一种液压油缸的铣削机构制造技术

本发明专利技术属于铣削设备技术领域，尤其为一种液压油缸的铣削机构，包括工作箱，所述工作箱的两侧内壁上焊接有固定箱，所述工作箱的两侧内壁上均焊接有推杆电机，两个推杆电机的输出端相靠近的一侧均焊接有连接杆，所述固定箱的两侧内壁焊接有同一个滑杆，滑杆上滑动安装有两个滑块，所述连接杆的底部贯穿固定箱的顶部，并延伸至固定箱内与滑块的顶部焊接在一起，所述滑块的底部铰接有铰接杆，所述工作箱的两侧内壁上滑动安装有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有两个铰接块，所述铰接杆的底部和铰接块的顶部铰接，本发明专利技术结构简单、使用方便，通过风扇阻止铁屑的四处迸溅，并可将铁屑直接回收，减小了工作量。减小了工作量。减小了工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸的铣削机构


[0001]本专利技术涉及铣削设备
，尤其涉及一种液压油缸的铣削机构。

技术介绍

[0002]液压油缸由基本部件缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、 密封装置、 缓冲装置、排气装置组成。通过液压手动泵使液压油经过一个单向阀进入油缸，这时进入油缸的液压油因为单项阀的原因不能再倒退回来， 逼迫缸杆向上，然后在做工继续使液压油不断进入液压缸，就这样不断上上升，要降的时候就打开液压阀，使液压油回到油箱；液压油缸在生产时，先是上平台划线分度头转动高度尺，卡尺划线，敲好样冲眼。再上钻床钻通各油嘴孔后,打沉孔后铣削定位孔，繁多的打孔操作会产生大量废屑并向外迸溅。
[0003]但是，现有技术中，大多数铣削设备不具备阻止铁屑外迸的功能，高温铁屑会灼伤操作员，且迸出的铁屑最后还要进行清扫回收，加大工作量，为此，提出一种液压油缸的铣削机构。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压油缸的铣削机构。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种液压油缸的铣削机构，包括工作箱，所述工作箱的两侧内壁上焊接有固定箱，所述工作箱的两侧内壁上均焊接有推杆电机，两个推杆电机的输出端相靠近的一侧均焊接有连接杆，所述固定箱的两侧内壁焊接有同一个滑杆，滑杆上滑动安装有两个滑块，所述连接杆的底部贯穿固定箱的顶部，并延伸至固定箱内与滑块的顶部焊接在一起，所述滑块的底部铰接有铰接杆，所述工作箱的两侧内壁上滑动安装有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有两个铰接块，所述铰接杆的底部和铰接块的顶部铰接，所述支撑板的底部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有齿盘，所述驱动电机输出轴的底端设有钻头，所述支撑板的底部焊接有固定板，所述固定板的一侧转动安装有转动杆，所述转动杆靠近驱动电机的一端焊接有蜗杆，所述工作箱的两侧内壁上焊接有同一个隔板，所述隔板上焊接有挡板，所述工作箱的底部内壁上设有铁屑回收盒。
[0006]优选的，所述隔板的顶部焊接有夹持板，夹持板上焊接有两个站柱，两个站柱均通过螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆相靠近的一端均焊接有夹持块。
[0007]优选的，所述转动杆上焊接有扇叶，所述齿盘和蜗杆相啮合。
[0008]优选的，所述滑块上开设有杆通孔，杆通孔内设有密封圈，密封圈和滑杆滑动连接。
[0009]优选的，所述固定板上开设有通孔，通孔内设有轴承，轴承外圈和通孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在转动杆上。
[0010]优选的，所述工作箱的一侧焊接有控制盒，所述推杆电机和驱动电机通过导线和
控制盒连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：使用时将工件放在夹持板上，接着转动站柱上的螺纹杆，直至将工件固定卡死，然后通过控制盒先启动推杆电机，两个推杆电机的输出端向相靠近的方向移动，推杆电机的输出端带动两个滑块相靠近，两个滑块带动两个铰接杆的顶部相靠近，由于铰接块的底部和支撑板是焊接在一起的，导致两个铰接杆的顶部在靠近的时候推动支撑板向下移动，支撑板向下移动时带动驱动电机和固定板同时向下移动，观察驱动电机输出端钻头和工件的距离，距离适中时关闭拖杆电机，停止向下移动，接着启动驱动电机，驱动电机输出轴带动齿盘转动，齿盘带动蜗杆转动，蜗杆再带动扇叶转动，扇叶转动时可将在加工时产生的铁屑吹向挡板，铁屑触碰到挡板时通过隔板上的圆孔掉入铁屑回收盒内。
[0012]本专利技术结构简单、使用方便，通过风扇阻止铁屑的四处迸溅，并可将铁屑直接回收，减小了工作量。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图；图中：1、工作箱；2、固定箱；3、推杆电机；4、连接杆；5、滑块；6、铰接杆；7、支撑板；8、铰接块；9、驱动电机；10、齿盘；11、固定板；12、转动杆；13、蜗杆；14、隔板；15、挡板；16、铁屑回收盒。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参照图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种液压油缸的铣削机构，包括工作箱1，工作箱1的两侧内壁上焊接有固定箱2，工作箱1的两侧内壁上均焊接有推杆电机3，两个推杆电机3的输出端相靠近的一侧均焊接有连接杆4，固定箱2的两侧内壁焊接有同一个滑杆，滑杆上滑动安装有两个滑块5，连接杆4的底部贯穿固定箱2的顶部，并延伸至固定箱2内与滑块5的顶部焊接在一起，滑块5的底部铰接有铰接杆6，工作箱1的两侧内壁上滑动安装有支撑板7，支撑板7的顶部焊接有两个铰接块8，铰接杆6的底部和铰接块8的顶部铰接，支撑板7的底部通过螺栓安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上焊接有齿盘10，驱动电机9输出轴的底端设有钻头，支撑板7的底部焊接有固定板11，固定板11的一侧转动安装有转动杆12，转动杆12靠近驱动电机9的一端焊接有蜗杆13，工作箱1的两侧内壁上焊接有同一个隔板14，隔板14上焊接有挡板15，工作箱1的底部内壁上设有铁屑回收盒16；隔板14的顶部焊接有夹持板，夹持板上焊接有两个站柱，两个站柱均通过螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆相靠近的一端均焊接有夹持块，转动杆12上焊接有扇叶，齿盘10和蜗杆13相啮合，滑块5上开设有杆通孔，杆通孔内设有密封圈，密封圈和滑杆滑动连接，固定板11上开
设有通孔，通孔内设有轴承，轴承外圈和通孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在转动杆12上，工作箱1的一侧焊接有控制盒，推杆电机3和驱动电机9通过导线和控制盒连接，使用时将工件放在夹持板上，接着转动站柱上的螺纹杆，直至将工件固定卡死，然后通过控制盒先启动推杆电机3，两个推杆电机3的输出端向相靠近的方向移动，推杆电机3的输出端带动两个滑块5相靠近，两个滑块5带动两个铰接杆6的顶部相靠近，由于铰接块8的底部和支撑板7是焊接在一起的，导致两个铰接杆6的顶部在靠近的时候推动支撑板7向下移动，支撑板5向下移动时带动驱动电机9和固定板11同时向下移动，观察驱动电机9输出端钻头和工件的距离，距离适中时关闭拖杆电机3，停止向下移动，接着启动驱动电机9，驱动电机9输出轴带动齿盘10转动，齿盘10带动蜗杆13转动，蜗杆13再带动扇叶转动，扇叶转动时可将在加工时产生的铁屑吹向挡板15，铁屑触碰到挡板15时通过隔板14上的圆孔掉入铁屑回收盒16内，本专利技术结构简单、使用方便，通过风扇阻止铁屑的四处迸溅，并可将铁屑直接回收，减小了工作量。
[0016]工作原理：使用时将工件放在夹持板上，接着转动站柱上的螺纹杆，直至将工件固定卡死，然后通过控制盒先启动推杆电机3，两个推杆电机3的输出端向相靠近的方向移动，推杆电机3的输出端带动两个滑块5相靠近，两个滑块5带动两个铰接杆6的顶部相靠近，由于铰接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸的铣削机构，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）的两侧内壁上固定安装有固定箱（2），所述工作箱（1）的两侧内壁上均固定安装有推杆电机（3），两个推杆电机（3）的输出端相靠近的一侧均固定安装有连接杆（4），所述固定箱（2）的两侧内壁固定安装有同一个滑杆，滑杆上滑动安装有两个滑块（5），所述连接杆（4）的底部贯穿固定箱（2）的顶部，并延伸至固定箱（2）内与滑块（5）的顶部固定连接，所述滑块（5）的底部铰接有铰接杆（6），所述工作箱（1）的两侧内壁上滑动安装有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶部固定安装有两个铰接块（8），所述铰接杆（6）的底部和铰接块（8）的顶部铰接，所述支撑板（7）的底部固定安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴上固定安装有齿盘（10），所述驱动电机（9）输出轴的底端设有钻头，所述支撑板（7）的底部固定安装有固定板（11），所述固定板（11）的一侧转动安装有转动杆（12），所述转动杆（12）靠近驱动电机（9）的一端焊接有蜗杆（13），所述工作箱（1）的两侧内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：林琍，缪建斌，
申请(专利权)人：无锡博锐拓液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：