具有同时对油液内泄量和清洁度检测功能的油缸检测系统技术方案

本发明专利技术公开了具有同时对油液内泄量和清洁度检测功能的油缸检测系统，涉及油缸技术领域，为解决现有的油缸检测系统在运行的过程中无法对油液的内泄量和清洁度进行实时的同步检测，导致液压油缸位移容易产生误差的问题。包括一级台座，一级台座的顶部设置有二级台座，一级台座与二级台座一体成型设置，一级台座的上端设置有油箱，二级台座的上端设置有液压油缸；还包括：液压油泵，其设置在所述油箱的上端位置上，且液压油泵的出油管上设置有换向阀，换向阀的两个换向端口上均设置有延伸外管，液压油缸的两个进出油口上分别均设置有进出端管，两个进出端管上均安装有流量计，延伸外管与进出端管之间设置有液压油管。外管与进出端管之间设置有液压油管。外管与进出端管之间设置有液压油管。

【技术实现步骤摘要】
具有同时对油液内泄量和清洁度检测功能的油缸检测系统


[0001]本专利技术涉及油缸
，具体为具有同时对油液内泄量和清洁度检测功能的油缸检测系统。

技术介绍

[0002]油缸一般指液压缸，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，油缸系统在运行的过程中需要对其工作状态进行实时的检测。
[0003]例如申请号为：201410353508.X(名为一种针对油缸位移远程检测系统)，所述的针对油缸位移远程检测系统包括油泵、输出油管、进油口、三位换向阀、二位换向阀、超挖刀油缸、检测油缸、单向阀、回油口、回油管；其中：系统主要由超挖刀油缸和检测油缸线性串联连接，超挖刀油缸通过三位换向阀连接油泵，另通过二位换向阀连接检测油缸，三位换向阀与检测油缸都通过单向阀连接回油泵。
[0004]上述该油缸检测系统在运行的过程中无法对油液的内泄量和清洁度进行实时的同步检测，导致液压油缸位移容易产生误差的问题，为此，我们具有同时对油液内泄量和清洁度检测功能的油缸检测系统。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供具有同时对油液内泄量和清洁度检测功能的油缸检测系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的油缸检测系统在运行的过程中无法对油液的内泄量和清洁度进行实时的同步检测，导致液压油缸位移容易产生误差的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：具有同时对油液内泄量和清洁度检测功能的油缸检测系统，包括一级台座，一级台座的顶部设置有二级台座，一级台座与二级台座一体成型设置，一级台座的上端设置有油箱，二级台座的上端设置有液压油缸；
[0007]还包括：
[0008]液压油泵，其设置在所述油箱的上端位置上，且液压油泵的出油管上设置有换向阀，换向阀的两个换向端口上均设置有延伸外管，液压油缸的两个进出油口上分别均设置有进出端管，两个进出端管上均安装有流量计，延伸外管与进出端管之间设置有液压油管；
[0009]油液清洁度分析仪，其设置在所述液压油缸的一侧位置上，且油液清洁度分析仪的内部设置有遮光检测筒，遮光检测筒与油液清洁度分析仪一体成型设置；
[0010]取样抽液泵，其设置在所述油液清洁度分析仪的一侧位置上，且取样抽液泵的进口和出口上均设置有抽油管，两个抽油管分别与油箱和遮光检测筒密封连接；
[0011]承载端座，其设置在所述二级台座的一侧外壁上，承载端座与二级台座一体成型设置，且承载端座的前端面上设置有显示终端，承载端座的后端面上设置有PLC控制器、数
据可视化处理器和图像发送器。
[0012]优选的，两个所述流量计的输出端和油液清洁度分析仪的输出端均与PLC控制器的输入端传输连接，PLC控制器的输出端与数据可视化处理器的输入端传输连接，数据可视化处理器的输出端与图像发送器的输入端传输连接，图像发送器的输出端与显示终端的输入端传输连接。
[0013]优选的，所述延伸外管的内壁上设置有内卡槽，内卡槽与延伸外管一体成型设置，所述内卡槽的内部设置有填充圆座，所述填充圆座的内部设置有滤油网，滤油网与填充圆座一体成型设置。
[0014]优选的，所述油箱的下端设置有四个悬架支杆，悬架支杆与油箱一体成型设置，所述油箱的底部设置有排油管，排油管与油箱的内部连通设置，所述排油管的下端安装有封堵塞。
[0015]优选的，所述流量计的两端与进出端管的连接位置上设置有密封法兰，相邻两个密封法兰分别与流量计和进出端管一体成型设置，流量计通过密封法兰与进出端管密封安装。
[0016]优选的，所述液压油管与二级台座连接的位置上设置有穿管孔，穿管孔与二级台座一体成型设置，所述穿管孔的内部设置有两个弧形卡块。
[0017]优选的，所述弧形卡块的外壁上设置有阻尼缓冲弹簧，阻尼缓冲弹簧的两端分别与弧形卡块和穿管孔的内壁通过螺钉固定连接。
[0018]优选的，所述弧形卡块的内壁上设置有粘胶贴，两个弧形卡块通过粘胶贴与液压油管的外壁粘合连接。
[0019]优选的，所述油箱的一侧设置有配电箱，配电箱的输出端与油缸检测系统中的电力设备电性连接。
[0020]优选的，所述流量计的上端设置有传输端头，传输端头与流量计一体成型设置，传输端头与PLC控制器接线连接。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、本专利技术通过开启取样抽液泵将油箱内的油液抽样一部分注入遮光检测筒的内部，油液清洁度分析仪采用遮光法的原理，检测油液中固体颗粒的大小和数量，从而得到油液的清洁度，然后油液清洁度分析仪将所得的清洁度数据传输给PLC控制器，最后PLC控制器将所得的内泄量数据和清洁度数据同步发出，通过数据可视化处理器和图像发送器的处理后在显示终端上显示，达到同时检测的目的，克服了现有的油缸检测系统在运行的过程中无法对油液的内泄量和清洁度进行实时的同步检测，导致液压油缸位移容易产生误差的问题。
[0023]2、通过流量计将液压油输送的流量数据进行检测，检测的流量数据传输给PLC控制器，PLC控制器将额定流量值减去实际检测到的流量数值，所得的差值便为整个液压输送系统的内泄量，内泄的油液会再次回到液压油箱或液压油泵，达到精确检测内泄量的目的。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的具有同时对油液内泄量和清洁度检测功能的油缸检测系统整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的延伸外管内部结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的流量计安装结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的油箱结构示意图；
[0028]图5为本专利技术的穿管孔内部结构示意图；
[0029]图6为本专利技术的具有同时对油液内泄量和清洁度检测功能的油缸检测系统工作流程示意图；
[0030]图中：1、一级台座；2、二级台座；3、油箱；4、液压油泵；5、换向阀；6、延伸外管；7、液压油管；8、配电箱；9、液压油缸；10、穿管孔；11、进出端管；12、油液清洁度分析仪；13、遮光检测筒；14、取样抽液泵；15、抽油管；16、承载端座；17、显示终端；18、内卡槽；19、填充圆座；20、滤油网；21、流量计；22、密封法兰；23、传输端头；24、悬架支杆；25、排油管；26、封堵塞；27、阻尼缓冲弹簧；28、弧形卡块；29、粘胶贴；30、PLC控制器；31、数据可视化处理器；32、图像发送器。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]请参阅图1
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6，本专利技术提供的一种实施例：具有同时对油液内泄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有同时对油液内泄量和清洁度检测功能的油缸检测系统，包括一级台座(1)，一级台座(1)的顶部设置有二级台座(2)，一级台座(1)与二级台座(2)一体成型设置，一级台座(1)的上端设置有油箱(3)，二级台座(2)的上端设置有液压油缸(9)；其特征在于：还包括：液压油泵(4)，其设置在所述油箱(3)的上端位置上，且液压油泵(4)的出油管上设置有换向阀(5)，换向阀(5)的两个换向端口上均设置有延伸外管(6)，液压油缸(9)的两个进出油口上分别均设置有进出端管(11)，两个进出端管(11)上均安装有流量计(21)，延伸外管(6)与进出端管(11)之间设置有液压油管(7)；油液清洁度分析仪(12)，其设置在所述液压油缸(9)的一侧位置上，且油液清洁度分析仪(12)的内部设置有遮光检测筒(13)，遮光检测筒(13)与油液清洁度分析仪(12)一体成型设置；取样抽液泵(14)，其设置在所述油液清洁度分析仪(12)的一侧位置上，且取样抽液泵(14)的进口和出口上均设置有抽油管(15)，两个抽油管(15)分别与油箱(3)和遮光检测筒(13)密封连接；承载端座(16)，其设置在所述二级台座(2)的一侧外壁上，承载端座(16)与二级台座(2)一体成型设置，且承载端座(16)的前端面上设置有显示终端(17)，承载端座(16)的后端面上设置有PLC控制器(30)、数据可视化处理器(31)和图像发送器(32)。2.根据权利要求1所述的具有同时对油液内泄量和清洁度检测功能的油缸检测系统，其特征在于：两个所述流量计(21)的输出端和油液清洁度分析仪(12)的输出端均与PLC控制器(30)的输入端传输连接，PLC控制器(30)的输出端与数据可视化处理器(31)的输入端传输连接，数据可视化处理器(31)的输出端与图像发送器(32)的输入端传输连接，图像发送器(32)的输出端与显示终端(17)的输入端传输连接。3.根据权利要求2所述的具有同时对油液内泄量和清洁度检测功能的油缸检测系统，其特征在于：所述延伸外管(6)的内壁上设置有内卡槽(18)，内卡槽(18)与延伸外管(6)一体成型设置，所述内卡槽(18)的内部设置有填充圆座(19)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪建斌，
申请(专利权)人：无锡博锐拓液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：