一种粉料混合装置，包括：罐体、搅拌组件。罐体顶部周侧设有凸部；搅拌组件包括支撑架、转动架，支撑架可拆卸地安装于凸部上，转动架可转动地安装于凸部上，且位于支撑架下方，转动架中心设有第一搅拌模块，转动架沿圆周方向设有多个间隔均匀的转动板，第二搅拌模块即可绕自身轴线自转也可绕第一搅拌模块公转，均用于对粉料进行混合搅拌。转动板上阵列有多个球磨，球磨均突出转动板的两侧，且绕其球心任意转动，转动板上下两端均卡设于转动块上，位于上方的转动块穿设于转动架上，且上端设有齿轮，支撑架内侧设有与齿轮配合的齿圈。在对粉末进行搅拌的同时，又对其进行碾磨，使粉末更加细腻，在提高生产效率的同时，又能使产品质量得到提高。量得到提高。量得到提高。
【技术实现步骤摘要】
一种粉料混合装置
[0001]本技术涉及激光近净成形
，尤其与一种粉料混合装置相关。
技术介绍
[0002]在采用激光近净成形工艺进行快速制备零部件的过程中，需要利用激光将球状粉末颗粒进行融化，而根据所制作产品的不同，所需要的球状粉末颗粒的成分也不同，需要根据不同的需求调配不同成分的球状粉末颗粒，现有技术中主要采用坩埚感应熔炼气雾化技术制造球状粉末颗粒，在制作球状粉末颗粒之前需要先将不同的粉末进行混合，然后再进行后续的工艺处理，而现有的混合设备结构比较单一，在混合之后还要再进行碾磨，以提高粉末的细腻度，这也就导致生产效率的下降。
技术实现思路
[0003]针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种粉料混合装置，在对粉末进行搅拌的同时，又对其进行碾磨，使粉末更加细腻，在提高生产效率的同时，又能使产品质量得到提高，具有较强的实用性。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
[0005]一种粉料混合装置，包括：罐体、搅拌组件。
[0006]罐体顶部沿圆周方向设有凸部；搅拌组件包括支撑架、转动架，支撑架可拆卸地安装于凸部上，转动架可转动地安装于凸部上，且位于支撑架下方，转动架中心设有第一搅拌模块，转动架沿圆周方向还设有多个间隔均匀的第二搅拌模块，第二搅拌模块即可绕自身轴线自转也可绕第一搅拌模块公转，均用于对粉料进行混合搅拌。
[0007]进一步地，第一搅拌模块包括转轴，转轴安装于转动架的中心，且转轴的上端穿过支撑架并连接电机的输出端，电机安装于支撑架上，转轴周侧沿轴线方向阵列有多个搅拌杆。
[0008]进一步地，转轴下端设有圆台，罐体内部的底面中心设有凸台，凸台顶面设有凹槽，圆台配合于凹槽中。
[0009]进一步地，第二搅拌模块包括转动板，转动板上阵列有多个球磨，球磨均突出转动板的两侧，且绕其球心任意转动，转动板上下两端均卡设于转动块上，其中位于上方的转动块可转动地穿设于转动架上，且位于上方的转动块上端设有齿轮，支撑架内侧设有齿圈，齿圈与齿轮配合。
[0010]进一步地，第二搅拌模块还包括转动圈，转动圈顶面沿圆周方向设有多个间隔均匀的连接槽，连接槽截面呈倒置的T形，其中位于下方的转动块下端穿设于连接槽内，且下端还设有卡圈，卡圈卡设于连接槽内。
[0011]进一步地，罐体内部底面沿着内壁设有一圈凸环，凸环的内径与转动圈的外径相同，且顶面与转动板的底面齐平。
[0012]本技术有益效果在于：
[0013]1.在转动板上设置球磨，转动板在对粉末进行搅拌的同时，球磨又对其进行碾磨，使粉末更加细腻，在提高生产效率的同时，又能使产品质量得到提高，并且转动板在自转的同时又能进行公转，使粉末的混合更加均匀；
[0014]2.搅拌组件的各零部件相对于罐体之间均可拆卸，便于后续的清理；
[0015]3.在罐体的内壁设置顶面与转动板底面齐平的凸环，减少不能被搅拌到的死角。
附图说明
[0016]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0017]图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。
[0018]图2为本申请实施例的剖面机构立体示意图。
[0019]图3为本申请实施例的罐体剖面结构立体示意图。
[0020]图4为本申请实施例的搅拌组件剖面结构立体示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]如图1~图4所示，本实例提供一种粉料混合装置，包括：罐体100、搅拌组件200。
[0023]罐体100顶部沿圆周方向设有凸部101；搅拌组件200包括支撑架201、转动架202，支撑架201可拆卸地安装于凸部101上，转动架202可转动地安装于凸部101上，且位于支撑架201下方，转动架202中心设有第一搅拌模块，转动架202沿圆周方向还设有多个间隔均匀的第二搅拌模块，第二搅拌模块即可绕自身轴线自转也可绕第一搅拌模块公转，均用于对粉料进行混合搅拌。
[0024]具体地，第一搅拌模块包括转轴203，转轴203安装于转动架202的中心，且转轴203的上端穿过支撑架201并连接电机204的输出端，电机204安装于支撑架201上，在电机204驱动转轴203转动时，转轴203会带动转动架202一起转动，转轴203周侧沿轴线方向阵列有多个搅拌杆205，通过搅拌杆205对粉料进行搅动。
[0025]更加具体地，为了使转轴203在转动过程中保持稳定，在转轴203下端设有圆台206，罐体100内部的底面中心设有凸台102，凸台102顶面设有凹槽103，圆台206配合于凹槽103中，圆台206在凹槽103内转动，并提供限位的作用。
[0026]具体地，第二搅拌模块包括转动板207，转动板207上阵列有多个球磨211，球磨211均突出转动板207的两侧，球磨211的球心处在转动板207的中心平面上，球磨211的直径大于转动板207的厚度，且在转动板207转动过程中球磨211绕其球心任意转动，从而实现对粉料的进一步碾磨，使粉料的混合更加均匀，转动板207上下两端均卡设于转动块208上，其中位于上方的转动块208可转动地穿设于转动架202上，且位于上方的转动块208上端设有齿轮209，支撑架201内侧设有齿圈210，齿圈210与齿轮配合，从而使转动板207在绕转轴203轴线公转的同时又能绕自身轴线进行转动。
[0027]更加具体地，为保证转动板207的稳定，第二搅拌模块还包括转动圈212，转动圈
212顶面沿圆周方向设有多个间隔均匀的连接槽213，连接槽213截面呈倒置的T形，其中位于下方的转动块208下端穿设于连接槽213内，且下端还设有卡圈214，卡圈214卡设于连接槽213内。
[0028]更加具体地，转动圈212底面沿圆周方向设有第一环槽215，罐体100内部的底面还设有环台104，环台104与第一环槽215配合。
[0029]具体地，罐体100内部底面沿着内壁设有一圈凸环105，凸环105的内径与转动圈212的外径相同，且顶面与转动板207的底面齐平。
[0030]具体地，为了使转动架202在转动时保持稳定，在凸部101表面沿其圆周方向设有第二环槽106，转动架202底面沿圆周方向设有多个定位块216，定位块216滑动配合于第二环槽106中，利用第二环槽106可以对定位块216进行限位。
[0031]具体地，凸部101表面还设有多个卡槽107，支撑架201底面设有多个卡销217，卡销217卡设于卡槽107中。
[0032]具体的实施方式如下描述：
[0033]首先将支撑架201和转动架202都放置于罐体100上，并使转动架202底面的定位块216滑动配合于第二环槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉料混合装置，其特征在于，包括：罐体（100），顶部沿圆周方向设有凸部（101）；搅拌组件（200），包括支撑架（201）、转动架（202），所述支撑架（201）可拆卸地安装于所述凸部（101）上，所述转动架（202）可转动地安装于所述凸部（101）上，且位于所述支撑架（201）下方，所述转动架（202）中心设有第一搅拌模块，所述转动架（202）沿圆周方向还设有多个间隔均匀的第二搅拌模块，所述第二搅拌模块即可绕自身轴线自转也可绕所述第一搅拌模块公转，均用于对粉料进行混合搅拌。2.根据权利要求1所述的粉料混合装置，其特征在于，所述第一搅拌模块包括转轴（203），所述转轴（203）安装于所述转动架（202）的中心，且所述转轴（203）的上端穿过所述支撑架（201）并连接电机（204）的输出端，所述电机（204）安装于所述支撑架（201）上，所述转轴（203）周侧沿轴线方向阵列有多个搅拌杆（205）。3.根据权利要求2所述的粉料混合装置，其特征在于，所述转轴（203）下端设有圆台（206），所述罐体（100）内部的底面中心设有凸台（102），所述凸台（102）顶面设有凹槽（103），所述圆台（206）配合于所述凹槽（103）中。4.根据权利要求1所述的粉料混合装置，其特征在于，所述第二搅拌模块包括转动板（207），所述转动板（207）上阵列有多个球磨（211），所述球磨（211）均突出所述转动板（207）的两侧，且绕其球心任意转动，所述转动板（207）上下两端均卡设于转动块（208）上，其中位于上方的所述转动块（208）可转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志江，郑双和，
申请(专利权)人：四川桐江科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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