一种油渣分离式滤油机制造技术

本实用新型专利技术涉及滤油机技术领域，具体为一种油渣分离式滤油机，包括基座，所述基座的顶端设置有多个支撑杆，多个所述支撑杆的顶端设置有顶板，所述顶板的底端设置有移动组件，所述移动组件的底端设置有两个气缸，两个所述气缸的输出端固定安装有固定箱，所述基座的顶端设置有过滤池，所述固定箱的底端设置有机架，所述机架的前后左右四个方向均设置有过滤网，所述机架的内腔底端前后两侧分别开设有通孔，每一个所述通孔的内腔均可滑动的插接有挡板，两个所述挡板相互靠近的一侧均设置有第二固定板，所述固定箱的内腔设置有滑动组件。该油渣分离式滤油机解决了食用油过滤装置中在实际的使用过程中不便于对过滤网上残留的杂质进行清理的问题。进行清理的问题。进行清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油渣分离式滤油机


[0001]本技术涉及滤油机
，具体为一种油渣分离式滤油机。

技术介绍

[0002]食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。
[0003]在食用油生产的过程中需要使用过滤装置对食用油中的残渣进行过滤分离，但是现有技术的食用油过滤装置中在实际的使用过程中不便于对过滤网上残留的杂质进行清理，针对这个问题，提供了一种油渣分离式滤油机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种油渣分离式滤油机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油渣分离式滤油机，包括基座，所述基座的顶端设置有多个支撑杆，多个所述支撑杆的顶端设置有顶板，所述顶板的底端设置有移动组件，所述移动组件的底端设置有两个气缸，两个所述气缸的输出端固定安装有固定箱，所述基座的顶端设置有过滤池，所述固定箱的底端设置有机架，所述机架的前后左右四个方向均设置有过滤网，所述机架的内腔底端前后两侧分别开设有通孔，每一个所述通孔的内腔均可滑动的插接有挡板，两个所述挡板相互靠近的一侧均设置有第二固定板，所述固定箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的底端前后两侧分别与两个第二固定板的顶端连接。
[0005]优选的，两个所述挡板相互远离的一侧分别设置有第一固定板。
[0006]优选的，所述滑动组件包括有第一电机、丝杆、导杆、滑块、滑道以及移动杆，所述第一电机设置在固定箱的前端，所述第一电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔后侧，所述丝杆的另一端与第一电机的输出端固定连接，两个所述导杆均设置在固定箱的内腔，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁前后两侧并分别可滑动的套接在两个导杆的外壁前后两侧，所述滑道开设在固定箱的底端，两个所述移动杆均可滑动的内嵌在滑道的内腔，两个所述移动杆的顶端分别与两个滑块连接，两个所述移动杆的底端分别与两个第二固定板连接。
[0007]优选的，所述丝杆外壁前后两侧螺纹呈相对设置。
[0008]优选的，所述移动组件包括有第一安装板、第二安装板、第二电机、限位组件、螺杆以及滑板，所述第一安装板设置在顶板的底端左侧，所述第二安装板设置在顶板的底端右侧，所述第二电机设置在第二安装板的后侧，所述第二电机的输出端延伸至第一安装板与第二安装板之间，所述螺杆的一端通过轴承转动连接在第一安装板的右侧，所述螺杆的另一端与第二电机的输出端固定连接，所述限位组件设置在第一安装板与第二安装板之间，
所述滑板螺接在螺杆外壁并可滑动的套接在限位组件的外壁，所述滑板的底端与两个气缸的顶端连接。
[0009]优选的，所述限位组件包括有限位杆，两个所述限位杆均设置在第一安装板与第二安装板之间，两个所述限位杆均与螺杆相互平行，所述滑板可滑动的套接在两个限位杆的外壁。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]1、通过将存在杂质的食用油倾倒至机架的内腔，在过滤网的作用下，可使食用油流淌至过滤池的内腔，杂质残留在机架的内腔，进而可实现对食用油的过滤，当机架内腔的杂质残留过多的时候，可启动气缸，使气缸的输出端收缩，进而机架带动过滤网以及挡板向上滑动处过滤池内腔，并通过移动组件将气缸以及机架滑动基座顶端远离过滤池的一侧，通过滑动组件带动两个第二固定板以及挡板同时向机架的内腔前后两侧滑动，进而可使机壳内腔的杂质掉落至基座的顶端，进而可完成对杂质的处理，方便对杂质进行收集，便于对过滤出来的杂质进行收集处理；
[0012]2、通过第一固定板与第二固定板的设置，可防止挡板脱离通孔的内腔，进而提高了该装置在使用时的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术机架的右视剖视图；
[0015]图3为本技术滑动组件的结构示意图；
[0016]图4为本技术图2的A处放大图。
[0017]图中：1、基座；2、支撑杆；3、顶板；4、过滤池；5、机架；6、过滤网；7、通孔；8、挡板；9、第一固定板；10、第二固定板；11、固定箱；12、第一电机；13、丝杆；14、导杆；15、滑块；16、滑道；17、移动杆；18、第一安装板；19、第二安装板；20、第二电机；21、限位杆；22、螺杆；23、滑板；24、气缸。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种油渣分离式滤油机，包括基座1，基座1的顶端设置有多个支撑杆2，多个支撑杆2的顶端设置有顶板3，顶板3的底端设置有移动组件，移动组件的底端设置有两个气缸24，两个气缸24的输出端固定安装有固定箱11，基座1的顶端设置有过滤池4，固定箱11的底端设置有机架5，机架5的前后左右四个方向均设置有过滤网6，机架5的内腔底端前后两侧分别开设有通孔7，每一个通孔7的内腔均可滑动的插接有挡板8，两个挡板8相互靠近的一侧均设置有第二固定板10，固定箱11的内腔设置有滑动组件，滑动组件的底端前后两侧分别与两个第二固定板10的顶端连接，通过将存在杂质的食用油倾倒至机架5的内腔，在过滤网6的作用下，可使食用油流淌至过滤池4的
内腔，杂质残留在机架5的内腔，进而可实现对食用油的过滤，当机架5内腔的杂质残留过多的时候，可启动气缸24，使气缸24的输出端收缩，进而机架5带动过滤网6以及挡板8向上滑动处过滤池4内腔，并通过移动组件将气缸24以及机架5滑动基座1顶端远离过滤池4的一侧，通过滑动组件带动两个第二固定板10以及挡板8同时向机架5的内腔前后两侧滑动，进而可使机壳内腔的杂质掉落至基座1的顶端，进而可完成对杂质的处理，方便对杂质进行收集，便于对过滤出来的杂质进行收集处理。
[0020]本实施例中，两个挡板8相互远离的一侧分别设置有第一固定板9，通过第一固定板9与第二固定板10的设置，可防止挡板8脱离通孔7的内腔，进而提高了该装置在使用时的稳定性。
[0021]本实施例中，滑动组件包括有第一电机12、丝杆13、导杆14、滑块15、滑道16以及移动杆17，第一电机12设置在固定箱11的前端，第一电机12的输出端延伸至固定箱11的内腔，丝杆13的一端通过轴承转动连接在固定箱11的内腔后侧，丝杆13的另一端与第一电机12的输出端固定连接，两个导杆14均设置在固定箱11的内腔，两个滑块15分别螺接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油渣分离式滤油机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端设置有多个支撑杆(2)，多个所述支撑杆(2)的顶端设置有顶板(3)，所述顶板(3)的底端设置有移动组件，所述移动组件的底端设置有两个气缸(24)，两个所述气缸(24)的输出端固定安装有固定箱(11)，所述基座(1)的顶端设置有过滤池(4)，所述固定箱(11)的底端设置有机架(5)，所述机架(5)的前后左右四个方向均设置有过滤网(6)，所述机架(5)的内腔底端前后两侧分别开设有通孔(7)，每一个所述通孔(7)的内腔均可滑动的插接有挡板(8)，两个所述挡板(8)相互靠近的一侧均设置有第二固定板(10)，所述固定箱(11)的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的底端前后两侧分别与两个第二固定板(10)的顶端连接。2.根据权利要求1所述的一种油渣分离式滤油机，其特征在于：两个所述挡板(8)相互远离的一侧分别设置有第一固定板(9)。3.根据权利要求1所述的一种油渣分离式滤油机，其特征在于：所述滑动组件包括有第一电机(12)、丝杆(13)、导杆(14)、滑块(15)、滑道(16)以及移动杆(17)，所述第一电机(12)设置在固定箱(11)的前端，所述第一电机(12)的输出端延伸至固定箱(11)的内腔，所述丝杆(13)的一端通过轴承转动连接在固定箱(11)的内腔后侧，所述丝杆(13)的另一端与第一电机(12)的输出端固定连接，两个所述导杆(14)均设置在固定箱(11)的内腔，两个所述滑块(15)分别螺接在丝杆(13)的外壁前后两侧并分别可滑动的套接在两个导杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光雷，张书波，刘秀和，
申请(专利权)人：济南华德机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：