一种用于锂电池浆料的除磁过滤一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于锂电池浆料的除磁过滤一体装置，包括壳体，壳体上设有进料口和出料口，壳体内设有除磁棒和若干个滤网，除磁棒设置在壳体的中部，滤网套在除磁棒上，滤网的目数从进料口方向往出料口方向依次增大。本实用新型专利技术提供的用于锂电池浆料的除磁过滤一体装置将若干个滤网套在除磁棒上以使得除磁单元和过滤单元整合为一个整体，通过对滤网的结构和目数的设计有效地对锂电池浆料中的大颗粒进行过滤，降低了锂电池浆料的报废量；通过对除磁棒的位置的设计以及除磁棒中除磁性物质的选择有效地对锂电池浆料中的磁性物质进行去除，确保了浆料的品质和生产效率。确保了浆料的品质和生产效率。确保了浆料的品质和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池浆料的除磁过滤一体装置


[0001]本技术涉及锂离子电池浆料制备领域，特别是涉及一种用于锂电池浆料的除磁过滤一体装置。

技术介绍

[0002]正极、负极浆料的制备属于制造锂离子电池的前端工序，在锂离子电池正极、负极浆料的制备过程中需要对浆料中的大颗粒以及磁性物质进行去除操作，其目的在于：一是减少大粒径颗粒在涂布阶段造成涂膜线痕、颗粒划痕等极片外观不良报废；二是防止浆料中存在的磁性物质在电池充放电时影响电化学性能甚至电池安全性能。目前在对浆料中的大颗粒及磁性物质的去除操作中存在以下问题：1.常用的过滤器与除磁器分为两个单元使用，且现阶段使用的过滤器均为单级过滤器，不能有效过滤颗粒，而多个单级过滤器串联使用又会导致过滤压力高，引起浆料报废大等问题；2.浆料除磁性物质装置主要为简易除铁器，但简易除铁器与浆料的接触面积有限从而使得除磁效果不佳，降低了电极浆料的品质和生产效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供一种用于锂电池浆料的除磁过滤一体装置，包括壳体，所述壳体上设有进料口和出料口，所述壳体内设有除磁棒和若干个滤网，所述除磁棒设置在所述壳体的中部，所述滤网套在所述除磁棒上，所述滤网的目数从所述进料口方向往所述出料口方向依次增大。
[0004]进一步地，所述滤网为锥形结构，所述滤网的顶端面向所述进料口，所述滤网的底面面向所述出料口。
[0005]进一步地，所述滤网在所述除磁棒上等间距分布。
[0006]进一步地，相邻两个所述滤网的间距大于所述滤网的高度。
[0007]进一步地，所述除磁棒在所述进料口上的投影位于所述进料口的中心。
[0008]进一步地，所述除磁棒为铷磁棒。
[0009]进一步地，所述壳体为圆柱形结构，所述壳体内还设有支撑架，所述支撑架的侧面与所述壳体的内壁贴合，所述支撑架的上端和下端与所述壳体之间均存在空隙。
[0010]进一步地，所述滤网的顶端与所述除磁棒连接，所述滤网的底边与所述支撑架连接。
[0011]进一步地，所述除磁过滤一体装置还包括输送管道，所述输送管道分别与所述进料口、所述出料口连接。
[0012]进一步地，所述滤网的数量不小于三个。
[0013]相比于现有技术，本技术提供的技术方案至少存在以下有益效果：本技术将若干个滤网套在除磁棒上以使得除磁单元和过滤单元整合为一个整体，通过对滤网的结构和目数的设计有效地对锂电池浆料中的大颗粒进行过滤，降低了锂电池浆料的报废
量；通过对除磁棒的位置的设计以及除磁棒中除磁性物质的选择有效地对锂电池浆料中的磁性物质进行去除，确保了浆料的品质和生产效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1为一实施例提供的用于锂电池浆料的除磁过滤一体装置的结构示意图；
[0016]其中，附图标记为：100
‑
除磁过滤一体装置、1
‑
壳体、11
‑
进料口、12
‑
出料口、2
‑
支撑架、3
‑
除磁棒、4
‑
滤网、41
‑
第一滤网、42
‑
第二滤网、43
‑
第三滤网、5
‑
输送管道。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0019]如图1所示，本技术提供一种用于锂电池浆料的除磁过滤一体装置100，(图中的虚线箭头表示锂电池浆料流经除磁过滤一体装置的方向)包括壳体1，壳体1为圆柱形结构，壳体1上设有进料口11和出料口12，壳体1内设有除磁棒3和三个滤网4，除磁棒3设置在壳体1的中部，滤网4套在除磁棒3上，滤网4包括了第一滤网41、第二滤网42、第三滤网43，第一滤网41设置在除磁棒3上靠近进料口11的一侧，第三滤网43设置在除磁棒3上靠近出料口12的一侧，第二滤网42设置在第一滤网41和第三滤网43之间，第一滤网41、第二滤网42、第三滤网43的目数依次增大。如此，在锂电池浆料从进料口11进入除磁过滤一体装置100到从出料口12流出的过程中，除磁棒3会对锂电池浆料中的磁性物质进行吸附，同时，锂电池浆料中的大颗粒物质在经过三层滤网4后也会被过滤出来，由于第一滤网41、第二滤网42、第三滤网43的目数依次增大，即第一滤网41、第二滤网42、第三滤网43的孔径依次减少，锂电池浆料在流经滤网4的过程中其中的大颗粒物质会被分级过滤，这能有效地改善过滤压力以及锂电池浆料报废量大的问题，同时也能提高过滤的效率，延长滤网4的使用寿命。
[0020]除磁棒3用于对锂电池浆料中的磁性物质进行吸附，可以理解的是，除磁棒3采用吸磁性能更强的铷磁棒可增强锂电池浆料中磁性物质的去除效果，除磁棒3优选为铷磁棒，本技术对除磁棒3的数量不作限制，可根据实际需要对除磁棒3的数量进行选择。为了进一步增强除磁棒3对锂电池浆料中的磁性物质的去除效果，需要对除磁棒3的位置进行设计，具体地，如图1所示，除磁棒3设置在进料口11的上方，优选地，除磁棒3设置在进料口11中心处的正上方，即除磁棒3在进料口11上的投影位于进料口11的中心处。
[0021]滤网4用于对锂电池浆料中的大颗粒物质进行过滤，优选地，滤网4具有圆锥形结构，滤网4中其圆锥部视为顶端，滤网4的顶端面向进料口11方向，滤网4的底面面向出料口12方向，如此，具有锥形结构的滤网与常规平面结构的滤网相比可以增加锂电池浆料的过滤面积，从而提高锂电池浆料过滤的效率。本技术对滤网4的锥形结构的锥度不作限制，其锥度大于零即可，锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，在滤网4的底面直径不变的情况下，锥度越大，过滤面积就会越大，优选地，滤网4的锥度为2。
[0022]第一滤网41、第二滤网42、第三滤网43在除磁棒3上等间距分布，并且相邻两个滤网4之间的间距大于滤网4本身的高度，如此，有利于对滤网4进行拆卸、更换、清洗等操作，即有利于实现对滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池浆料的除磁过滤一体装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体上设有进料口和出料口，所述壳体内设有除磁棒和若干个滤网，所述除磁棒设置在所述壳体的中部，所述滤网套在所述除磁棒上，所述滤网的目数从所述进料口方向往所述出料口方向依次增大。2.根据权利要求1所述的用于锂电池浆料的除磁过滤一体装置，其特征在于，所述滤网为锥形结构，所述滤网的顶端面向所述进料口，所述滤网的底面面向所述出料口。3.根据权利要求2所述的用于锂电池浆料的除磁过滤一体装置，其特征在于，所述滤网在所述除磁棒上等间距分布。4.根据权利要求3所述的用于锂电池浆料的除磁过滤一体装置，其特征在于，相邻两个所述滤网的间距大于所述滤网的高度。5.根据权利要求1所述的用于锂电池浆料的除磁过滤一体装置，其特征在于，所述除磁棒在所述进料口上的投影位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞，李德东，赖万聪，许永顺，蒋新欣，邓昊昆，
申请(专利权)人：惠州亿纬集能有限公司，
类型：新型
国别省市：