弹夹清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种弹夹清洁装置，该弹夹清洁装置包括用于传输弹夹的传送组件、用于清洁弹夹的清洁组件和分隔板，分隔板设置于传送组件上将传送组件分成预备区、清洁区和收料区，清洁组件设置于清洁区，清洁组件包括气缸、吹气件和回收件，气缸设置于传送组件底部，回收件设置于传送组件下方，吹气件设置在传送组件的左右两侧。本实用新型专利技术提供的弹夹清洁装置通过分隔板进行分区，避免在对弹夹进行清洁的过程中粉尘散落到其他待清洁或者完成清洁的弹夹上，从而引起二次污染；在传送导轨底部设置了气缸，利用气缸将弹夹的底板顶起后，吹气件可对弹夹底部以及导柱四周进行清洁，可避免清洁不到位出现清洁死角的情况。清洁不到位出现清洁死角的情况。清洁不到位出现清洁死角的情况。

【技术实现步骤摘要】
弹夹清洁装置


[0001]本技术涉及锂离子电池领域，特别是涉及一种弹夹清洁装置。

技术介绍

[0002]在锂离子电池的制造工艺包括前中后三道工序，前段工序完成正、负极片的制备，中段工序完成电池的成型，后端工序完成对成型电池的激活及检测，在中段工序中，极片膜切是指使用冲压的方式将涂布后的正、负极极片切割成片状，用于后续工序。
[0003]模切是锂离子电池生产的重要工序之一，在模切工序中，弹夹装置用于装载裁剪好的正、负极片并将极片运输至下一工序。在弹夹底部及周边难以避免存在粉尘异物，这会对后工序以及最终产品造成严重的质量问题。传统方式是通过人工使用毛刷或者吸尘器对弹夹进行清洁，但是这种人工清洁的方式不仅效率低下，而且还会存在有清洁不到位的情况，增大了终端产品的不良率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供一种弹夹清洁装置，包括用于传输弹夹的传送组件、用于清洁弹夹的清洁组件和分隔板，所述分隔板设置于所述传送组件上将所述传送组件分成预备区、清洁区和收料区，所述清洁组件设置于所述清洁区，所述清洁组件包括气缸、吹气件和回收件，所述气缸设置于所述传送组件底部，所述回收件设置于所述传送组件下方，所述吹气件设置在所述传送组件的左右两侧。
[0005]进一步地，所述分隔板上设有开口，所述开口的形状及尺寸与所述弹夹的纵向横截面相对应，所述弹夹从所述开口进出所述清洁区。
[0006]进一步地，所述回收件为上宽下窄结构。
[0007]进一步地，所述吹气件的气嘴为旋转结构，旋转的角度为0
‑
360
°
。
[0008]进一步地，所述传送组件包括支撑架和若干组传送导轨，所述传送导轨水平设置在所述支撑架上，所述传送导轨上设有用于传送所述弹夹的传送带。
[0009]进一步地，同组内相邻两个所述传送导轨中间存在间隙，所述气缸设置于所述间隙中。
[0010]进一步地，所述传送导轨下方设有所述回收件，所述回收件顶端面的长度大于所述传送导轨的宽度。
[0011]进一步地，所述分隔板与所述支撑架连接并垂直于所述传送导轨。
[0012]进一步地，所述分隔板的长度不小于所述传送导轨的宽度。
[0013]进一步地，每组所述传送导轨的左侧和右侧分别设有相向设置的若干个吹气件，所述吹气件的位置高于所述传送导轨。
[0014]相比于现有技术，本技术提供的技术方案至少存在以下有益效果：本技术提供的弹夹清洁装置通过分隔板进行了分区，避免了在对弹夹进行清洁的过程中粉尘散落到其他待清洁或者完成清洁的弹夹上，从而引起二次污染；在传送导轨底部设置了气缸，
利用气缸将弹夹中的底板顶起后，吹气件可对弹夹底部以及导柱四周进行清洁，同时，吹气件具有可旋转结构，可避免清洁不到位出现清洁死角的情况；在传送导轨下方设置了回收件，收集吹气件吹扫出来的粉尘，并统一将粉尘进行排放，减少人工操作，降低了人力成本，提高了清洁效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为一实施例提供的弹夹清洁装置的结构示意图；
[0017]图2为一实施例提供的弹夹清洁装置清洁进行清洁操作的示意图；
[0018]图3为图2中A
‑
A处的剖面图。
[0019]其中，附图标记为：110
‑
预备区、120
‑
清洁区、130
‑
收料区、1
‑
传送组件、11
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支撑架、12
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传送导轨、2
‑
清洁组件、21
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气缸、22
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吹气件、23
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回收件、3
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分隔板、4
‑
弹夹。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0021]为了解决弹夹清洁效率低以及清洁不到位的问题，本技术提供了一种弹夹清洁装置，如图1所示，包括用于传输弹夹4的传送组件1、用于清洁弹夹4的清洁组件2和分隔板3，传送组件1包括支撑架11和若干组传送导轨12，分隔板3设置于支撑架11上将传送导轨12分成预备区110、清洁区120和收料区130，清洁组件2设置于清洁区120，清洁组件2包括气缸21、吹气件22和回收件23，气缸21设置于传送导轨12底部，回收件23设置于传送导轨12下方，吹气件22设置在传送导轨12的左右两侧。
[0022]专利技术人采用功能性分区的方式防止清洁过程中粉尘飘落到其他弹夹4或者设备中，从而造成二次污染，具体地，采用两块分隔板3垂直设置在支撑架11上，分隔板3在传送导轨12上分成3个功能区，按照传送导轨12的传输方向依次为预备区110、清洁区120和收料区130，预备区用于放置待清洁的弹夹4，清洁区120用于对弹夹4进行清洁，收料区130用于对完成清洁的弹夹进行下料操作，分隔板3的长度不小于传送导轨12的宽度以确保清洁区120的粉尘无法飘落至其他区。分隔板3的设置为传送导轨12上的每个工段的弹夹4创造了独立的空间，使得处于不同工段的弹夹4互不影响，同时，也避免了清洁区120中的粉尘飘落到其他区域的弹夹4中。
[0023]为了保证分隔板3不影响弹夹4的传送，分隔板3可采用感应式伸缩的方式或者增设开口的方式，本实施例中，分隔板3采用增设开口的方式，在分隔板3上增设形状及尺寸与弹夹4的纵向横截面相同的开口，弹夹4从该开口进出清洁区120。分隔板3的材质可选择聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯等具有良好力学性能的材料。
[0024]弹夹4的清洁死角主要为底部和导柱四周，为了解决清洁不到位的问题，专利技术人在清洁区120增设了气缸21和吹气件22，具体地，气缸21设置在每组传送导轨12的间隙中，气缸21顶端所处的高度低于传送导轨12的顶端，如图2
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3所示，在清洁过程中，气缸21中的活动杆往上伸出将弹夹4底部的底板顶起以便吹气件22对弹夹4底部进行清洁；吹气件22用于对弹夹4中的粉尘进行吹扫，若干个吹气件22均匀设置在每组传送导轨12的左右两侧以增强吹扫的力度，吹气件22的气嘴可根据实际的需要进行0
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360
°
旋转，由于气嘴为可旋转设计，在清洁过程中，吹气件22可对弹夹4进行全方位的吹扫避免清洁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹夹清洁装置，其特征在于，包括用于传输弹夹的传送组件、用于清洁弹夹的清洁组件和分隔板，所述分隔板设置于所述传送组件上将所述传送组件分成预备区、清洁区和收料区，所述清洁组件设置于所述清洁区，所述清洁组件包括气缸、吹气件和回收件，所述气缸设置于所述传送组件底部，所述回收件设置于所述传送组件下方，所述吹气件设置在所述传送组件的左右两侧。2.根据权利要求1所述的弹夹清洁装置，其特征在于，所述分隔板上设有开口，所述开口的形状及尺寸与所述弹夹的纵向横截面相对应，所述弹夹从所述开口进出所述清洁区。3.根据权利要求1所述的弹夹清洁装置，其特征在于，所述回收件为上宽下窄结构。4.根据权利要求1所述的弹夹清洁装置，其特征在于，所述吹气件的气嘴为旋转结构，旋转的角度为0
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360
°
。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学珠，康伟超，许永顺，邓昊昆，
申请(专利权)人：惠州亿纬集能有限公司，
类型：新型
国别省市：