿设于支撑杆上，支撑杆穿设于多个竖板上，且竖板分别位于分隔板和转动框两端的区域中，支撑杆上还套设有第二弹簧，第二弹簧
两端分别抵接到第二凸板和竖板。
[0011]进一步地，转动框顶面还设有支撑架，支撑架上穿设有多个压杆，压杆分别位于容纳区域内，压杆下端穿过转动框的顶部并且设有卡块，卡块靠近转动框开口的一侧为斜面，且底面设有卡槽，卡槽为弧形，压杆上还套设有第三弹簧，第三弹簧两端分别抵接到卡块和支撑架，压杆上端还设有挡圈，用于抵接到支撑架顶面。
[0012]进一步地，支撑架一侧还设有横板，横板靠近支撑架的一侧设有多个斜块，斜块两两为一组，横板另一侧连接于第一伸缩杆的移动端，第一伸缩杆安装于转动框上，支撑架在挡圈的两侧均设有凹槽，应用时，斜块位于凹槽内。
[0013]进一步地，转移组件还包括丝杆，丝杆安装于横杆内，横杆安装于连板下方，丝杆一端连接第二电机，第二电机安装于横杆上，横杆内设有多个隔块，隔块将丝杆的螺纹分隔为多段，且相邻两段螺纹的旋向相反，每段螺纹上均套设有移动块，移动块一侧设有联动块；夹持块的一端设有移动杆，移动杆穿设于联动块上。
[0014]进一步地，移动杆的一端设有移动板，移动板还与第二伸缩杆的活动端连接，第二伸缩杆的固定端安装于两个滑块上，滑块分别滑动配合于支撑板和连板上。
[0015]本技术有益效果在于：
[0016]1.能够自动将上料桶中的物料转移并倾倒入送粉桶中，减轻工人的劳动强度，同时在转移的过程中，在承载板和转动框中均设置对上料桶进行限位的零件，防止其在上升和转动过程中出现滑落的情况，并且可以同时转移多个上料桶进行上料，极大地提高了转移效率；
[0017]2.在从承载板上夹持上料桶的过程中，使第二伸缩杆能够跟随移动块一起移动，使转移组件能顺利将上料桶转移至转动框中。
附图说明
[0018]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0019]图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。
[0020]图2为本申请实施例的承载组件立体示意图。
[0021]图3为本申请实施例的承载组件正视图。
[0022]图4为本申请实施例的支撑板立体示意图。
[0023]图5为本申请实施例的转动组件立体示意图。
[0024]图6为图5的A处放大示意图。
[0025]图7为本申请实施例的转动组件正视图。
[0026]图8为本申请实施例的卡块立体示意图。
[0027]图9为本申请实施例的转移组件立体示意图。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]如图1~图9所示，本实例提供一种激光近净成形设备用上料装置，设于送粉桶的上方，包括：承载组件100、转动组件200、转移组件300。
[0030]承载组件100包括沿竖直方向移动的承载板101，承载板101两端连接于竖直升降机构的移动端，竖直升降机构也可以采用电机丝杆的结构进行驱动，承载板101上设有多个凹部102，用于承载上料桶；转组动件200包括设于送粉桶上方的支撑板201，支撑板201两端在长度方向两侧分别设有第一连杆202和第二连杆203，第一连杆202之间设有转动框204，用于承载并使上料桶倾斜，第二连杆203之间通过连板205连接；转移组件300包括多个安装于连板205下方的夹持单元，夹持单元包括两个对称布置且沿连板205长度方向相向运动的夹持块301，用于夹持承载板101上的上料桶并转移至转动框204中。
[0031]具体地，承载组件100还包括限位板103，限位板103对上料桶进行限位，防止其在上升过程中掉落，凹部102底面沿承载板101的长度方向设有两个对称布置的第一滑槽104，限位板103底面设有第一凸板105，有第一凸板105穿过第一滑槽104并套设于一滑杆106上，滑杆106两端安装于支板107上，支板107安装于承载板101底部，承载板101底部还设有多个隔板108，且隔板108分别位于相邻两个凹部102之间，滑杆106穿过隔板108，滑杆106上还套设有多个第一弹簧109，第一弹簧109两端分别抵接到有第一凸板105和支板107或隔板108，在第一弹簧109的作用下，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光近净成形设备用上料装置，设于送粉桶的上方，其特征在于，包括：承载组件（100），包括沿竖直方向移动的承载板（101），所述承载板（101）两端连接于竖直升降机构的移动端，所述承载板（101）上设有多个凹部（102），用于承载上料桶；转动组件（200），包括设于送粉桶上方的支撑板（201），所述支撑板（201）两端在长度方向两侧分别设有第一连杆（202）和第二连杆（203），所述第一连杆（202）之间设有转动框（204），用于承载并使上料桶倾斜，所述第二连杆（203）之间通过连板（205）连接；转移组件（300），包括多个安装于所述连板（205）下方的夹持单元，所述夹持单元包括两个对称布置且沿所述连板（205）长度方向相向运动的夹持块（301），用于夹持所述承载板（101）上的上料桶并转移至所述转动框（204）中。2.根据权利要求1所述的激光近净成形设备用上料装置，其特征在于，所述承载组件（100）还包括限位板（103），所述凹部（102）底面沿所述承载板（101）的长度方向设有两个对称布置的第一滑槽（104），所述限位板（103）底面设有第一凸板（105），所述有第一凸板（105）穿过所述第一滑槽（104）并套设于一滑杆（106）上，所述滑杆（106）两端安装于支板（107）上，所述支板（107）安装于所述承载板（101）底部，所述承载板（101）底部还设有多个隔板（108），且所述隔板（108）分别位于相邻两个所述凹部（102）之间，所述滑杆（106）穿过所述隔板（108），所述滑杆（106）上还套设有多个第一弹簧（109），所述第一弹簧（109）两端分别抵接到所述有第一凸板（105）和所述支板（107）或所述隔板（108）。3.根据权利要求2所述的激光近净成形设备用上料装置，其特征在于，所述限位板（103）的内侧呈弧形，且顶面设有凸块（110），所述凸块（110）内侧为斜面。4.根据权利要求1所述的激光近净成形设备用上料装置，其特征在于，所述转动框（204）两端均与转动轴相连接，所述转动轴穿设于侧板（206）上，所述侧板（206）安装于所述第一连杆（202）上，所述转动轴一端连接第一电机（207），所述第一电机（207）安装于所述侧板（206）上。5.根据权利要求1所述的激光近净成形设备用上料装置，其特征在于，所述转动框（204）内部设有多个间隔均匀的分隔板（208），所述分隔板（208）将所述转动框（204）内部分隔为多个容纳区域，所述转动框（204）内部底面在每个容纳区域内均设有两个对称布置的第二滑槽（209），所述第二滑槽（209）内穿设有第二凸板（210），所述第二凸板（210）上端设有限位块（211），所述限位块（211）朝向所述转动框（204）开口的一端还设有三角块...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志江，郑双和，
申请(专利权)人：四川桐江科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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