本实用新型专利技术公开了一种新型棒材打包机的压线头装置，包括外框架、压线头机构、夹持机构和旋转驱动机构，外框架固定安装在出口辊道上，且前侧具有成品包出口，压线头机构通过夹持机构可转动地安装在外框架的前底板上，压线头机构包括圆环形辊架和多个沿辊架的周向依次安装在圆环形辊架前侧的压线辊，压线辊凸出于辊架的内环，夹持机构包括多个可转动地安装在外框架上的夹持辊，且每个夹持辊朝向辊架的一侧与辊架外圈相抵，旋转驱动机构的输出端与其中一个夹持辊同轴固定连接；本实用新型专利技术的新型棒材打包机的压线头装置无需打包机进行压线头操作，能够有效减少打包机故障率，降低能耗，具有较高地效率，结构简单，成本较低，替换方便，安全可靠。安全可靠。安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种新型棒材打包机的压线头装置
[0001]本技术涉及棒材打包
，特别涉及一种新型棒材打包机的压线头装置。
技术介绍
[0002]轧钢厂打包扭结剪切完成后扭结线头突出90mm左右，不利于成品运输和外观质量要求，因此，在打包机最后一道工序需要设置一种线头上下按压装置将扭结线头压平，这种装置是在扭结剪切完成后，通过打包头上下动作及拍头装置动作将扭结线头按压贴紧棒材钢捆表面，时间为5秒左右，增加了打包工序时间，同时也增加了打包机的故障率和能耗。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述的不足，本技术提供一种新型棒材打包机的压线头装置，无需打包机进行压线头操作，能够有效地减少打包机故障率，降低能耗。
[0004]本技术提供的一种新型棒材打包机的压线头装置，安装在打包机的出口辊道上，包括外框架、压线头机构、夹持机构以及旋转驱动机构，外框架固定安装在出口辊道上，且前侧具有成品包出口，压线头机构通过夹持机构可转动地安装在外框架的前底板上，压线头机构包括圆环形辊架和多个沿辊架的周向依次安装在圆环形辊架前侧的压线辊，压线辊凸出于辊架的内环，夹持机构包括多个可转动地安装在外框架上的夹持辊，多个夹持辊分别位于辊架外圈的外侧，且每个夹持辊朝向辊架的一侧与辊架外圈相抵，旋转驱动机构的输出端与其中一个夹持辊同轴固定连接。
[0005]进一步地，多个夹持辊以辊架的轴心为中心呈圆形阵列分布。
[0006]进一步地，外框架包括两个半框架，两个半框架左右相对设置并通过压紧部固定连接，压紧部包括两个固定块、两个压紧通孔、紧固螺栓以及紧固螺母，两个固定块左右相对设置并分别固定在两个半框架上，两个压紧通孔对应设置并分别形成在两个固定块上，紧固螺栓的螺纹端依次穿过两个压紧通孔后通过紧固螺母锁紧。
[0007]进一步地，压紧部的数量为两个，两个压紧部上下相对设置。
[0008]进一步地，夹持辊的数量为四个，其中两个夹持辊设置在左侧的半框架上，另外两个夹持辊设置在右侧的半框架上，且左侧的两个夹持辊与右侧的两个夹持辊左右相对设置。
[0009]进一步地，夹持辊具有环状夹持槽，辊架卡入夹持槽中。
[0010]进一步地，还包括两个分别位于两个半框架的后侧的挡板，左侧的挡板左侧可转动地安装在左侧的半框架的左侧壁上、右侧通过定位销固定在半框架上，右侧的挡板的右侧可转动地安装在右侧的半框架的右侧壁上、左侧通过定位销固定在半框架上，左侧挡板的右侧、右侧挡板的左侧分别具有第一槽，两个第一槽相对设置形成成品包进口。
[0011]进一步地，多个压线辊沿辊架的轴线为中心呈圆形阵列分布。
[0012]进一步地，旋转驱动机构为电机。
[0013]进一步地，压线辊通过转轴可转动地安装在辊架上。
[0014]本技术的有益效果是：本技术的一种新型棒材打包机的压线头装置，无需打包机进行压线头操作，能够有效地减少打包机故障率，降低能耗；同时本装置设置在成品包输送辊道上，在棒材成品包输送至行车过程中，进行压线头处理，相比于现有技术中通过打包头上下动作及拍头装置动作将扭结线头按压贴紧棒材钢捆表面，本装置具有较高地效率。同时，本装置结构简单，成本较低，替换方便，安全可靠。
附图说明
[0015]图1是本技术的实施例中一种新型棒材打包机的压线头装置的正视图；
[0016]图2是本技术的实施例中外框架的正视图；
[0017]图3是本技术的实施例中外框架与挡板配合的侧剖视图；
[0018]图4是本技术的实施例中一种新型棒材打包机的压线头装置隐藏挡板的正视图；
[0019]图5是本技术的实施例中辊架与夹持辊配合的侧剖视图。
[0020]图中1为左框架，2为右框架，3为左挡板，4为右挡板，5为固定块，6为紧固螺栓，7为紧固螺母，8为成品包出口，9为铰链，10为定位销，11为成品包进口，12为辊架，13为压线辊，14为夹持辊，15为夹持槽，16为电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]图1是本技术的实施例中一种新型棒材打包机的压线头装置的正视图。
[0023]如图1所示，本实施例中的一种新型棒材打包机的压线头装置，固定安装在打包机的出口辊道上，包括外框架、两个挡板、压线头机构、夹持机构以及旋转驱动机构。
[0024]图2是本技术的实施例中外框架的正视图。图3是本技术的实施例中外框架与挡板配合的侧剖视图。图4是本技术的实施例中一种新型棒材打包机的压线头装置隐藏挡板的正视图。
[0025]如图2至图4所示，外框架固定安装在出口辊道上，且前侧具有成品包出口8，包括两个半框架。两个半框架左右相对设置并通过压紧部固定连接。压紧部包括两个固定块5、两个压紧通孔、紧固螺栓6以及紧固螺母7。两个固定块5左右相对设置并分别固定在两个半框架上。两个压紧通孔对应设置并分别形成在两个固定块5上。紧固螺栓6的螺纹端依次穿过两个压紧通孔后通过紧固螺母7锁紧。其中，左侧的半框架定义为左框架1，右侧的半框架定义为右框架2。左框架1前侧壁的右侧具有第二槽，右框架2前侧壁的左侧具有第二槽。两个第二槽相对设置共同形成圆形的成品包出口8。
[0026]两个挡板分别位于两个半框架的后侧。其中，左侧的挡板定义为左挡板3，右侧的挡板定义为右挡板4。
[0027]左挡板3左侧通过铰链9可转动地安装在左框架1的左侧壁上，右侧通过定位销10
固定在半框架上。具体地，左挡板3的上侧具有纵向设置的第一定位孔，左框架1上具有与该第一定位孔对应设置的第二定位通孔。左挡板3的右侧通过定位销10依次穿过第二定位通孔、第一定位孔而固定安装在左框架1上。右挡板4的右侧通过铰链9可转动地安装在右侧框架的右侧壁上，左侧通过定位销10固定在半框架上。右挡板4通过定位销10固定的机构跟左挡板3相同，在此不再赘述。左挡板3的右侧、右挡板4的左侧分别具有第一槽，两个第一槽相对设置形成圆形的成品包进口11。
[0028]外框架和两个挡板内共同形成压线头空间。压线头机构、夹持机构以及旋转驱动机构分别位于压线头空间内。
[0029]压线头机构通过夹持机构可转动地安装在外框架的前底板上。压线头机构包括圆环形辊架12和多个沿辊架12的周向依次安装在圆环形辊架12前侧的压线辊13。多个压线辊13以辊架12的轴线为中心线呈圆形阵列分别，且每个压线辊13通过转轴可转动地安装在辊架12上，并凸出于辊架12的内环。在本实施例中，压线辊13的数量为16。
[0030]图5是本技术的实施例中辊架与夹持辊配合的侧剖视图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型棒材打包机的压线头装置，安装在打包机的出口辊道上，其特征在于，包括外框架、压线头机构、夹持机构以及旋转驱动机构，所述外框架固定安装在所述出口辊道上，且前侧具有成品包出口，所述压线头机构通过所述夹持机构可转动地安装在所述外框架的前底板上，所述压线头机构包括圆环形辊架和多个沿所述辊架的周向依次安装在所述圆环形辊架前侧的压线辊，所述压线辊凸出于所述辊架的内环，所述夹持机构包括多个可转动地安装在所述外框架上的夹持辊，多个所述夹持辊分别位于所述辊架外圈的外侧，且每个夹持辊朝向所述辊架的一侧与所述辊架外圈相抵，所述旋转驱动机构的输出端与其中一个所述夹持辊同轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型棒材打包机的压线头装置，其特征在于，多个所述夹持辊以所述辊架的轴心为中心呈圆形阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种新型棒材打包机的压线头装置，其特征在于，所述外框架包括两个半框架，两个所述半框架左右相对设置并通过压紧部固定连接，所述压紧部包括两个固定块、两个压紧通孔、紧固螺栓以及紧固螺母，两个固定块左右相对设置并分别固定在两个所述半框架上，两个压紧通孔对应设置并分别形成在两个所述固定块上，所述紧固螺栓的螺纹端依次穿过两个所述压紧通孔后通过所述紧固螺母锁紧。4.根据权利要求3所述的一种新型棒材打包机的压线头装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈益，韩全喜，张磊，董磊，杨俊虎，王传超，陆豪，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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