一种尾矿生产用振动给料机制造技术

一种尾矿生产用振动给料机，包括底板，所述底板的顶端间隔设置有竖直伸缩的第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端与所述底板铰接，所述第一电动伸缩杆和所述第二电动伸缩杆的上方倾斜设置有给料箱，所述给料箱与所述第一电动伸缩杆之间设置有缓冲机构，所述缓冲机构的顶端与所述给料箱固定连接，所述缓冲机构的底端与所述第一电动伸缩杆的活塞端铰接，所述第二电动伸缩杆的活塞端与所述给料箱铰接，所述给料箱的底端设置有振动电机，所述给料箱包括下料板，所述下料板上均匀设置有若干漏水孔，所述底板的顶端设置有水槽，所述给料箱的顶部设置有喷淋组件。本实用新型专利技术具有除尘功能，便于调节高度和倾斜角度，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种尾矿生产用振动给料机


[0001]本技术涉及尾矿加工设备
，尤其涉及一种尾矿生产用振动给料机。

技术介绍

[0002]选矿中分选作业的产物之一，其中有用目标组分含量最低的部分称为尾矿。不同种类和不同结构构造的矿石，需要不同的选矿工艺流程，而不同的选矿工艺流程所产生的尾矿，在工艺性质上，尤其在颗粒形态和颗粒级配上，往往存在一定的差异，按照选矿工艺流程，尾矿可分为如下类型：手选尾矿、重选尾矿、磁选尾矿、浮选尾矿、化学选矿尾矿、电选及光电选尾矿。
[0003]选矿工艺中通常需要使用给料机进行上料，现有的给料机结构简单，不具备除尘功能，给料时产生大量的灰尘，对空气造成污染，对操作工人的健康造成危害，此外，现有的给料机不便于调节高度和倾斜角度，使用的便捷性较差。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种尾矿生产用振动给料机，该设计方案具有除尘功能，便于调节高度和倾斜角度，使用方便，解决了上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种尾矿生产用振动给料机，包括底板，所述底板的顶端间隔设置有竖直伸缩的第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端与所述底板固定连接，所述第二电动伸缩杆的底端与所述底板铰接，所述第一电动伸缩杆和所述第二电动伸缩杆的上方倾斜设置有给料箱，所述给料箱与所述第一电动伸缩杆之间设置有缓冲机构，所述缓冲机构的顶端与所述给料箱的底端固定连接，所述缓冲机构的底端与所述第一电动伸缩杆的活塞端铰接，所述第二电动伸缩杆的活塞端与所述给料箱的底端铰接，所述给料箱的底端设置有振动电机，所述给料箱包括下料板，所述下料板上均匀设置有若干漏水孔，所述底板的顶端位于所述漏水孔的下方设置有水槽，所述给料箱的顶部设置有喷淋组件。
[0007]优选的，所述缓冲机构包括壳体、滑杆、滑块和弹簧，所述壳体中可滑动的竖直设置有所述滑杆，所述滑杆贯穿所述壳体的顶壁，所述滑杆的顶端与所述给料箱通过连接块固定连接，所述滑杆的底端固定连接有所述滑块，所述滑块可滑动的设置在所述壳体中，所述滑块与所述壳体的底壁通过所述弹簧弹性连接。
[0008]优选的，所述给料箱沿输送方向两端开口，所述给料箱包括设置在其前后两侧的侧挡板，所述侧挡板的顶端设置有顶板。
[0009]优选的，所述喷淋组件包括若干水平设置的淋水管，若干所述淋水管间隔设置在所述顶板的内侧，所述淋水管的底端间隔设置有若干雾化喷头，所述顶板的顶端设置有输水主管，所述输水主管与若干所述淋水管通过连通管连通，所述连通管贯穿所述顶板。
[0010]优选的，所述水槽中上下间隔设置有过滤网，所述水槽的一侧位于所述过滤网的
下方设置有排水管，所述排水管的一侧设置有与其连通的水泵，所述水泵的出水口处设置有上水软管，所述上水软管的顶端与所述输水主管相连通。
[0011]优选的，所述底板的底部设置有万向轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]第一、本技术通过设置水槽、过滤网、排水管、水泵、上水软管、输水主管、淋水管和漏水孔，便于对给料箱内部进行降尘，水槽中的水经过过滤后循环利用，节约了水资源。
[0014]第二、本技术通过设置给料箱、缓冲机构、振动电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，便于进行振动给料，便于对给料箱的高度和倾斜角度进行调节，使用的便捷性较好。
附图说明
[0015]图1 为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2 为图1中A处局部放大结构示意图；
[0017]图中：1、底板；2、第一电动伸缩杆；3、第二电动伸缩杆；4、给料箱；41、下料板；411、漏水孔；42、侧挡板；43、顶板；5、缓冲机构；51、壳体；52、滑杆；53、滑块；54、弹簧；6、连接块；7、振动电机；8、水槽；81、过滤网；82、排水管；9、水泵；10、上水软管；11、输水主管；12、淋水管；121、雾化喷头；13、万向轮。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]如图1所示，一种尾矿生产用振动给料机，包括底板1，底板1的顶端间隔设置有竖直伸缩的第一电动伸缩杆2和第二电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆2的底端与底板1固定连接，第二电动伸缩杆3的底端与底板1铰接，第一电动伸缩杆2和第二电动伸缩杆3的上方倾斜设置有给料箱4，给料箱4与第一电动伸缩杆2之间设置有缓冲机构5，缓冲机构5的顶端与给料箱4的底端固定连接，缓冲机构5的底端与第一电动伸缩杆2的活塞端铰接，第二电动伸缩杆3的活塞端与给料箱4的底端铰接，给料箱4的底端设置有振动电机7，给料箱4包括下料板41，下料板41上均匀设置有若干漏水孔411，底板1的顶端位于漏水孔411的下方设置有水槽8，给料箱4的顶部设置有喷淋组件。
[0020]具体的，给料箱4沿输送方向两端开口，给料箱4包括设置在其前后两侧的侧挡板42，侧挡板42的顶端设置有顶板43，具有防尘作用，防止灰尘扩散。
[0021]具体的，喷淋组件包括若干水平设置的淋水管12，若干淋水管12间隔设置在顶板43的内侧，淋水管12的底端间隔设置有若干雾化喷头121，顶板43的顶端设置有输水主管11，输水主管11与若干淋水管12通过连通管连通，连通管贯穿顶板43，便于对给料箱4的内部进行降尘。
[0022]具体的，水槽8中上下间隔设置有过滤网81，水槽8的一侧位于过滤网81的下方设置有排水管82，排水管82的一侧设置有与其连通的水泵9，水泵9的出水口处设置有上水软
管10，上水软管10的顶端与输水主管11相连通，水槽8中的水经过过滤网81过滤后便于进行循环利用。
[0023]具体的，底板1的底部设置有万向轮13，便于移动给料机。
[0024]如图2所示，缓冲机构5包括壳体51、滑杆52、滑块53和弹簧54，壳体51中可滑动的竖直设置有滑杆52，滑杆52贯穿壳体51的顶壁，滑杆52的顶端与给料箱4通过连接块6固定连接，滑杆52的底端固定连接有滑块53，滑块53可滑动的设置在壳体51中，滑块53与壳体51的底壁通过弹簧54弹性连接，使用时，通过缓冲机构5对给料箱4受到的振动作用力进行缓冲，能够防止给料箱4上的喷淋组件受到损坏。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：使用时，通过第一电动伸缩杆2和第二电动伸缩杆3将给料箱4调节到合适的高度和倾斜角度，启动振动电机7和水泵9，从给料箱4的入料端加入尾矿，振动电机7带动给料箱4对尾矿进行振动下料，水槽8中的水依次通过排水管82、水泵9、上水软管10和输水主管11进入淋水管12，通过雾化喷头121喷出，对给料箱4的内部进行降尘。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾矿生产用振动给料机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端间隔设置有竖直伸缩的第一电动伸缩杆（2）和第二电动伸缩杆（3），所述第一电动伸缩杆（2）的底端与所述底板（1）固定连接，所述第二电动伸缩杆（3）的底端与所述底板（1）铰接，所述第一电动伸缩杆（2）和所述第二电动伸缩杆（3）的上方倾斜设置有给料箱（4），所述给料箱（4）与所述第一电动伸缩杆（2）之间设置有缓冲机构（5），所述缓冲机构（5）的顶端与所述给料箱（4）的底端固定连接，所述缓冲机构（5）的底端与所述第一电动伸缩杆（2）的活塞端铰接，所述第二电动伸缩杆（3）的活塞端与所述给料箱（4）的底端铰接，所述给料箱（4）的底端设置有振动电机（7），所述给料箱（4）包括下料板（41），所述下料板（41）上均匀设置有若干漏水孔（411），所述底板（1）的顶端位于所述漏水孔（411）的下方设置有水槽（8），所述给料箱（4）的顶部设置有喷淋组件。2.根据权利要求1所述的一种尾矿生产用振动给料机，其特征在于：所述缓冲机构（5）包括壳体（51）、滑杆（52）、滑块（53）和弹簧（54），所述壳体（51）中可滑动的竖直设置有所述滑杆（52），所述滑杆（52）贯穿所述壳体（51）的顶壁，所述滑杆（52）的顶端与所述给料箱（4）通过连接块（6）固定连接，所述滑杆（52）的底端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈吓琴妹，
申请(专利权)人：麻城市闽通石材循环经济产业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：