一种大尺寸布料的自动分割设备制造技术

本申请涉及纺织品加工技术领域，公开了一种大尺寸布料的自动分割设备，包括运输机构、设置于运输机构上方的裁剪机构和设置于运输机构后续工位的集料机构，运输机构用于布料的移动，裁剪机构用于布料的裁剪，集料机构用于裁剪布料的堆放，集料机构包括两个竖直设置的升降支架、滑移设置于两个升降支架之间的夹持直板、固定于夹持直板顶面的夹持电机、同轴固定于夹持电机输出轴的夹持直杆、若干个固定于夹持直板靠近运输机构的侧壁的第一取放板和若干个定于夹持直杆周侧的第二取放板；两个升降支架之间设置有用于驱动夹持直板滑移的驱动机构。本申请具有改善人工布料堆叠效率低的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸布料的自动分割设备


[0001]本申请涉及纺织品加工
，尤其是涉及一种大尺寸布料的自动分割设备。

技术介绍

[0002]纺织取自纺纱与织布的总称，随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，纺织布料加工过程期间，需要根据实际需求将布料裁剪成合格的尺寸和大小，裁剪好的布料便于后续加工。
[0003]现目前,大尺寸布料制备生产出来之后，一般都是通过用于缠绕布料的辊子将大尺寸布料卷起。如果是用于后续的加工操作时，要将辊子放置于送料设备上，通过送料设备将布料传送至传送带上，通过裁剪结构对布料裁剪后，然后通过人工的方式将裁剪好的布料进行堆叠。
[0004]针对上述的相关技术，专利技术人认为人工堆叠布料的时候，不仅仅需要从传送带上面搬运至堆放区域，还需要手动调整布料，尽量避免布料堆叠不规范而产生倾斜，倾斜的布料继续进行堆叠工作很容易出现倾倒，搬运布料和调整布料都需要时间，使得人工布料堆叠的效率低。

技术实现思路

[0005]为了改善人工布料堆叠效率低的问题，本申请提供一种大尺寸布料的自动分割设备。
[0006]本申请提供的一种大尺寸布料的自动分割设备，采用如下的技术方案：
[0007]一种大尺寸布料的自动分割设备，包括运输机构、设置于所述运输机构上方的裁剪机构、设置于所述运输机构后续工位的集料机构，所述运输机构用于布料的移动，所述裁剪机构用于布料的裁剪，所述集料机构用于裁剪布料的堆放，所述集料机构包括两个竖直设置的升降支架、滑移设置于两个所述升降支架之间的夹持直板、固定于所述夹持直板顶面的夹持电机、同轴固定于所述夹持电机输出轴的夹持直杆、若干个固定于所述夹持直板靠近所述运输机构的侧壁的第一取放板和若干个固定于所述夹持直杆周侧的第二取放板；所述升降支架之间设置有用于驱动所述夹持直板滑移的驱动机构。
[0008]通过采用上述技术方案，当感应器感应到裁剪好的布料靠近夹持直板时，感应器控制夹持电机通电启动，夹持电机通过夹持直杆带动第一取放板与第二取放板夹紧布料，通过升降电机和电磁线轨带动夹持组件将布料拖拽于指定的位置，通过机械操作的方式代替人工操作，每次拖拽布料都会将布料放置指定区域，取放布料的同时也调整了布料的位置，改善了人工布料堆叠效率低的问题。
[0009]可选的，所述升降支架之间设置有用于限制所述夹持直板高度的限位机构，所述限位机构包括若干个固定于所述夹持直板顶面的配位支架以及两根竖直设置于所述运输机构和所述集料机构之间的限位直杆，两根所述限位直杆相靠近的侧壁均开设有限位通
槽，所述限位机构还包括通过所述限位通槽穿设于所述限位直杆的限位圆柱和固定于两个所述限位圆柱相靠近端部的抵压直板，所述抵压直板沿布料移动方向设置。
[0010]通过采用上述技术方案，当滚动滑轮抵接于配位支架顶部时，此时第一取放板和第二取放板通过限位直杆的高度限位，实现第一取放板以及第二取放板与传送皮带顶面相齐平。
[0011]可选的，所述驱动机构包括驱动夹持直板水平滑移的横移部件，所述横移部件包括设置于所述夹持直板下方的升降框架、若干根固定于所述升降框架底面的电磁线轨，所述电磁线轨沿布料移动方向设置，所述电磁线轨的滑块固定于所述夹持直板底面。
[0012]通过采用上述技术方案，通电启动电磁线轨，电磁线轨驱动夹持组件朝向靠近传送皮带方向滑移。此时通过电磁线轨带动夹持直板移动至指定的区域，使得裁剪好的布料能够放置于指定区域的位置。
[0013]可选的，所述驱动机构包括驱动夹持直板竖向滑移的竖移部件，两根所述升降支架相靠近的侧壁均竖直设有升降凹槽，所述竖移部件包括通过所述升降凹槽滑移于各个所述升降支架侧壁的升降滑块、固定于所述升降支架顶面的升降电机、若干圈绕设于所述升降电机输出轴的钢丝绞线，所述钢丝绞线远离所述升降电机的端部固定于所述升降滑块顶面，两个所述升降滑块相靠近的侧壁均固定于所述升降框架侧壁。
[0014]通过采用上述技术方案，升降电机通过钢丝绞线带动升降滑块竖向滑移，升降滑块通过升降框架带动夹持组件竖向朝上滑移；通过竖移部件的设置，使得裁剪好的布料的高度由于不断地堆积而不断地增高，夹持直板能够随着堆积的布料高度及时地调节好自身的高度。
[0015]可选的，所述运输机构包括两根水平设置的传送架、若干根转动安装于两个所述传送架之间的传送圆辊、共同套设于两根所述传送圆辊外周面的传送皮带和固定于所述传送皮带外表面的防割胶片，其中一个所述传送架背离另一个所述传送架的侧壁固定有伺服电机，所述伺服电机输出轴与所述传送圆辊转轴同轴固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，运输机构通过防割胶片的设置，能够增加传送皮带的使用寿命。
[0017]可选的，所述裁剪机构包括架设于所述传送架上方的支撑横梁、水平滑移设置于所述支撑横梁周侧的驱动支架、固定于所述驱动支架背离所述支撑横梁的侧壁的裁切支架、设置于所述裁切支架背离所述驱动支架侧面的裁切刀片，所述裁切支架内设置有用于所述裁切刀片竖直移动的竖向机构，所述竖向机构包括竖直设置并转动于所述裁切支架内的螺纹直杆、固定于所述裁切支架外顶面的裁切电机、螺纹连接于所述螺纹直杆周侧的裁切滑块，所述裁切电机输出轴同轴固定于所述螺纹直杆端部，所述裁切滑块与所述裁切刀片之间设置有用于使得所述裁切刀片圆周面贴合于所述传送皮带外表面的抵压机构。
[0018]通过采用上述技术方案，通电启动裁切电机，裁切电机通过螺纹直杆带动裁切滑块竖向移动，实现裁切刀片和传送皮带之间距离的微调，使得裁切刀片能裁剪不同厚度的布料。
[0019]可选的，所述裁切滑块顶面竖直开设有裁切通孔，所述抵压机构包括竖直固定于所述裁切滑块顶面的空心圆筒、通过所述裁切通孔竖向穿设于所述裁切滑块的裁切直杆、固定连接于所述裁切直杆顶面与所述空心圆筒内顶面之间的压缩弹簧，所述裁切刀片安装
于所述裁切直杆底端。
[0020]通过采用上述技术方案，裁切刀片通过螺纹直杆的调节，不易调节至裁切刀片正好抵接于防割胶片的外表面。 通过设置压缩弹簧的作用，尽量避免裁切刀片与防割胶片出现过切的现象。
[0021]可选的，所述配位支架顶面朝向运输机构方向由上至下倾斜设置，两个所述抵压直板相背离的侧壁均转动安装有滚动滑轮，所述滚动滑轮滚动配合于所述配位支架顶面。
[0022]通过采用上述技术方案， 通过将配位支架设置成倾斜状态以及滚动滑轮的设置，便于夹持直板穿设于限位机构下方的位置。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.当感应器感应到裁剪好的布料靠近夹持直板时，感应器控制夹持电机通电启动，夹持电机通过夹持直杆带动第一取放板与第二取放板夹紧布料，通过升降电机和电磁线轨带动夹持组件将布料拖拽于指定的位置，通过机械操作的方式代替人工操作，每次拖拽布料都会将布料放置指定区域，改善了人工布料堆叠效率低的问题；
[0025]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸布料的自动分割设备，包括运输机构、设置于所述运输机构上方的裁剪机构、设置于所述运输机构后续工位的集料机构，所述运输机构用于布料的移动，所述裁剪机构用于布料的裁剪，所述集料机构用于裁剪布料的堆放，其特征在于：所述集料机构包括两个竖直设置的升降支架(40)、滑移设置于两个所述升降支架(40)之间的夹持直板(47)、固定于所述夹持直板(47)顶面的夹持电机(50)、同轴固定于所述夹持电机(50)输出轴的夹持直杆(49)、若干个固定于所述夹持直板(47)靠近所述运输机构的侧壁的第一取放板(52)和若干个固定于所述夹持直杆(49)周侧的第二取放板(53)；所述升降支架(40)之间设置有用于驱动所述夹持直板(47)滑移的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸布料的自动分割设备，其特征在于：所述升降支架(40)之间设置有用于限制所述夹持直板(47)高度的限位机构，所述限位机构包括若干个固定于所述夹持直板(47)顶面的配位支架(55)以及两根竖直设置于所述运输机构和所述集料机构之间的限位直杆(56)，两根所述限位直杆(56)相靠近的侧壁均开设有限位通槽(57)，所述限位机构还包括通过所述限位通槽(57)穿设于所述限位直杆(56)的限位圆柱(58)和固定于两个所述限位圆柱(58)相靠近端部的抵压直板(60)，所述抵压直板(60)沿布料移动方向设置。3.根据权利要求1所述的一种大尺寸布料的自动分割设备，其特征在于：所述驱动机构包括驱动所述夹持直板(47)水平滑移的横移部件，所述横移部件包括设置于所述夹持直板(47)下方的升降框架(45)、若干根固定于所述升降框架(45)底面的电磁线轨(46)，所述电磁线轨(46)沿布料移动方向设置，所述电磁线轨(46)的滑块固定于所述夹持直板(47)底面。4.根据权利要求3所述的一种大尺寸布料的自动分割设备，其特征在于：所述驱动机构包括驱动所述夹持直板(47)竖向滑移的竖移部件，两根所述升降支架(40)相靠近的侧壁均竖直设有升降凹槽(41)，所述竖移部件包括通过所述升降凹槽(41)滑移于各个所述升降支架(40)侧壁的升降滑块(42)、固定于所述升降支架(40)顶面的升降电机(43)、若干圈绕设于所述升降电机(43)输出轴的钢丝绞线(44)，所述钢丝绞线(44)远离所述升降电机(43)的端部固定于所述升降滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志健，
申请(专利权)人：江苏思慕新型纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：