本实用新型专利技术公开了一种降粘型聚羧酸减水剂制备用过滤装置，包括加工箱，内置有震动电机，是整个设备的主要防护以及支撑结构，所述加工箱的顶部设置有加工筒，所述加工筒的侧边连接有出料斗，在加工中，持续将过滤的粉末排出，所述出料斗的底断面开设有底槽，在所述底槽的内部放置有磁块，可以带动刮板移动，所述出料斗的底端面贯穿有限位杆，所述限位杆与磁块贯穿连接，在所述出料斗的内部还放置有刮板；通过设计的刮板，能够方便的将粘附在出料斗内壁的粉末刮除，避免过滤不同材料时造成的粉末混淆，同时该种清理方式操作简单，清理效率高，相比较现有敲击的方式更加优异，并且也不会造成出料斗的损坏。不会造成出料斗的损坏。不会造成出料斗的损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种降粘型聚羧酸减水剂制备用过滤装置
[0001]本技术属于聚羧酸减水剂制备
，具体涉及一种降粘型聚羧酸减水剂制备用过滤装置。
技术介绍
[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输，同时聚羧酸减水剂还具有减水剂降粘效果好、减水性能优异、保坍性能突出、和易性改善的特点，在前期对降粘型聚羧酸减水剂的制备中，会将粉剂原料进行过滤，得到过滤后的精品材料后，才能再进行下一步的制备。
[0003]现有的过滤装置在出料中，出料斗内壁始终存在粉末残留，虽然整体含量较少，但在加工其他材料时，会造成粉末混淆，导致加工质量受到影响，现有的处理方式是通过敲击出料斗外部，在震动下实现排料，而该种方式清理效果无法直观获取，同时长期操作还会造成出料斗处产生凹陷的现象，因此实际使用中存在较大的局限性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种降粘型聚羧酸减水剂制备用过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有出料斗内壁会粘附粉末，存在不易清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种降粘型聚羧酸减水剂制备用过滤装置，包括加工箱，内置有震动电机，是整个设备的主要防护以及支撑结构，所述加工箱的顶部设置有加工筒，所述加工筒的侧边连接有出料斗，在加工中，持续将过滤的粉末排出，所述出料斗的底断面开设有底槽，在所述底槽的内部放置有磁块，可以带动刮板移动，所述出料斗的底端面贯穿有限位杆，所述限位杆与磁块贯穿连接，在所述出料斗的内部还放置有刮板，所述刮板与磁块磁连接，能够无接触连接，所述限位杆的顶部内嵌至底槽的顶部内壁处，而所述限位杆的底部设置有螺纹，该螺纹与出料斗的底端内部旋合连接，实现安装。
[0006]优选的，所述刮板的纵截面成“凵”字型，将出料斗内部侧壁以及底端面上的粉末刮除，所述刮板的外表面与所述出料斗的内壁无缝贴合。
[0007]优选的，所述加工筒的顶部还放置有过滤网框，所述过滤网框与加工筒之间通过弹簧连接，能够实现柔性连接，所述过滤网框为中空的圆柱体结构。
[0008]优选的，所述过滤网框的内部放置有波形滤板，所述波形滤板的表面呈波浪状，增加粉末的接触面积，提升过滤效果，所述波形滤板的底端固定有连接柱，所述过滤网框的底端内壁向内水平翻折，在该翻折处开设有供连接柱插入的卡槽。
[0009]优选的，所述波形滤板的顶端面固定有导向板，将粉末进行导向，所述导向板的顶部与过滤网框的内壁贴合，保证粉末的导向，所述导向板横截面呈环形，而导向板的纵截面呈弧形。
[0010]优选的，所述加工筒的底端面固定有盖板，所述盖板通过螺栓安装在加工箱的顶部，用于安装，在所述加工箱的底端还安装有万向轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的刮板，能够方便的将粘附在出料斗内壁的粉末刮除，避免过滤不同材料时造成的粉末混淆，同时该种清理方式操作简单，清理效率高，相比较现有敲击的方式更加优异，并且也不会造成出料斗的损坏；
[0013]2.通过设计的波形滤板，能够加快过滤的速度，提升工作效率，同时也能够将处于过滤网框边缘处的粉末导入波形滤板中间位置，避免处于边缘处的粉末无法过滤加工。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A区域的放大示意图；
[0016]图3为本技术过滤网框与波形滤板的连接剖视图；
[0017]图4为本技术图3中B区域的放大示意图。
[0018]图中：1、过滤网框；2、加工筒；3、出料斗；4、加工箱；5、盖板；6、刮板；7、底槽；8、磁块；9、限位杆；10、波形滤板；11、导向板；12、连接柱；13、卡槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种降粘型聚羧酸减水剂制备用过滤装置，包括加工箱4，加工箱4的顶部设置有加工筒2，用于传递震动，实现加工过程中的分离，加工筒2的侧边连接有出料斗3，出料斗3的底断面开设有底槽7，在底槽7的内部放置有磁块8，出料斗3的底端面贯穿有限位杆9，限位杆9与磁块8贯穿连接，限位杆9能够保证磁块8的移动方向，避免出现移动方向出现较大偏差，在出料斗3的内部还放置有刮板6，设计的刮板6，能够方便的将粘附在出料斗3内壁的粉末刮除，避免过滤不同材料时造成的粉末混淆，同时该种清理方式操作简单，清理效率高，相比较现有敲击的方式更加优异，并且也不会造成出料斗3的损坏，刮板6与磁块8磁连接，限位杆9的顶部内嵌至底槽7的顶部内壁处，而限位杆9的底部设置有螺纹，用于连接固定，该螺纹与出料斗3的底端内部旋合连接，刮板6的纵截面成“凵”字型，刮板6的外表面与出料斗3的内壁无缝贴合。
[0021]本实施例中，优选的，加工筒2的顶部还放置有过滤网框1，设计的波形滤板1，能够加快过滤的速度，提升工作效率，同时也能够将处于过滤网框1边缘处的粉末导入波形滤板10中间位置，避免处于边缘处的粉末无法过滤加工，过滤网框1与加工筒2之间通过弹簧连接，过滤网框1为中空的圆柱体结构，过滤网框1的内部放置有波形滤板10，波形滤板10的表面呈波浪状，增加粉末的接触面积，提升过滤效果，波形滤板10的底端固定有连接柱12，过滤网框1的底端内壁向内水平翻折，在该翻折处开设有供连接柱12插入的卡槽13，波形滤板10的顶端面固定有导向板11，将边缘处的粉末导向至波形滤板10的中间位置，导向板11的
顶部与过滤网框1的内壁贴合，导向板11横截面呈环形，而导向板11的纵截面呈弧形，加工筒2的底端面固定有盖板5，盖板5通过螺栓安装在加工箱4的顶部，在加工箱4的底端还安装有万向轮。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用前，先将波形滤板10底部的连接柱12插入卡槽13的内部，随后将需要过滤的粉末从过滤网框1处放入，并启动设备带动过滤网框1进行震动，在震动中，粉末通过波形滤板10的波浪状快速被过滤分离，而处于波形滤板10边缘以及过滤网框1侧边位置的粉末会被导向板11导向至波形滤板10处进行过滤；过滤后的粉末会从出料斗3排出，在加工结束后，可以搏动磁块8，使得磁块8在底槽7的内部雁阵限位杆9移动，通过磁块8带动刮板6进行上下运动，通过刮板6将出料斗3的内壁进行刮除，从而完成清理，而在对磁块8的安装中，先将磁块8放置在底槽7的内部，再将限位杆9从出料斗3的底端贯穿至底槽7内，并将磁块8套设在限位杆9上完成安装安装，直至限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降粘型聚羧酸减水剂制备用过滤装置，包括加工箱(4)，所述加工箱(4)的顶部设置有加工筒(2)，所述加工筒(2)的侧边连接有出料斗(3)，其特征在于：所述出料斗(3)的底断面开设有底槽(7)，在所述底槽(7)的内部放置有磁块(8)，所述出料斗(3)的底端面贯穿有限位杆(9)，所述限位杆(9)与磁块(8)贯穿连接，在所述出料斗(3)的内部还放置有刮板(6)，所述刮板(6)与磁块(8)磁连接，所述限位杆(9)的顶部内嵌至底槽(7)的顶部内壁处，而所述限位杆(9)的底部设置有螺纹，该螺纹与出料斗(3)的底端内部旋合连接。2.根据权利要求1所述的一种降粘型聚羧酸减水剂制备用过滤装置，其特征在于：所述刮板(6)的纵截面成“凵”字型，所述刮板(6)的外表面与所述出料斗(3)的内壁无缝贴合。3.根据权利要求1所述的一种降粘型聚羧酸减水剂制备用过滤装置，其特征在于：所述加工筒(2)的顶部还放置有过滤网框(1)，所述过滤网框(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李想，黄宝荣，
申请(专利权)人：广西金航通混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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