本实用新型专利技术公开了一种铜丝清洗装置，包括清洗槽，清洗槽上设置有放料装置，清洗槽内设置有清洗装置和导向装置，清洗槽底部设置有过滤槽，放料装置包括设置在清洗槽顶面一端的放料轮组和设置在清洗槽上相对放料轮组一端的限位轮，导向装置包括水平设置在过滤槽内的导向轮，导向轮两侧设置有转轴，转轴两端与过滤槽两侧面连接固定，清洗装置包括水平设置在过滤槽内的清洁刷和设置在清洁刷两端的固定轴，清洁刷对称设置在导向轮两侧，放料轮组将铜丝放料至清洗槽底部经导线装置对铜丝底部进行导向，导向同时通过清洁刷对铜丝进行清洁，通过放料轮组和导向装置的配合将铜丝放线至过滤槽底部进行清洗，清洗过程简单，清洗效率高。清洗效率高。清洗效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种铜丝清洗装置
[0001]本技术属于铜丝加工
，具体为一种铜丝清洗装置。
技术介绍
[0002]铜因其较好的延展性和导电性被作为电气材料而广泛使用，铜使用过程中需要将其拉制成铜丝进行使用，铜丝拉制后其表面会形成铜粉等杂质，在铜丝使用之前或生产过程中需要对铜丝表面进行清理确保后续的使用，保证铜丝的使用寿命，因此需要在铜丝生产过程中提供一种清洗装置对铜丝进行清洗加工，目前，铜丝清洗装置大多结构复杂，操作较为繁琐，因此需要提供一种高效、简单的清洗装置对铜丝进行清洗。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铜丝清洗装置，以解决现有的铜丝清洗和操作过程较为复杂，且清洗铜丝规格单一、清洗效率慢的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铜丝清洗装置，包括清洗槽，清洗槽上设置有放料装置，清洗槽内设置有清洗装置和导向装置，清洗槽底部设置有过滤槽，放料装置包括设置在清洗槽顶面一端的放料轮组和设置在清洗槽上相对放料轮组一端的限位轮，限位轮与清洗槽通过转杆连接，限位轴在清洗槽上可活动调整角度，导向装置包括水平设置在过滤槽内的导向轮，导向轮两侧设置有转轴，转轴两端与过滤槽两侧面连接固定，清洗装置包括水平设置在过滤槽内的清洁刷和设置在清洁刷两端的固定轴，清洁刷对称设置在导向轮两侧，放料轮组将铜丝放料至清洗槽底部经导线装置对铜丝底部进行导向，导向同时通过清洁刷对铜丝进行清洁，通过放料轮组和导向装置的配合将铜丝放线至过滤槽底部进行清洗，清洗过程简单，清洗效率高。
[0005]本方案的优选结构包括，放料轮组包括第一放料轮和第二放料轮，第一放料轮和第二放料轮位于清洗槽开口位置内侧，第一放料轮和第二放料轮一端设置有驱动电机，驱动电机外端通过固定板与清洗槽端面连接固定，固定板为伸缩结构，可将驱动电机在清洗槽端部水平延伸或收缩，可调节驱动电机之间的间距便于第一放线轮和第二放线轮之间设置不同尺寸规格的铜丝，第一放线轮和第二放线轮对铜丝进行夹紧，通过驱动电机的驱动，第一放线轮和第二放线轮旋转对铜丝向下延伸至清洗槽内。
[0006]本方案的优选结构还包括的，导向轮在过滤槽内沿过滤槽长度方向均匀分布设置至少两个，设置导向轮对铜丝在过滤槽底部进行导向，使铜丝在清洗槽底部延伸。
[0007]作为本方案的另一个优选结构，固定轴两端与过滤槽内侧面连接，固定轴对清洁刷进行限位固定。
[0008]作为本方案的另一个优选结构，清洁槽内侧与过滤槽连接位置设置有滑槽，过滤槽外侧面与滑槽连接位置设置有滑块，过滤槽底面为镂空结构，过滤槽对铜丝进行清洗的同时对清洁槽内的杂质过滤，提高清洗槽内的清洗液的利用率。
[0009]作为本方案的又一个优选结构，清洁槽顶面两侧设置有升降装置，升降装置包括
对称设置在清洗槽两端的链条和设置在链条上的驱动齿轮，链条一端与过滤槽顶端连接固定，链条上相对过滤槽一端设置有承重块，升降装置对过滤槽在清洁槽上进行升降，通过驱动齿轮驱动链条的转动从而控制过滤槽的上升和下降。
[0010]作为本方案的又一个优选结构，过滤槽顶端与链条连接位置设置有固定扣，链条与固定扣连接位置设置有挂钩，通过设置挂钩可对过滤槽与链条进行固定。
[0011]本技术有益效果为通过设置清洗槽并在清洗槽内设置可升降的过滤槽可在将铜丝清洗完成后对清洗槽内的杂质进行过滤，重复使用清洗槽内的清洗液，并通过设置导向装置将铜丝在过滤槽内进行限位并通过清洁刷对导向装置上的铜丝进行刷洗，此清洗结构简单，操作方便且不影响铜丝的生产加工过程，具体实施方式在以下实施例中进一步说明。
附图说明
[0012]图1为本技术整体优选结构示意图；
[0013]图2为整体优选结构示意图；
[0014]图中：1清洗槽、2过滤槽、3第一放线轮、4第二放线轮、5导向轮、6转轴、7限位轮、8链条、9驱动齿轮、10固定扣、11清洁刷、12固定轴、13驱动电机、14滑槽；
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0016]参见图1和图2清洗装置包括清洗槽，清洗槽上设置有放料装置，清洗槽内设置有清洗装置和导向装置，清洗槽底部设置有过滤槽，放料装置包括设置在清洗槽顶面一端的放料轮组和设置在清洗槽上相对放料轮组一端的限位轮，限位轮与清洗槽通过转杆(图中未标出)连接，限位轴在清洗槽上可活动调整角度，导向装置包括水平设置在过滤槽内的导向轮，导向轮两侧设置有转轴，转轴两端与过滤槽两侧面连接固定，清洗装置包括水平设置在过滤槽内的清洁刷和设置在清洁刷两端的固定轴，清洁刷对称设置在导向轮两侧，放料轮组将铜丝放料至清洗槽底部经导线装置对铜丝底部进行导向，导向同时通过清洁刷对铜丝进行清洁，通过放料轮组和导向装置的配合将铜丝放线至过滤槽底部进行清洗，清洗过程简单，清洗效率高，放料轮组包括第一放料轮和第二放料轮，第一放料轮和第二放料轮位于清洗槽开口位置内侧，第一放料轮和第二放料轮一端设置有驱动电机，驱动电机外端通过固定板(图中未标出)与清洗槽端面连接固定，固定板为伸缩结构，可将驱动电机在清洗槽端部水平延伸或收缩，固定板可调节驱动电机之间的间距便于第一放线轮和第二放线轮之间设置不同尺寸规格的铜丝，第一放线轮和第二放线轮对铜丝进行夹紧，通过驱动电机的驱动，第一放线轮和第二放线轮旋转对铜丝向下延伸至清洗槽内，导向轮在过滤槽内沿过滤槽长度方向均匀分布设置至少两个，设置导向轮对铜丝在过滤槽底部进行导向，使铜丝在清洗槽底部延伸，固定轴两端与过滤槽内侧面连接，固定轴对清洁刷进行限位固定，清洁槽内侧与过滤槽连接位置设置有滑槽，过滤槽外侧面与滑槽连接位置设置有滑块，过滤槽底面为镂空结构，过滤槽对铜丝进行清洗的同时对清洁槽内的杂质过滤，提高清洗槽内的清洗液的利用率，清洁槽顶面两侧设置有升降装置，升降装置包括对称设置在清洗槽两
端的链条和设置在链条上的驱动齿轮，链条一端与过滤槽顶端连接固定，链条上相对过滤槽一端设置有承重块，升降装置对过滤槽在清洁槽上进行升降，通过驱动齿轮驱动链条的转动从而控制过滤槽的上升和下降，过滤槽顶端与链条连接位置设置有固定扣，链条与固定扣连接位置设置有挂钩，(图中未标出)通过设置挂钩可对过滤槽与链条进行固定，通过升降装置对过滤槽在清洗槽内升降，对清洗槽内的杂质过滤，可对清洗槽内的清洗液重复利用，通过设置导向装置将铜丝在清洗槽内导向同时通过清洗装置对铜丝进行清洗，清洗过程简单，清洗效率高。
[0017]实施过程中将过滤槽从清洗槽内升起，对过滤槽升降时通过固定板将驱动电机收缩，通过转杆将限位轮转向远离清洗槽开口位置，便于过滤槽的升降，通过链条在驱动齿轮上转动带动过滤槽的上升，将铜丝穿过穿过第一放线轮和第二放线轮之间，启动驱动电机控制第一放线轮和第二放线轮转动，通过第一放线轮和第二放线轮的转动摩擦将铜丝放线至清洗槽内，放线过程中将铜丝穿过导向轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜丝清洗装置，包括清洗槽(1)，所述清洗槽上设置有放料装置，其特征在于：所述清洗槽内设置有清洗装置和导向装置，所述清洗槽底部设置有过滤槽(2)，所述放料装置包括设置在清洗槽顶面一端的放料轮组和设置在清洗槽上相对放料轮组一端的限位轮(7)，所述导向装置包括水平设置在过滤槽内的导向轮(5)，所述导向轮两侧设置有转轴(6)，所述转轴两端与过滤槽两侧面连接固定，所述清洗装置包括水平设置在过滤槽内的清洁刷(11)和设置在清洁刷两端的固定轴(12)，所述清洁刷对称设置在导向轮两侧。2.根据权利要求1所述的铜丝清洗装置，其特征在于：所述放料轮组包括第一放料轮(3)和第二放料轮(4)，所述第一放料轮和第二放料轮位于清洗槽(1)开口位置内侧，所述第一放料轮和第二放料轮一端设置有驱动电机(13)。3.根据权利要求1所述的铜丝清洗装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建新，苗士军，
申请(专利权)人：江苏聚达铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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