一种用于混凝土搅拌站的搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌机技术领域，且公开了一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，包括底板和搅拌罐，所述底板的上表面两端均固定设置有支撑板，所述搅拌罐设置于底板的上方且位于两个所述支撑板之间，所述搅拌罐的两端均固定设置有转杆，两个所述转杆的另一端均通过第一滚动轴承与对应的支撑板转动连接，前端所述支撑板的前侧设置有电机，所述电机的输出端与转杆的前段固定连接，所述搅拌罐的内部固定设置有多个固定套，多个所述固定套的内部均紧密套接有挡板，多个所述挡板均通过螺栓与对应的固定套螺纹紧固连接。本实用新型专利技术能够提高搅拌机内部物料的流动性，使得搅拌的更加充分，方便对搅拌机内部进行清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土搅拌站的搅拌机
本技术涉及搅拌机
，尤其涉及一种用于混凝土搅拌站的搅拌机。
技术介绍
搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。将制作混凝土的材料，如胶凝材料、水、砂和石子等进料到搅拌站内，然后通过搅拌站搅拌成混凝土。传统的用于混凝土搅拌站的搅拌机里面往往只设置一个搅拌轴，搅拌效果有限，而且搅拌机内部的物质流动性差，在搅拌结束后也不便对搅拌机的内部进行清洗，残留的混凝土容易在搅拌机的内部凝结。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中用于混凝土搅拌站的搅拌机内部的物质流动性差，搅拌效果差和不便对搅拌机内部进行清洗的问题，而提出的一种用于混凝土搅拌站的搅拌机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，包括底板1和搅拌罐3，底板1的上表面两端均固定设置有支撑板2，搅拌罐3设置于底板1的上方且位于两个支撑板2之间，搅拌罐3的两端均固定设置有转杆4，两个转杆4的另一端均通过第一滚动轴承与对应的支撑板2转动连接，前端支撑板2的前侧设置有电机5，电机5的输出端与转杆4的前段固定连接，搅拌罐3的内部固定设置有多个固定套9，多个固定套9的内部均紧密套接有挡板14，多个挡板14均通过螺栓15与对应的固定套9螺纹紧固连接，多个挡板14的下表面与搅拌罐3的内侧壁之间均设置有搅拌杆7，多个搅拌杆7的杆壁均固定设置有多个搅拌叶8，底板1的上表面且位于搅拌罐3的后侧设置有带动多个搅拌杆7转动的旋转机构。优选的，旋转机构包括齿轮10和内齿环11，多个齿轮10均设置于搅拌罐3的后侧且均与对应的搅拌杆7固定套机，内齿环11设置于多个齿轮10的外侧，内齿环11的下端两侧均通过支撑杆12与底板1固定连接，内齿环11与多个齿轮10均啮合连接。优选的，所述搅拌罐的侧壁且与多个所述挡板对应的位置均设置有出料管。优选的，多个挡板14的上表面内侧均为倾斜设置。优选的，电机5通过固定板6与对应的支撑板2固定连接。优选的，底板1的下端两侧均设置有万向轮13。与现有技术相比，本技术提供了一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，具备以下有益效果：1、该用于混凝土搅拌站的搅拌机，通过电机带动搅拌罐转动，使得多个齿轮与内齿环啮合转动，从而带动多个搅拌杆转动，搅拌罐内部设置有多个挡板，从而能够增强物料在搅拌罐内的流动性，使得物料搅拌的更加充分。2、该用于混凝土搅拌站的搅拌机，通过多个挡板有对应的固定套之间均紧密套接且均通过螺栓螺纹紧固连接，从而方便对多个挡板进行拆卸，从而方便对搅拌罐内部和多个挡板进行清洗。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够提高搅拌机内部物料的流动性，使得搅拌的更加充分，方便对搅拌机内部进行清洗。附图说明图1为本技术提出的一种用于混凝土搅拌站的搅拌机的结构示意图；图2为图1的内部结构示意图；图3为图1的后视结构示意图。图中：1底板、2支撑板、3搅拌罐、4转杆、5电机、6固定板、7搅拌杆、8搅拌叶、9固定套、10齿轮、11齿环、12支撑杆、13万向轮、14挡板、15螺栓、16出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，包括底板1和搅拌罐3，底板1的上表面两端均固定设置有支撑板2，搅拌罐3设置于底板1的上方且位于两个支撑板2之间，搅拌罐3的两端均固定设置有转杆4，两个转杆4的另一端均通过第一滚动轴承与对应的支撑板2转动连接，前端支撑板2的前侧设置有电机5，电机5的输出端与转杆4的前段固定连接，搅拌罐3的内部固定设置有多个固定套9，多个固定套9的内部均紧密套接有挡板14，多个挡板14均通过螺栓15与对应的固定套9螺纹紧固连接，多个挡板14的下表面与搅拌罐3的内侧壁之间均设置有搅拌杆7，多个搅拌杆7的杆壁均固定设置有多个搅拌叶8，底板1的上表面且位于搅拌罐3的后侧设置有带动多个搅拌杆7转动的旋转机构。旋转机构包括齿轮10和内齿环11，多个齿轮10均设置于搅拌罐3的后侧且均与对应的搅拌杆7固定套机，内齿环11设置于多个齿轮10的外侧，内齿环11的下端两侧均通过支撑杆12与底板1固定连接，内齿环11与多个齿轮10均啮合连接。搅拌罐3的侧壁且与多个挡板14对应的位置均设置有出料管16。多个挡板14的上表面内侧均为倾斜设置，方便物料流动。电机5通过固定板6与对应的支撑板2固定连接，使得电机5与固定板6连接的更加稳固。底板1的下端两侧均设置有万向轮13，方便移动设备。本技术中，使用时，工作人员将混凝土倒在搅拌罐3的内部然后接通电机5的电源，电机5带动转杆4转动，从而带动搅拌罐3转动，使得混凝土在多个挡板14之间流动，搅拌罐3转动的同时会带动多个搅拌杆7围绕转杆4进行公转，由于多个齿轮10均与内齿环11啮合连接，从而带动多个齿轮10进行自转即带动多个搅拌杆7进行自转，从而带动搅拌叶8对混凝土进行充分的搅拌，搅拌结束后从对应的出料管16倒出即可，当需要对搅拌罐3内部进行清洗时，拧松多个螺栓15，将多个挡板14从对应的固定套9内部抽出，从而方便对搅拌罐3的内侧壁和多个挡板14进行清洗。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，包括底板(1)和搅拌罐(3)，其特征在于，所述底板(1)的上表面两端均固定设置有支撑板(2)，所述搅拌罐(3)设置于底板(1)的上方且位于两个所述支撑板(2)之间，所述搅拌罐(3)的两端均固定设置有转杆(4)，两个所述转杆(4)的另一端均通过第一滚动轴承与对应的支撑板(2)转动连接，前端所述支撑板(2)的前侧设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端与转杆(4)的前段固定连接，所述搅拌罐(3)的内部固定设置有多个固定套(9)，多个所述固定套(9)的内部均紧密套接有挡板(14)，多个所述挡板(14)均通过螺栓(15)与对应的固定套(9)螺纹紧固连接，多个所述挡板(14)的下表面与搅拌罐(3)的内侧壁之间均设置有搅拌杆(7)，多个所述搅拌杆(7)的杆壁均固定设置有多个搅拌叶(8)，所述底板(1)的上表面且位于搅拌罐(3)的后侧设置有带动多个所述搅拌杆(7)转动的旋转机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，包括底板(1)和搅拌罐(3)，其特征在于，所述底板(1)的上表面两端均固定设置有支撑板(2)，所述搅拌罐(3)设置于底板(1)的上方且位于两个所述支撑板(2)之间，所述搅拌罐(3)的两端均固定设置有转杆(4)，两个所述转杆(4)的另一端均通过第一滚动轴承与对应的支撑板(2)转动连接，前端所述支撑板(2)的前侧设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端与转杆(4)的前段固定连接，所述搅拌罐(3)的内部固定设置有多个固定套(9)，多个所述固定套(9)的内部均紧密套接有挡板(14)，多个所述挡板(14)均通过螺栓(15)与对应的固定套(9)螺纹紧固连接，多个所述挡板(14)的下表面与搅拌罐(3)的内侧壁之间均设置有搅拌杆(7)，多个所述搅拌杆(7)的杆壁均固定设置有多个搅拌叶(8)，所述底板(1)的上表面且位于搅拌罐(3)的后侧设置有带动多个所述搅拌杆(7)转动的旋转机构。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖和雄，
申请(专利权)人：广西金航通混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45