一种螺旋榨油机制造技术

本实用新型专利技术涉及螺旋榨油机技术领域，且公开了一种螺旋榨油机，解决了在对螺旋榨油清理时，需要将绞龙拆卸出来才能进行清理，操作较为不便的问题，包括底板，底板的顶端对称连接有侧板，侧板之间转动连接有管体，管体上连接有进料管，其中一个侧板上连接有电机，电机的输出轴连接有绞龙，绞龙位于管体的内部；所述管体包括前管、中管以及后管；其中前管以及后管分别与两个侧板连接，中管的两端分别与前管以及后管连接；本实用新型专利技术，通过设置的前管、中管和后管，能够在现有对绞龙清理时，只需将中管内的上弧形管与下弧形管进行分离即可使绞龙裸露出来，便于对绞龙进行清理，操作较为方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋榨油机


[0001]本技术属于螺旋榨油机
，具体为一种螺旋榨油机。

技术介绍

[0002]螺旋榨油机是目前应用较多的一种压榨制油设备，它具有连续化处理量大、动态压榨时间短、出油率高、劳动强度低等优点。螺旋榨油机一般是通过驱动机构带动榨螺杆在榨筒内不断旋转，油料在榨油杆与榨油筒之间的空间内受挤压，使得油料中的油脂被压榨出来，榨出的油脂自榨筒上的出油槽挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨筒末端不断排出。
[0003]在对螺旋榨油清理时，需要将绞龙拆卸出来才能进行清理，因此操作较为不便。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种螺旋榨油机，有效的解决了在对螺旋榨油清理时，需要将绞龙拆卸出来才能进行清理，操作较为不便的问题的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋榨油机，包括底板，底板的顶端对称连接有侧板，侧板之间转动连接有管体，管体上连接有进料管，其中一个侧板上连接有电机，电机的输出轴连接有绞龙，绞龙位于管体的内部；所述管体包括前管、中管以及后管；其中前管以及后管分别与两个侧板连接，中管的两端分别与前管以及后管连接。
[0006]优选的，所述中管包括上弧形管以及与上弧形管转动连接的下弧形管，上弧形管的端头处以及下弧形管的端头处均形成有弧形槽，下弧形管的外壁均匀开设有第一出油孔。
[0007]优选的，所述上弧形管上连接有上条形板，下弧形管上连接有下条形板，上条形板的外壁以及下条形板的外壁均等距开设有螺孔，对应的螺孔之间通过螺丝连接。
[0008]优选的，所述上弧形管上连接有上连接块，下弧形管上连接有下连接块，上连接块与下连接块之间通过合页转动连接。
[0009]优选的，所述前管的内部连接有安装架，安装架与绞龙转动连接；前管靠近中管的端头处以及后管靠近中管的端头处均形成有环形槽。
[0010]优选的，所述前管的中部形状锥形部，锥形部的内壁均匀开设有第二出油孔。
[0011]优选的，所述前管的管口处连接有延长管，延长管的内壁均匀开设有第三出油孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、在工作中，通过设置的前管、中管和后管，能够在现有对绞龙清理时，只需将中管内的上弧形管与下弧形管进行分离即可使绞龙裸露出来，便于对绞龙进行清理，操作较为方便；
[0014]2)、在工作中，通过设置的锥形部和延长管的配合使用，能够通过锥形部再次对物料进行挤压出油，配合延长管的使用，能够延长出油的时间，从而提高物料的挤压出油率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术实施例中的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例中的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例中的中管结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例中的图3中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例中的前管结构示意图；
[0021]图中：1、底板；2、侧板；3、管体；301、进料管；4、电机；5、绞龙；6、前管；601、安装架；602、环形槽；603、锥形部；604、第二出油孔；605、延长管；606、第三出油孔；7、中管；701、上弧形管；702、下弧形管；703、弧形槽；704、第一出油孔；705、上条形板；706、下条形板；707、螺孔；708、螺丝；709、上连接块；710、下连接块；711、合页；8、后管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，由图1
‑
5给出，本技术涉及一种螺旋榨油机，包括底板1，底板1的顶端对称连接有侧板2，侧板2之间转动连接有管体3，管体3上连接有进料管301，其中一个侧板2上连接有电机4，电机4的输出轴连接有绞龙5，绞龙5位于管体3的内部；在使用时，将物料如：芝麻，菜籽等将其通过进料管301放入到管体3的内部，然后通过电机4带动绞龙5转动，绞龙5上的螺距逐渐变小，因此随着绞龙5的转动，能够对物料产生挤压出油，出来的油通过管体3的底端流出，而料渣通过管体3的管口排出。
[0024]管体3包括前管6、中管7以及后管8；其中前管6以及后管8分别与两个侧板2连接，中管7的两端分别与前管6以及后管8连接；中管7包括上弧形管701以及与上弧形管701转动连接的下弧形管702，上弧形管701的端头处以及下弧形管702的端头处均形成有弧形槽703，下弧形管702的外壁均匀开设有第一出油孔704；上弧形管701上连接有上条形板705，下弧形管702上连接有下条形板706，上条形板705的外壁以及下条形板706的外壁均等距开设有螺孔707，对应的螺孔707之间通过螺丝708连接；上弧形管701上连接有上连接块709，下弧形管702上连接有下连接块710，上连接块709与下连接块710之间通过合页711转动连接；前管6的内部连接有安装架601，安装架601与绞龙5转动连接；前管6靠近中管7的端头处以及后管8靠近中管7的端头处均形成有环形槽602，便于与弧形槽703配合使用以保证中管7管口处的贴合紧密度；
[0025]在经过长时间使用后需要对其进行清理时，只需通过工具松动螺丝708，然后直接将上弧形管701以及下弧形管702取下，即可将绞龙5裸露出来，便于对其进行清理，清理完成后再次通过螺丝708将上弧形管701以及下弧形管702连接在一起即可。
[0026]进一步的，前管6的中部形状锥形部603，锥形部603的内壁均匀开设有第二出油孔604；随着绞龙5的挤压，在物料进入到锥形部603时受到的压力土壤增大，这时能够对物料
再次挤压出油，出的油通过第二出油孔604排出。
[0027]进一步的，前管6的管口处连接有延长管605，延长管605的内壁均匀开设有第三出油孔606；在物料通过延长管605排出时，其在锥形部603挤压产生的油部分未排出，这时通过延长管605在保证对物料的挤压力情况下，延长油的排出时间，使油通过第三出油孔606继续排出，提高挤压时的出油率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋榨油机，包括底板(1)，底板(1)的顶端对称连接有侧板(2)，侧板(2)之间转动连接有管体(3)，管体(3)上连接有进料管(301)，其中一个侧板(2)上连接有电机(4)，电机(4)的输出轴连接有绞龙(5)，绞龙(5)位于管体(3)的内部；其特征在于，所述管体(3)包括前管(6)、中管(7)以及后管(8)；其中前管(6)以及后管(8)分别与两个侧板(2)连接，中管(7)的两端分别与前管(6)以及后管(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种螺旋榨油机，其特征在于：所述中管(7)包括上弧形管(701)以及与上弧形管(701)转动连接的下弧形管(702)，上弧形管(701)的端头处以及下弧形管(702)的端头处均形成有弧形槽(703)，下弧形管(702)的外壁均匀开设有第一出油孔(704)。3.根据权利要求2所述的一种螺旋榨油机，其特征在于：所述上弧形管(701)上连接有上条形板(705)，下弧形管(702)上连接有下条形板(706)，上条形板(705...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光雷，张书波，刘秀和，
申请(专利权)人：济南华德机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：