一种Z型臂加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种Z型臂加工夹具，包括第一底板和第二底板，所述第一底板顶部的中心处和左侧分别通过螺栓固定连接有第一定位挡块和第二定位挡块，所述第一底板顶部的右侧固定连接有U型固定块。本实用新型专利技术通过设置第一底板、第一定位挡块、第二定位挡块、U型固定块、第一加工工件本体、第一定位块、第一转杆、支撑柱和压杆，第一底板可以对第一定位挡块和第二定位挡块进行支撑，第一定位挡块和第二定位挡块配合U型固定块对第一加工工件本体进行基本的支撑，第一定位块对第一转杆进行支撑，解决了机加夹具大批量加工产品时，偶尔有夹具装不到位的情况，导致刀具加工到零件，使零件加工报废，且产品尺寸也会出现不良的问题。且产品尺寸也会出现不良的问题。且产品尺寸也会出现不良的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种Z型臂加工夹具


[0001]本技术涉及夹具
，具体为一种Z型臂加工夹具。

技术介绍

[0002]机加夹具大批量加工产品时，偶尔有夹具装不到位的情况，导致刀具加工到零件，使零件加工报废，且产品尺寸也会出现不良；为了杜绝此问题，设计一种通过加工前定位板手动测量防错办法，当尺寸偏差，拒绝加工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种Z型臂加工夹具，具备便于夹持的优点，解决了机加夹具大批量加工产品时，偶尔有夹具装不到位的情况，导致刀具加工到零件，使零件加工报废，且产品尺寸也会出现不良的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种Z型臂加工夹具，包括第一底板和第二底板，所述第一底板顶部的中心处和左侧分别通过螺栓固定连接有第一定位挡块和第二定位挡块，所述第一底板顶部的右侧固定连接有U型固定块，所述U型固定块、第一定位挡块和第二定位挡块的顶部均活动连接有第一加工工件本体，所述第一底板顶部的中心处和左侧且位于第一定位挡块和第二定位挡块的后端分别固定连接有第一定位块，所述第一定位块的顶部设置有第一转杆，所述第一转杆的底部贯穿第一定位块并与第一定位块的内腔螺纹连接，所述第一转杆的底部与第一加工工件本体接触，所述第一底板的右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有压杆，所述压杆的内腔活动连接有螺纹杆，且螺纹杆的底部与第一底板固定连接，所述压杆内腔的螺纹杆表面螺纹连接有螺帽。
[0005]优选的，所述第二底板顶部两侧均固定连接有竖向定位块，所述第二底板顶部的左侧且位于竖向定位块的左侧固定连接有支撑锁紧块，所述支撑锁紧块顶部的前端活动连接有活动块。
[0006]优选的，所述竖向定位块的顶部活动连接有第二加工工件本体，所述第二加工工件本体的一端延伸至支撑锁紧块的内腔，且与支撑锁紧块的内腔活动连接。
[0007]优选的，所述竖向定位块的顶部通过扭簧和转轴活动连接有拉块，所述拉块的底部与第二加工工件本体的顶部接触。
[0008]优选的，所述第二底板顶部前端的两侧均通过螺栓固定连接有第二定位块，所述第二定位块的正面设置有第二转杆。
[0009]优选的，所述第二转杆的后端贯穿第二定位块并与第二定位块的内腔螺纹连接，两个所述第二转杆的后端分别与第二加工工件本体和支撑锁紧块顶部前端的活动块接触。
[0010]优选的，所述第二底板顶部的右侧通过螺栓螺纹连接有底块，所述底块的顶部与第二加工工件本体的底部接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置第一底板、第一定位挡块、第二定位挡块、U型固定块、第一加
工工件本体、第一定位块、第一转杆、支撑柱和压杆，第一底板可以对第一定位挡块和第二定位挡块进行支撑，第一定位挡块和第二定位挡块配合U型固定块对第一加工工件本体进行基本的支撑，第一定位块对第一转杆进行支撑的同时，通过旋转第一转杆配合第一定位挡块和第二定位挡块对第一加工工件本体进行夹持限位，支撑柱对压杆进行支撑，通过旋转螺帽配合压杆与其内腔的螺纹杆对第一加工工件本体的一端进行进一步的夹持，增加了第一加工工件本体夹持稳定性的同时，避免在零件加工时外部装置产生震刀导致第一加工工件本体出现加工刀纹，影响第一加工工件本体的加工效率，解决了机加夹具大批量加工产品时，偶尔有夹具装不到位的情况，导致刀具加工到零件，使零件加工报废，且产品尺寸也会出现不良的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例二竖向定位块的结构示意图；
[0015]图3为本技术第二加工工件本体的平面俯视结构示意图。
[0016]图中：1、第一底板；2、第一定位挡块；3、第二定位挡块；4、U型固定块；5、第一加工工件本体；6、第一定位块；7、第一转杆；8、支撑柱；9、压杆；10、第二底板；11、竖向定位块；12、支撑锁紧块；13、第二加工工件本体；14、拉块；15、第二定位块；16、第二转杆；17、底块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术的第一底板1、第一定位挡块2、第二定位挡块3、U型固定块4、第一加工工件本体5、第一定位块6、第一转杆7、支撑柱8、压杆9、第二底板10、竖向定位块11、支撑锁紧块12、第二加工工件本体13、拉块14、第二定位块15、第二转杆16和底块17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0019]实施例1
[0020]参照图1，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种Z型臂加工夹具，包括第一底板1和第二底板11，第一底板1顶部的中心处和左侧分别通过螺栓固定连接有第一定位挡块2和第二定位挡块3，第一底板1顶部的右侧固定连接有U型固定块4，U型固定块4、第一定位挡块2和第二定位挡块3的顶部均活动连接有第一加工工件本体5，第一底板1顶部的中心处和左侧且位于第一定位挡块2和第二定位挡块3的后端分别固定连接有第一定位块6，第一定位块6的顶部设置有第一转杆7，第一转杆7的底部贯穿第一定位块6并与第一定位块6的内腔螺纹连接，第一转杆7的底部与第一加工工件本体5接触，第一底板1的右侧固定连接有支撑柱8，支撑柱8的顶部固定连接有压杆9，压杆9的内腔活动连接有螺纹杆，且螺纹杆的底部与第一底板1固定连接，压杆9内腔的螺纹杆表面螺纹连接有螺帽，通过设置第一底板1、第一定位挡块2、第二定位挡块3、U型固定块4、第一加工工件本体5、第一定位块6、第
一转杆7、支撑柱8和压杆9，第一底板1可以对第一定位挡块2和第二定位挡块3进行支撑，第一定位挡块2和第二定位挡块3配合U型固定块4对第一加工工件本体5进行基本的支撑，第一定位块6对第一转杆7进行支撑的同时，通过旋转第一转杆7配合第一定位挡块2和第二定位挡块3对第一加工工件本体5进行夹持限位，支撑柱8对压杆9进行支撑，通过旋转螺帽配合压杆9与其内腔的螺纹杆对第一加工工件本体的一端进行进一步的夹持，增加了第一加工工件本体5夹持稳定性的同时，避免在零件加工时外部装置产生震刀导致第一加工工件本体5出现加工刀纹，影响第一加工工件本体5的加工效率，解决了机加夹具大批量加工产品时，偶尔有夹具装不到位的情况，导致刀具加工到零件，使零件加工报废，且产品尺寸也会出现不良的问题。
[0021]在使用时，首先将第一加工工件本体5放置于U型固定块4、第一定位挡块2和第二定位挡块3的顶部，接着分别旋转第一转杆7，通过第一转杆7与第一定位块6的螺纹连接，使第一转杆7向下位移，并对第一加工工件本体5进行夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Z型臂加工夹具，包括第一底板(1)和第二底板(10)，其特征在于：所述第一底板(1)顶部的中心处和左侧分别通过螺栓固定连接有第一定位挡块(2)和第二定位挡块(3)，所述第一底板(1)顶部的右侧固定连接有U型固定块(4)，所述U型固定块(4)、第一定位挡块(2)和第二定位挡块(3)的顶部均活动连接有第一加工工件本体(5)，所述第一底板(1)顶部的中心处和左侧且位于第一定位挡块(2)和第二定位挡块(3)的后端分别固定连接有第一定位块(6)，所述第一定位块(6)的顶部设置有第一转杆(7)，所述第一转杆(7)的底部贯穿第一定位块(6)并与第一定位块(6)的内腔螺纹连接，所述第一转杆(7)的底部与第一加工工件本体(5)接触，所述第一底板(1)的右侧固定连接有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的顶部固定连接有压杆(9)，所述压杆(9)的内腔活动连接有螺纹杆，且螺纹杆的底部与第一底板(1)固定连接，所述压杆(9)内腔的螺纹杆表面螺纹连接有螺帽。2.根据权利要求1所述的一种Z型臂加工夹具，其特征在于：所述第二底板(10)顶部两侧均固定连接有竖向定位块(11)，所述第二底板(10)顶部的左侧且位于竖向定位块(11)的左侧固定连接有支撑锁紧块(12)，所述支撑锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朋，
申请(专利权)人：江苏瑞江车辆系统有限公司，
类型：新型
国别省市：