一种轻质化高强度箱包用牛津布加工用裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轻质化高强度箱包用牛津布加工用裁切装置，包括分隔式框架动力传输带主体，还包括动力切割轮主体，且动力切割轮主体安装在分隔式框架动力传输带主体分隔处中部，所述分隔式框架动力传输带主体外部地面处安装有U型支板，所述U型支板左右侧壁上方开设有横孔，且横孔有两组，两组所述横孔内均转动连接有横杆，前端所述横杆左端螺栓固定有压轮B。解决了长条状的牛津布在进行裁剪时，多是通过人工使用台式切割机进行切割，效率低下，还无法保证牛津布切割后的规整性，粗细不均，以及在切割布料时，会有布料碎屑散出，不仅污染工作环境，还会卡进机械的缝隙中，导致机械损坏等问题，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质化高强度箱包用牛津布加工用裁切装置


[0001]本技术涉及新型织布材料切割装置领域，特别涉及一种轻质化高强度箱包用牛津布加工用裁切装置。

技术介绍

[0002]牛津布又称牛津纺，是一种功能多样、用途广泛的面料，市场上主要有：套格、全弹、锦纶、提格等品种，起源于英国，以牛津大学命名的传统精梳棉织物，始于1900年左右，专门用于制作各类箱包，该面料经纬线都采用涤纶FDY150D/36F，织物应用平纹组织在喷水织机交织而成，经纬密度为360X210，坯布经松弛、碱量、染色、防静电、涂层等处理后，具有质地轻薄、手感柔软、防水性好、耐用性好等优势。
[0003]在使用牛津布制作箱包时，经常需要使用到长条状的牛津布，但是这类形状的牛津布在进行裁剪时，多是通过人工使用台式切割机进行切割，不仅效率低下，还无法保证牛津布切割后的规整性，会存在着粗细不均的问题，并且在切割布料时，会有布料碎屑散出，不仅污染工作环境，还会卡进机械的缝隙中，导致机械损坏，所以根据以上问题，提出一种轻质化高强度箱包用牛津布加工用裁切装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种轻质化高强度箱包用牛津布加工用裁切装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种轻质化高强度箱包用牛津布加工用裁切装置，包括分隔式框架动力传输带主体，还包括动力切割轮主体，且动力切割轮主体安装在分隔式框架动力传输带主体分隔处中部，所述分隔式框架动力传输带主体外部地面处安装有U型支板，所述U型支板左右侧壁上方开设有横孔，且横孔有两组，两组所述横孔内均转动连接有横杆，前端所述横杆左端螺栓固定有压轮B，且横杆远离压轮B一端还通过螺栓对称式固定有另一组压轮B，后端所述横杆左端螺栓固定有压轮A，且横杆远离压轮A一端还通过螺栓对称式固定有另一组压轮A，压轮A和压轮B均贴合在分隔式框架动力传输带主体上表面，通过分隔式框架动力传输带主体两侧的两组压轮A和压轮B可较好的对分隔式框架动力传输带主体上传输来的牛津布进行压持，并使其更加稳定的通过动力切割轮主体被裁剪，既解决了人工切割不规整的问题，还保证了牛津布在被切割时不会产生移动，更加的稳定、高效。
[0007]进一步地，左侧所述压轮B和压轮A外圈传动式连接有下压带，且右侧所述压轮B和压轮A外圈同样传动式连接有下压带，通过下压带可较好的弥补压轮A和压轮B之间的空隙，提高了牛津布的被压持效率。
[0008]进一步地，所述横杆左右两侧上表面均竖向开设有定位孔，且压轮A和压轮B均可通过螺栓在各自一侧的定位孔内进行调节固定，通过螺栓和定位孔可调节压轮A和压轮B的横向位置，可更好的适应不同宽度的牛津布的裁剪，可保证对不同宽度的牛津布都起到较
好的压持作用。
[0009]进一步地，两组所述横杆右端外壁传动连接有传动履带，所述传动履带中部转动转动式连接有传动齿，且传动齿贯穿式延伸至U型支板右侧壁外，所述U型支板右外侧壁上方螺栓连接有电动机，且电动机动力输出端传动连接传动齿动力输入端，动过电动机提供的动力传输给传动齿，从而通过传动齿将动力传至传动履带上，便可带动两组横杆同时进行转动，更加的高效。
[0010]进一步地，所述电动机下方U型支板右外侧壁上焊接有机械仓，所述机械仓内部右侧分隔式设置有收纳箱，所述收纳箱左侧机械仓内螺栓连接有抽气泵主体，所述抽气泵主体输入端互通连接有抽气管，且抽气管输入端延伸至动力切割轮主体前方，所述抽气泵主体输出端互通连接在收纳箱内，抽气泵主体可通过抽气管将动力切割轮主体切割时所产生的布料碎屑吸入，并排至收纳箱内，从而可保证切割时的碎屑部阻碍机械的运行更加的安全。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.分隔式框架动力传输带主体两侧的两组压轮A和压轮B可较好的对分隔式框架动力传输带主体上传输来的牛津布进行压持，并使其更加稳定的通过动力切割轮主体被裁剪，既解决了人工切割不规整的问题，还保证了牛津布在被切割时不会产生移动，更加的稳定、高效。
[0013]2.抽气泵主体可通过抽气管将动力切割轮主体切割时所产生的布料碎屑吸入，并排至收纳箱内，从而可保证切割时的碎屑部阻碍机械的运行更加的安全。
[0014]3.通过螺栓和定位孔可调节压轮A和压轮B的横向位置，可更好的适应不同宽度的牛津布的裁剪，可保证对不同宽度的牛津布都起到较好的压持作用。
附图说明
[0015]图1为本技术一种轻质化高强度箱包用牛津布加工用裁切装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种轻质化高强度箱包用牛津布加工用裁切装置的横杆及其部分附属结构件示意图。
[0017]图3为本技术一种轻质化高强度箱包用牛津布加工用裁切装置的U型支板及其部分附属结构件示意图。
[0018]图4为本技术一种轻质化高强度箱包用牛津布加工用裁切装置的分隔式框架动力传输带主体和动力切割轮主体的整体结构示意图。
[0019]图5为本技术一种轻质化高强度箱包用牛津布加工用裁切装置图2中A处局部放大图。
[0020]图6为本技术一种轻质化高强度箱包用牛津布加工用裁切装置的电动机和传动齿连接处的俯视角细节结构示意图。
[0021]图7为本技术一种轻质化高强度箱包用牛津布加工用裁切装置的细节仓内部细节结构示意图。
[0022]图中：1、分隔式框架动力传输带主体；101、动力切割轮主体；2、U型支板；3、横杆；301、横孔；310、压轮A；311、压轮B；321、下压带；4、传动履带；401、传动齿；5、定位孔；501、螺
栓；7、电动机；8、机械仓；801、收纳箱；802、抽气泵主体；810、抽气管。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
7所示，一种轻质化高强度箱包用牛津布加工用裁切装置，包括分隔式框架动力传输带主体1，还包括动力切割轮主体101，且动力切割轮主体101安装在分隔式框架动力传输带主体1分隔处中部，所述分隔式框架动力传输带主体1外部地面处安装有U型支板2，所述U型支板2左右侧壁上方开设有横孔301，且横孔301有两组，两组所述横孔301内均转动连接有横杆3，前端所述横杆3左端螺栓501固定有压轮B311，且横杆3远离压轮B311一端还通过螺栓501对称式固定有另一组压轮B311，后端所述横杆3左端螺栓501固定有压轮A310，且横杆3远离压轮A310一端还通过螺栓501对称式固定有另一组压轮A310，压轮A310和压轮B311均贴合在分隔式框架动力传输带主体1上表面，分隔式框架动力传输带主体1上传输来的牛津布可被分隔式框架动力传输带主体1两侧的两组压轮A310和压轮B311进行压持，使牛津布更加稳定的通过动力切割轮主体10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质化高强度箱包用牛津布加工用裁切装置，包括分隔式框架动力传输带主体(1)，还包括动力切割轮主体(101)，且动力切割轮主体(101)安装在分隔式框架动力传输带主体(1)分隔处中部，其特征在于：所述分隔式框架动力传输带主体(1)外部地面处安装有U型支板(2)，所述U型支板(2)左右侧壁上方开设有横孔(301)，且横孔(301)有两组，两组所述横孔(301)内均转动连接有横杆(3)，前端所述横杆(3)左端螺栓(501)固定有压轮B(311)，且横杆(3)远离压轮B(311)一端还通过螺栓(501)对称式固定有另一组压轮B(311)，后端所述横杆(3)左端螺栓(501)固定有压轮A(310)，且横杆(3)远离压轮A(310)一端还通过螺栓(501)对称式固定有另一组压轮A(310)。2.根据权利要求1所述的一种轻质化高强度箱包用牛津布加工用裁切装置，其特征在于：左侧所述压轮B(311)和压轮A(310)外圈传动式连接有下压带(321)，且右侧所述压轮B(311)和压轮A(310)外圈同样传动式连接有下压带(321)。3.根据权利要求1所述的一种轻质化高强度箱包用牛津布加工用裁切装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴爱国，
申请(专利权)人：嘉兴市创博纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：