一种拉片自动剔除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及拉链生产技术领域，且公开了一种拉片自动剔除装置，包括底板和供料震动盘，所述供料震动盘设置于底板的上表面，所述底板的上表面一侧固定设置有竖杆，所述竖杆的顶端设置有视觉检测仪，所述视觉检测仪靠近供料震动盘的一侧固定设置有视觉检测摄像头，所述供料震动盘远离立杆的一侧设置有出料壳，所述出料壳的下侧开设有通槽，所述通槽的内部插接有挡板，所述底板的上表面且位于挡板的下侧设置有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定设置有U型块，所述U型块的中部转动设置有转杆。本实用新型专利技术能够进行自动化剔除工作，且能够对剔除的拉片进行收集，能够大大提高工作效率。能够大大提高工作效率。能够大大提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种拉片自动剔除装置


[0001]本技术涉及拉链生产
，尤其涉及一种拉片自动剔除装置。

技术介绍

[0002]拉链生产时需要对拉片进行组合，而常规的组合机只能组合正反两面一致的拉片，从而在使用供料震动盘上料时，需要将不正确的面的拉片进行剔除，目前的不正确面的拉片的剔除通常采用人工手动剔除，劳动强度高，工作效率低，且容易造成漏剔除的现象，进而影响后续工序的加工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中不正确面的拉片的剔除通常采用人工手动剔除，劳动强度高，工作效率低，且容易造成漏剔除的现象，进而影响后续工序的加工的问题，而提出的一种拉片自动剔除装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种拉片自动剔除装置，包括底板和供料震动盘，所述供料震动盘设置于底板的上表面，所述底板的上表面一侧固定设置有竖杆，所述竖杆的顶端设置有视觉检测仪，所述视觉检测仪靠近供料震动盘的一侧固定设置有视觉检测摄像头，所述供料震动盘远离立杆的一侧设置有出料壳，所述出料壳的下侧开设有通槽，所述通槽的内部插接有挡板，所述底板的上表面且位于挡板的下侧设置有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定设置有U型块，所述U型块的中部转动设置有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有旋转块，所述旋转块的上侧与挡板固定连接，所述气缸的一侧设置有收料箱，所述气缸的一侧设置有顶杆。
[0006]优选的，所述转杆的杆壁活动套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与对应的转杆和U型块的内壁固定连接。r/>[0007]优选的，所述出料壳的上端两侧内壁均固定设置有固定块，两侧所述固定块的下表面均固定设置有限位杆，所述挡板的两侧均开设有限位孔，两个所述限位杆均与对应的限位孔插接。
[0008]优选的，所述底板的下表面两侧均固定设置有支撑脚。
[0009]优选的，所述顶杆的顶端做磨圆处理。
[0010]优选的，所述视觉检测仪的一侧电性连接有信号发射模块，所述气缸的一侧电性连接有信号接收模块。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种拉片自动剔除装置，具备以下有益效果：
[0012]该拉片自动剔除装置，通过视觉检测仪对不正确面的拉片进行甄别，然后通过信号发射模块发送执行信号至信号接收模块，使得气缸活塞杆动作，不正确面拉片移动至挡板上侧时，气缸活塞杆收缩，即带动挡板向下移动，期间挡板一侧与顶杆相抵，即使得挡板向收料箱一侧方向倾斜，即使得不正确面拉片滑落至收料箱内，即能够进行自动化剔除工作，且能够对剔除的拉片进行收集，能够大大提高工作效率。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够进行自动化剔除工作，且能够对剔除的拉片进行收集，能够大大提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种拉片自动剔除装置的结构示意图；
[0015]图2为图1中局部A部分的结构放大示意图。
[0016]图中：1底板、2供料震动盘、3竖杆、4视觉检测仪、5视觉检测摄像头、6气缸、7U型块、8旋转块、9转杆、10挡板、11出料壳、12收料箱、13顶杆、14信号发射模块、15信号接收模块、16固定块、17限位杆、18扭力弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]参照图1
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2，一种拉片自动剔除装置，包括底板1和供料震动盘2，供料震动盘2设置于底板1的上表面，底板1的上表面一侧固定设置有竖杆3，竖杆3的顶端设置有视觉检测仪4，视觉检测仪4靠近供料震动盘2的一侧固定设置有视觉检测摄像头5，供料震动盘2远离立杆的一侧设置有出料壳11，出料壳11的下侧开设有通槽，通槽的内部插接有挡板10，底板1的上表面且位于挡板10的下侧设置有气缸6，气缸6的活塞杆末端固定设置有U型块7，U型块7的中部转动设置有转杆9，转杆9的杆壁固定套接有旋转块8，旋转块8的上侧与挡板10固定连接，气缸6的一侧设置有收料箱12，气缸6的一侧设置有顶杆13。
[0020]转杆9的杆壁活动套接有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与对应的转杆9和U型块7的内壁固定连接，在自然状态下扭力弹簧。
[0021]出料壳11的上端两侧内壁均固定设置有固定块16，两侧固定块16的下表面均固定设置有限位杆17，挡板10的两侧均开设有限位孔，两个限位杆17均与对应的限位孔插接，使得挡板10能够稳定的复位。
[0022]底板1的下表面两侧均固定设置有支撑脚对设备进行稳固的支撑。
[0023]顶杆13的顶端做磨圆处理，尽量防止对挡板10造成的损伤。
[0024]视觉检测仪4的一侧电性连接有信号发射模块14，气缸6的一侧电性连接有信号接收模块15，减少线路的连接，使得设备更加简洁。
[0025]本技术中，使用时，视觉检测仪4对不正确面的拉片进行甄别，然后通过信号发射模块14发送执行信号至信号接收模块15，使得气缸6的活塞杆动作，不正确面拉片移动至挡板10上侧时，气缸6活塞杆收缩，即带动挡板10向下移动，期间挡板10一侧与顶杆13相抵，即使得挡板10向收料箱12一侧方向倾斜，即使得不正确面拉片滑落至收料箱12内，然后气缸6活塞杆复位推动挡板10复位，即能够进行自动化剔除工作，且能够对剔除的拉片进行
收集，能够大大提高工作效率。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉片自动剔除装置，包括底板(1)和供料震动盘(2)，其特征在于，所述供料震动盘(2)设置于底板(1)的上表面，所述底板(1)的上表面一侧固定设置有竖杆(3)，所述竖杆(3)的顶端设置有视觉检测仪(4)，所述视觉检测仪(4)靠近供料震动盘(2)的一侧固定设置有视觉检测摄像头(5)，所述供料震动盘(2)远离立杆的一侧设置有出料壳(11)，所述出料壳(11)的下侧开设有通槽，所述通槽的内部插接有挡板(10)，所述底板(1)的上表面且位于挡板(10)的下侧设置有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆末端固定设置有U型块(7)，所述U型块(7)的中部转动设置有转杆(9)，所述转杆(9)的杆壁固定套接有旋转块(8)，所述旋转块(8)的上侧与挡板(10)固定连接，所述气缸(6)的一侧设置有收料箱(12)，所述气缸(6)的一侧设置有顶杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种拉片自动剔...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁世坤，
申请(专利权)人：广西精记拉链有限公司，
类型：新型
国别省市：