一种油缸磨损监测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油缸磨损监测装置，包括油缸体，所述油缸体的左右外壁处均固定设置有连接块，所述连接块上侧均固定安装有支撑架，所述支撑架上端头水平固定连接有环形导轨，所述环形导轨外侧环绕设置有齿轮环且齿轮环滑动连接在所述环形导轨内，所述油缸体上侧设置有高精度激光测距仪。本实用新型专利技术排布一圈的高精度激光测距仪便测量着与油缸体活塞伸缩杆侧壁从上至下每个位置之间的距离，同时油缸体的活塞伸缩杆每伸缩一次，步进电机便带着驱动齿轮旋转一定角度，然后驱动齿轮便带着齿轮环绕环形导轨旋转一定角度，这样便使得排布一圈的高精度激光测距仪便转动一定角度，方便对油缸体活塞伸缩杆外壁各个位置进行充分检测。测。测。

【技术实现步骤摘要】
一种油缸磨损监测装置


[0001]本技术涉及油缸磨损检测装置
，具体为一种油缸磨损监测装置。

技术介绍

[0002]油缸即液压缸，是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成；
[0003]一般油缸磨损监测装置存在的不足之处在于：一般油缸的活塞伸缩杆件由于经常往复伸缩运动，容易发生磨损，而一般对于油缸的活塞伸缩杆件磨损程度检测比较麻烦，不够便捷，无法充分进行检测。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种油缸磨损监测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油缸磨损监测装置，包括油缸体，所述油缸体的左右外壁处均固定设置有连接块，所述连接块上侧均固定安装有支撑架，所述支撑架上端头水平固定连接有环形导轨，所述环形导轨外侧环绕设置有齿轮环且齿轮环滑动连接在所述环形导轨内，所述油缸体上侧设置有高精度激光测距仪且高精度激光测距仪固定连接着所述齿轮环，同时所述高精度激光测距仪环绕分布一圈，所述高精度激光测距仪内电连接有特定数值反馈警报模块，每个所述高精度激光测距仪外壁上均固定安装有警报灯且警报灯与所述特定数值反馈警报模块电连接，左右两侧所述支撑架上均固定连接有步进电机，所述步进电机的主轴端固定连接有驱动齿轮且驱动齿轮与所述齿轮环啮合。
[0006]优选的，所述齿轮环上侧环绕固定连接有遮挡罩且遮挡罩同时处于所述驱动齿轮上侧。/>[0007]优选的，所述遮挡罩为透明塑料体。
[0008]优选的，所述环形导轨上侧环绕固定连接有卡套且卡套上端边沿向内侧翻折扣在所述油缸体上端边沿处。
[0009]优选的，所述支撑架采用硬钢材料制成。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术油缸体上侧的活塞伸缩杆进行伸缩时，排布一圈的高精度激光测距仪便测量着与油缸体活塞伸缩杆侧壁从上至下每个位置之间的距离，同时设定好步进电机的角位移以及转动间隔时间，即当油缸体的活塞伸缩杆每伸缩一次，步进电机便带着驱动齿轮旋转一定角度，然后驱动齿轮便带着齿轮环绕环形导轨旋转一定角度，这样便使得排布一圈的高精度激光测距仪便转动一定角度，方便对油缸体活塞伸缩杆外壁各个位置进行充分检测；
[0012]2、本技术高精度激光测距仪检测到其与油缸体活塞伸缩端侧壁之间的间距大于设定值时，特定数值反馈警报模块便产生电信号，通过继电器使得警报灯亮灯，方便检测人员得知油缸体的活塞杆体发生过度磨损。
附图说明
[0013]图1为本技术一种油缸磨损监测装置整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种油缸磨损监测装置中的高精度激光测距仪排布的俯视示意图；
[0015]图3为本技术一种油缸磨损监测装置中的齿轮环与环形导轨连接的俯视结构图。
[0016]图中：1、油缸体；2、高精度激光测距仪；3、特定数值反馈警报模块；4、警报灯；5、齿轮环；6、环形导轨；7、卡套；8、支撑架；9、连接块；10、步进电机；11、驱动齿轮；12、遮挡罩。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种油缸磨损监测装置，包括油缸体1，油缸体1上端为活塞伸缩端，油缸体1的左右外壁处均固定焊接有连接块9，连接块9上侧均通过螺丝固定安装有支撑架8，左右两侧支撑架8上端头之间水平固定连接有环形导轨6且环形导轨6套在油缸体1外侧，环形导轨6外侧环绕设置有齿轮环5且齿轮环5内圈侧壁通过滑轮滑动连接在环形导轨6内，油缸体1上侧设置有高精度激光测距仪2且高精度激光测距仪2固定连接着齿轮环5，同时高精度激光测距仪2环绕分布有一圈于油缸体1上侧活塞伸缩端的位置，并且所有的高精度激光测距仪2的激光发射端均对准着油缸体 1活塞伸缩端侧壁，同时高精度激光测距仪2的电路为常闭状态，即只要为高精度激光测距仪2接通电源，其便开始运行；高精度激光测距仪2内电连接有特定数值反馈警报模块3，此处特定数值反馈警报模块3为现有技术，即电子设备检测达到对应设定数值时便发出警报，方便使用者知道；每个高精度激光测距仪2外壁上均固定安装有警报灯4且警报灯4与特定数值反馈警报模块3通过继电器电连接，当高精度激光测距仪2检测到其与油缸体1活塞伸缩端侧壁之间的间距大于设定值时，特定数值反馈警报模块3便产生电信号，通过继电器使得警报灯4亮灯，方便检测人员得知油缸体1的活塞杆体发生过度磨损；左右两侧支撑架8上均固定连接有步进电机10且步进电机10的主轴端竖直向上，步进电机10配设有电机设定装置，即设定电机转速以及角位移，步进电机10 的主轴端固定连接有驱动齿轮11且驱动齿轮11与齿轮环5啮合，同时步进电机10与高精度激光测距仪2电连接在同一个配有电源的电路上，当需要对油缸体1上侧的活塞伸缩杆外壁进行磨损程度的检测时，则在油缸体1的活塞伸缩杆伸缩时，为高精度激光测距仪2和步进电机10所在电路通电，进行检测。
[0019]齿轮环5上侧环绕固定连接有遮挡罩12且遮挡罩12同时处于驱动齿轮11 上侧，遮挡罩12避免外部杂物落在齿轮环5和驱动齿轮11的齿槽中，影响两者转动。
[0020]遮挡罩12为透明塑料体，方便外部操作人员观看内部驱动齿轮11与齿轮环5的运动情况。
[0021]环形导轨6上侧环绕固定连接有卡套7且卡套7上端边沿向内侧翻折扣在油缸体1上端边沿处，卡套7用于对整个装置进行加固。
[0022]支撑架8采用硬钢材料制成，避免发生弯折。
[0023]工作原理：该技术高精度激光测距仪2和步进电机10所在电路通电，则排布一圈的所有高精度激光测距仪2便发射激光照射油缸体1上侧的活塞伸缩杆外壁，并且在安装高精度激光测距仪2时，事先检测好每个高精度激光测距仪2与油缸体1上侧活塞伸缩杆之间的正常距离，然后再设定好特定数值反馈警报模块3需要警报的数值，当油缸体1上侧的活塞伸缩杆进行伸缩时，排布一圈的高精度激光测距仪2便测量着与油缸体1活塞伸缩杆侧壁从上至下每个位置之间的距离，同时设定好步进电机10的角位移以及转动间隔时间，即当油缸体1的活塞伸缩杆每伸缩一次，步进电机10便带着驱动齿轮11旋转一定角度，然后驱动齿轮11便带着齿轮环5绕环形导轨6旋转一定角度，这样便使得排布一圈的高精度激光测距仪2便转动一定角度，方便对油缸体1活塞伸缩杆外壁各个位置进行充分检测，当高精度激光测距仪2检测到其与油缸体1活塞伸缩端侧壁之间的间距大于设定值时，特定数值反馈警报模块3便产生电信号，通过继电器使得警报本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油缸磨损监测装置，包括油缸体(1)，其特征在于：所述油缸体(1)的左右外壁处均固定设置有连接块(9)，所述连接块(9)上侧均固定安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)上端头水平固定连接有环形导轨(6)，所述环形导轨(6)外侧环绕设置有齿轮环(5)且齿轮环(5)滑动连接在所述环形导轨(6)内，所述油缸体(1)上侧设置有高精度激光测距仪(2)且高精度激光测距仪(2)固定连接着所述齿轮环(5)，同时所述高精度激光测距仪(2)环绕分布一圈，所述高精度激光测距仪(2)内电连接有特定数值反馈警报模块(3)，每个所述高精度激光测距仪(2)外壁上均固定安装有警报灯(4)且警报灯(4)与所述特定数值反馈警报模块(3)电连接，左右两侧所述支撑架(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林琍，缪建斌，
申请(专利权)人：无锡博锐拓液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：