本实用新型专利技术涉及超声波焊接吸尘装置，包括基座，所述基座的顶端固定安装有升降组件和焊接座，所述升降组件的顶端伸缩端固定安装有超声波焊接装置本体，所述基座的顶面位于焊接座的外部固定套接有下壳体，所述超声波焊接装置本体上安装有焊接头。通过顶部的两个喷嘴器产生高压喷气配合使得金属碎屑快速扬起，便于快速进入吸气斗中，能有效吸除金属碎屑，彻底解决金属碎屑混入电芯内部导致的安全性能不良，上壳体和下壳体组成密封空间，可实现持续性在线吸尘，有效解决人工停机，进行设备清洁的时间，极大提升设备产能稼动率，确保产品品质及产量稳定性，有效保证车间粉尘洁净度，提高焊接设备内部整体洁净度。接设备内部整体洁净度。接设备内部整体洁净度。
【技术实现步骤摘要】
超声波焊接吸尘装置
[0001]本技术涉及超声波焊接吸尘装置
，具体为超声波焊接吸尘装置。
技术介绍
[0002]针对锂离子电池的极耳，作为电池的充放电接口，对电池的高倍率充放电及性能起着至关重要的作用。超声波焊接即为将极片的箔材集流体先通过预焊粘连在一起，完成后经裁切得到想要的集流体尺寸，再通过主焊讲极耳与集流体焊接，从而实现极耳与集流体的连接，进而对电池进行充放电。
[0003]源于超声波焊接的原理，由焊头的焊齿与与焊座的焊齿之间，通过两者之间摩擦震动，从而使集流体与极耳在分子间隙上形成镶嵌连接，进而达到集流体与极耳焊接完成。因金属与金属之间摩擦，会产生大量小颗粒的金属碎屑，金属碎屑掉入电芯内部，将会造成电芯压降及短路不良等性能不良。
[0004]传统的对焊接工位产生的金属颗粒收集方式，通常为定时人工清洁、焊头上端增加吹气、焊头上增加吸尘口等，以上各自清洁方式，未能有效清除金属碎屑，且极易使金属碎屑大量漫布，车间颗粒粉尘洁净度超标，极易混入电芯内部，极大的导致电芯出现安全性能风险。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种超声波焊接吸尘装置。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种超声波焊接吸尘装置，包括基座，所述基座的顶端固定安装有升降组件和焊接座，所述升降组件的顶端伸缩端固定安装有超声波焊接装置本体，所述基座的顶面位于焊接座的外部固定套接有下壳体，所述超声波焊接装置本体上安装有焊接头，所述超声波焊接装置本体的一侧表面位于焊接头的外部固定套接有上壳体，所述上壳体远离超声波焊接装置本体的一侧板外表面螺纹安装有两根第一调节螺钉，两根所述第一调节螺钉上活动安装有上挡板，所述上挡板上靠近两个第一调节螺钉的位置均开设有第一滑槽，两个所述第一调节螺钉位于对应的第一滑槽中，所述下壳体远离超声波焊接装置本体的一侧板外表面螺纹安装有两根第二调节螺钉，两根所述第二调节螺钉上活动安装有下挡板，所述下挡板上靠近两个第二调节螺钉的位置均开设有第二滑槽，两个所述第二调节螺钉位于对应的第二滑槽中，所述上壳体与下壳体相邻的一侧表面均安装有密封垫。
[0008]优选的，所述上挡板的底端开设有凹槽，所述凹槽与下挡板大小适配。
[0009]优选的，所述上壳体的顶板嵌入安装有两个喷嘴器，两个所述喷嘴器上均固定连接有进气管。
[0010]优选的，两个所述喷嘴器的喷气端均贯穿上壳体延伸至内部，且方向对准焊接头的底部。
[0011]优选的，所述下壳体的底板两端均嵌入安装有下壳体，两个所述下壳体上均固定连接有吸气管。
[0012]优选的，两个所述吸气斗的一边与下壳体的底板底面齐平。
[0013]本技术相比于现有技术的优点及有益效果如下：
[0014]1、本技术中，通过在焊接座上固定焊接物品，控制焊接头靠近焊接物品对其焊接，上壳体与下壳体靠近贴合，使得上挡板与下挡板嵌合，形成密封空间，焊接过程中产生的金属碎屑被两个吸气斗吸收，顶部的两个喷嘴器产生高压喷气配合使得金属碎屑快速扬起，便于快速进入吸气斗中，能有效吸除金属碎屑，彻底解决金属碎屑混入电芯内部导致的安全性能不良。
[0015]2、本技术中，通过上壳体和下壳体组成密封空间，可实现持续性在线吸尘，有效解决人工停机，进行设备清洁的时间，极大提升设备产能稼动率，确保产品品质及产量稳定性，有效保证车间粉尘洁净度，提高焊接设备内部整体洁净度，大大提高生产效率，且有效保证产品质量，减少人为对设备的干预。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施方式的超声波焊接吸尘装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术上壳体与上挡板连接结构示意图；
[0019]图4为本技术的下壳体内部结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：超声波焊接吸尘装置，包括基座1，基座1的顶端固定安装有升降组件18和焊接座12，升降组件18的顶端伸缩端固定安装有超声波焊接装置本体2，基座1的顶面位于焊接座12的外部固定套接有下壳体4，超声波焊接装置本体2上安装有焊接头17，超声波焊接装置本体2的一侧表面位于焊接头17的外部固定套接有上壳体3，上壳体3远离超声波焊接装置本体2的一侧板外表面螺纹安装有两根第一调节螺钉7，两根第一调节螺钉7上活动安装有上挡板6，上挡板6上靠近两个第一调节螺钉7的位置均开设有第一滑槽8，两个第一调节螺钉7位于对应的第一滑槽8中，下壳体4远离超声波焊接装置本体2的一侧板外表面螺纹安装有两根第二调节螺钉13，两根第二调节螺钉13上活动安装有下挡板10，下挡板10上靠近两个第二调节螺钉13的位置均开设有第二滑槽14，两个第二调节螺钉13位于对应的第二滑槽14中，上壳体3与下壳体4相邻的一侧表面均安装有密封垫。
[0022]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，上挡板6的底端开设有凹槽9，凹槽9与下挡板10大小适配。
[0023]本实施例中，如图1和图2所示，上壳体3的顶板嵌入安装有两个喷嘴器15，两个喷
嘴器15上均固定连接有进气管5。
[0024]本实施例中，如图1和图2所示，两个喷嘴器15的喷气端均贯穿上壳体3延伸至内部，且方向对准焊接头17的底部，通过设置两个喷嘴器15的喷气端均贯穿上壳体3延伸至内部，且方向对准焊接头17的底部，便于吹气金属屑，方便后续吸收。
[0025]本实施例中，如图1、图2和图4所示，下壳体4的底板两端均嵌入安装有下壳体4，两个下壳体4上均固定连接有吸气管11。
[0026]本实施例中，如图1、图2和图4所示，两个吸气斗16的一边与下壳体4的底板底面齐平，通过设置两个吸气斗16的一边与下壳体4的底板底面齐平，便于金属屑进入吸气斗16中。
[0027]本技术的使用方法和优点：该种超声波焊接吸尘装置在使用时，工作过程如下：
[0028]如图1、图2、图3和图4所示，本技术中出现的电器元件在使用时均外接有电源和控制开关，两个进气管5外接喷气系统，可通过喷嘴器15输出高压气体，两根吸气管11外接吸尘系统，可通过两个吸气斗16和吸气管11吸收尘屑，升降组件18中包含液压升降杆，可控制超声波焊接装置本体2做升降移动，为现有技术，通过在焊接座12上固定焊接物品，控制焊接头17靠近焊接物品对其焊接，上壳体3与下壳体4靠近贴合，使得上挡板6与下挡板10嵌合，形成密封空间，焊接过程中产生的金属碎屑被两个吸气斗16吸收，顶部的两个喷嘴器15产本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接吸尘装置，包括基座，其特征在于：所述基座的顶端固定安装有升降组件和焊接座，所述升降组件的顶端伸缩端固定安装有超声波焊接装置本体，所述基座的顶面位于焊接座的外部固定套接有下壳体，所述超声波焊接装置本体上安装有焊接头，所述超声波焊接装置本体的一侧表面位于焊接头的外部固定套接有上壳体，所述上壳体远离超声波焊接装置本体的一侧板外表面螺纹安装有两根第一调节螺钉，两根所述第一调节螺钉上活动安装有上挡板，所述上挡板上靠近两个第一调节螺钉的位置均开设有第一滑槽，两个所述第一调节螺钉位于对应的第一滑槽中，所述下壳体远离超声波焊接装置本体的一侧板外表面螺纹安装有两根第二调节螺钉，两根所述第二调节螺钉上活动安装有下挡板，所述下挡板上靠近...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹建清，蒋新欣，邓昊昆，
申请(专利权)人：惠州亿纬集能有限公司，
类型：新型
国别省市：
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