本实用新型专利技术公开了一种油缸缸筒的自动清洗设备，属于油缸缸筒清洗装置领域，包括底框和设置在底框上端的上架体，翻转组件包括设置在底框上端的安装块和穿插在安装块上的衔接轴，且安装块设置有两组，衔接轴的外侧还套接有套环，套环的上端设置有支撑板，衔接轴的外侧还套接有转动齿轮，当清洗结束后，停止驱动电机工作，并利用开关使得电动推杆带动衔接架向上移动，使得清洁刷远离缸筒，此时开启转动电机工作，促使主动齿轮进行转动当主动齿轮进行转动时，齿链能够进行转动，而齿链与转动齿轮啮合连接，从而能够带动衔接轴带动套环和支撑板进行转动，此时清洗后的缸筒固定夹持在支撑板上，从而能够使缸筒发生翻转，便于将缸筒内部的水倒出。内部的水倒出。内部的水倒出。
【技术实现步骤摘要】
一种油缸缸筒的自动清洗设备
[0001]本技术涉及油缸缸筒清洗装置，更具体的说，涉及一种油缸缸筒的自动清洗设备。
技术介绍
[0002]油缸一般指液压缸(机械设备)，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。油缸结构在使用后，需要使用到缸筒清洗设备对缸筒内壁进行清洁，其缸筒内腔的清洁度关系到整个系统的使用稳定性及使用寿命。
[0003]现有的缸筒自动清洗装置在使用时，通常人工将缸筒放置在清洗台上，而后将水倒入缸筒内后，利用清洗刷进行自动清洗，但是在清洗后，油缸缸筒内的污水不便倒出，需要人工手动倾倒才可排出，过程中耗费较多时间，且在对缸筒进行清洗时，由于手扶着缸筒进行固定，对于缸筒的固定效果不是很理想，容易使缸筒发生位移，导致影响缸筒内壁的清洗，实用性较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中清洗后，油缸缸筒内的污水不便倒出，需要人工手动倾倒才可排出，过程中耗费较多时间，且在对缸筒进行清洗时，由于手扶着缸筒进行固定，对于缸筒的固定效果不是很理想，容易使缸筒发生位移，导致影响缸筒内壁的清洗，实用性较差，提供了一种油缸缸筒的自动清洗设备，以解决以上不足，方便使用。
[0005]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0006]本技术的一种油缸缸筒的自动清洗设备，包括底框和设置在底框上端的上架体，所述上架体的上端安装有水箱，上架体的下端还安装有清洗组件，清洗组件的下方设置有翻转组件，且翻转组件处于底框的上端；
[0007]所述翻转组件包括设置在底框上端的安装块和穿插在安装块上的衔接轴，且安装块设置有两组，衔接轴的外侧还套接有套环，套环的上端设置有支撑板，衔接轴的外侧还套接有转动齿轮。
[0008]优选的，所述支撑板的上端安装有侧板，侧板的一侧设置有气缸，气缸的另一端安装有夹持环，且夹持环呈半圆形状结构。
[0009]优选的，所述气缸和夹持环分别设置有四组，且四组所述的气缸和夹持环均分安装在两组所述的侧板的内侧壁上。
[0010]优选的，所述上架体的一侧设置有卡块，且卡块处于靠近水箱的一侧。
[0011]优选的，所述水箱的上端设置有进水口，水箱的内部安装有抽水泵，抽水泵的两端接口分别连接有吸水管和排水管，且排水管远离抽水泵的一端连通有伸缩管。
[0012]优选的，所述伸缩管远离排水管的一端连通有喷头，且喷头处于卡块的内侧。
[0013]优选的，所述清洗组件包括设置在上架体下端的电动推杆和设置在电动推杆下端的衔接架，衔接架的底壁上安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与主动轴连接。
[0014]优选的，所述衔接架的底壁上还活动安装有从动轴，主动轴和从动轴的外壁上均套接有皮带轮，两组所述的皮带轮之间通过皮带进行连接，主动轴和从动轴的下端均安装有中心柱，中心柱的外侧设置有清洁刷。
[0015]优选的，所述底框的背侧安装有支撑块，支撑块的上端安装有转动电机，转动电机的输出端与主动齿轮连接，底框的背侧还活动安装有从动齿轮。
[0016]优选的，所述从动齿轮设置有两组，两组所述的从动齿轮和主动齿轮组成三角形状，且两组所述的从动齿轮和主动齿轮的外侧啮合连接有齿链，齿链同时与转动齿轮啮合连接。
[0017]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019](1)本技术的一种油缸缸筒的自动清洗设备，操作人员将油缸缸筒放置在支撑板上，并利用开关使得气缸推动夹持环进行移动，直至夹持环与缸筒外壁接触，即可对油缸缸筒进行固定，无需人工手扶，而后将清洁水从进水口投入，并手持喷头，此时对伸缩管进行拉长，使得喷头对准油缸缸筒的内部，此后开启抽水泵工作，通过吸水管、排水管和伸缩管配合，能够使清洁水从喷头排出，即可将清洁水注入缸筒内部，此时利用开关使得电动推杆推动衔接架向下移动，直至两组中心柱和清洁刷插入缸筒内，且中心柱和清洁刷所组成的结构与缸筒内腔大小相适配，此时停止电动推杆工作，并开启驱动电机工作，在主动轴、从动轴、皮带轮和皮带的配合，能够使两组中心柱和清洁刷进行转动，即可对缸筒内壁进行清洗；
[0020](2)本技术的一种油缸缸筒的自动清洗设备，当清洗结束后，停止驱动电机工作，并利用开关使得电动推杆带动衔接架向上移动，使得清洁刷远离缸筒，此时开启转动电机工作，促使主动齿轮进行转动，且从动齿轮和主动齿轮的外侧啮合连接有齿链，当主动齿轮进行转动时，齿链能够进行转动，而齿链与转动齿轮啮合连接，从而能够带动衔接轴带动套环和支撑板进行转动，此时清洗后的缸筒固定夹持在支撑板上，从而能够使缸筒发生翻转，便于将缸筒内部的水倒出，无需人工操作。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构图；
[0022]图2为本技术的翻转组件结构示意图；
[0023]图3为本技术的底框背侧示意图；
[0024]图4为本技术的清洁组件局部结构示意图；
[0025]图5为本技术的衔接架结构示意图；
[0026]图6为本技术的水箱结构示意图。
[0027]图中：1、底框；11、支撑块；12、转动电机；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、齿链；2、上架体；21、卡块；3、水箱；31、进水口；32、抽水泵；33、吸水管；34、排水管；35、伸缩管；36、喷头；4、清洗组件；41、电动推杆；42、衔接架；43、驱动电机；44、主动轴；45、从动轴；46、皮带轮；47、皮带；48、中心柱；49、清洁刷；5、翻转组件；51、安装块；52、衔接轴；53、套环；54、支撑
板；541、侧板；542、气缸；543、夹持环；55、转动齿轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0030]结合图1，本技术的一种油缸缸筒的自动清洗设备，包括底框1和设置在底框1上端的上架体2，上架体2的上端安装有水箱3，上架体2的下端还安装有清洗组件4，清洗组件4的下方设置有翻转组件5，且翻转组件5处于底框1的上端。
[0031]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0032]实施例一：
[0033]结合图2、图4、图5和图6，上架体2的一侧设置有卡块21，且卡块21处于靠近水箱3的一侧，卡块21用于卡住喷头36，以便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油缸缸筒的自动清洗设备，包括底框(1)和设置在底框(1)上端的上架体(2)，其特征在于：所述上架体(2)的上端安装有水箱(3)，上架体(2)的下端还安装有清洗组件(4)，清洗组件(4)的下方设置有翻转组件(5)，且翻转组件(5)处于底框(1)的上端；所述翻转组件(5)包括设置在底框(1)上端的安装块(51)和穿插在安装块(51)上的衔接轴(52)，且安装块(51)设置有两组，衔接轴(52)的外侧还套接有套环(53)，套环(53)的上端设置有支撑板(54)，衔接轴(52)的外侧还套接有转动齿轮(55)。2.根据权利要求1所述的一种油缸缸筒的自动清洗设备，其特征在于：所述支撑板(54)的上端安装有侧板(541)，侧板(541)的一侧设置有气缸(542)，气缸(542)的另一端安装有夹持环(543)，且夹持环(543)呈半圆形状结构。3.根据权利要求2所述的一种油缸缸筒的自动清洗设备，其特征在于：所述气缸(542)和夹持环(543)分别设置有四组，且四组所述的气缸(542)和夹持环(543)均分安装在两组所述的侧板(541)的内侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种油缸缸筒的自动清洗设备，其特征在于：所述上架体(2)的一侧设置有卡块(21)，且卡块(21)处于靠近水箱(3)的一侧。5.根据权利要求4所述的一种油缸缸筒的自动清洗设备，其特征在于：所述水箱(3)的上端设置有进水口(31)，水箱(3)的内部安装有抽水泵(32)，抽水泵(32)的两端接口分别连接有吸水管(33)和排水管(34)，且排水管(34)远离抽水泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪建斌，
申请(专利权)人：无锡博锐拓液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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