本实用新型专利技术公开了一种铜丝剪切装置，包括固定架，固定架上设置有卷线筒，固定架一端设置有基座，基座上设置有牵引装置，牵引装置一侧设置有切割装置，切割装置一端设置有输送装置，输送装置底部设置有收料槽，牵引装置包括第一压线轮和设置在第一压线轮上的第二压线轮，输送装置包括对称设置在基座上的输送台和水平设置在输送台底部两端的顶杆，顶杆底部设置有第一伸缩杆，输送台上相对于切割装置一端水平对称设置有夹紧轮，通过牵引装置对铜丝进行牵引拉出后通过控制切割刀对铜丝裁剪，裁剪过程中通过夹紧轮对铜丝夹紧固定，剪切后的铜丝通过输送台的移动至收料槽处集中收集，剪切工序完整且可控制铜丝的剪切长度，提高剪切效率。率。率。
A copper wire cutting device
【技术实现步骤摘要】
一种铜丝剪切装置
[0001]本技术属于铜丝剪切
，具体为一种铜丝剪切装置。
技术介绍
[0002]铜丝通过加热铜棒后拉制形成，拉制成丝后进行卷料，卷料后的铜丝在制成电缆、铜丝线或布线等工序时，需要进行裁剪，人工裁剪过程中需要手动进行测量和裁剪操作，裁剪完成后再将铜丝进行手动收集，裁剪工序较为复杂，裁剪效率低且手动测量误差较大，易造成生产不良增加生产成本。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铜丝剪切装置，以解决现有的铜丝裁剪过程中工序复杂，操作效率低且影响裁剪质量的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铜丝剪切装置，包括一种铜丝剪切装置，包括固定架，固定架上设置有卷线筒，固定架一端设置有基座，基座上设置有牵引装置，牵引装置一侧设置有切割装置，切割装置一端设置有输送装置，输送装置底部设置有收料槽，牵引装置包括第一压线轮和设置在第一压线轮上的第二压线轮，第一压线轮底部设置有支撑杆，切割装置包括水平设置的刀架和设置在刀架顶端的切割刀，输送装置包括对称设置在基座上的输送台和水平设置在输送台底部两端的顶杆，顶杆底部设置有第一伸缩杆，输送台上相对于切割装置一端水平对称设置有夹紧轮，通过牵引装置对铜丝进行牵引拉出后通过控制切割刀对铜丝裁剪，裁剪过程中通过夹紧轮对铜丝夹紧固定，剪切后的铜丝通过输送台的移动至收料槽处集中收集，剪切工序完整且可控制铜丝的剪切长度，提高剪切效率。
[0005]本方案的优选结构包括，第一压线轮上设置有转轴，第二压线轮上设置有驱动轴，第二压线轮两侧设置有伸缩杆，支撑杆底部与基座连接固定，第一压线轮和第二压线轮对铜丝进行夹紧，通过驱动轴对第二压线轮进行驱动，通过摩擦力带动铜丝从牵引装置内牵引至输送台上。
[0006]本方案的优选结构还包括的，刀架上水平设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆底部设置有定位支架，定位支架底部与基座固定连接，第二伸缩杆控制刀架的伸缩位置，并对铜丝进行切割。
[0007]作为本方案的另一个优选结构，第一伸缩杆底部设置有滑轨，滑轨固定设置在基座上，通过滑轨将输送台在基座上移动至收料槽上方，并通过控制第一伸缩杆的收缩将对称的输送台从内侧向下打开，将铜丝下落至收料槽内。
[0008]作为本方案的另一个优选结构，夹紧轮上设置有转杆，转杆上设置有L型支架，L型支架固定设置在基座上，夹紧轮对铜丝进行夹紧固定，通过转杆对夹紧轮进行转向，对铜丝进行夹紧和放料操作。
[0009]作为本方案的又一个优选结构，第一伸缩杆倾斜设置在顶杆底部，第一伸缩杆顶
端与顶杆内端连接，第一伸缩杆底部与基座连接固定，第一伸缩杆收缩时，对称的两个输送台从内侧向下打开，对铜丝进行下料。
[0010]作为本方案的又一个优选结构，第一伸缩杆与顶杆连接位置设置有转向轴，通过转向轴活动控制第一伸缩杆的伸缩。
[0011]本技术有益效果为通过设置牵引装置、切割装置和输送装置，对铜丝放料过程进行牵引控制铜丝的行进方向，将铜丝牵引至一定长度后进行裁切，通过牵引装置可控制铜丝的切割长度，切割完成后通过输送装置将铜丝输送至收集槽处，通过控制输送装置上输送台的开合对铜丝向下进行放料集中收集，操作过程简单且可对铜丝等长度进行裁剪，提高裁剪效率，具体实施方式在以下实施例中进一步说明。
附图说明
[0012]图1为本技术整体优选结构示意图；
[0013]图2为图中A处局部放大图；
[0014]图中：1基座、2固定架、3卷线筒、4第一压线轮、5第二压线轮、6伸缩杆、7驱动轴、8第二伸缩杆、9切割刀、10刀架、11输送台、12转杆、13夹紧轮、14L型支架、15第一伸缩杆、16滑轨、17收料槽、18顶杆；
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0016]参见图1至图2一种铜丝剪切装置，包括固定架，固定架上设置有卷线筒，固定架一端设置有基座，基座上设置有牵引装置，牵引装置一侧设置有切割装置，切割装置一端设置有输送装置，输送装置底部设置有收料槽，牵引装置包括第一压线轮和设置在第一压线轮上的第二压线轮，第一压线轮底部设置有支撑杆，切割装置包括水平设置的刀架和设置在刀架顶端的切割刀，输送装置包括对称设置在基座上的输送台和水平设置在输送台底部两端的顶杆，顶杆底部设置有第一伸缩杆，输送台上相对于切割装置一端水平对称设置有夹紧轮，通过牵引装置对铜丝进行牵引拉出后通过控制切割刀对铜丝裁剪，裁剪过程中通过夹紧轮对铜丝夹紧固定，剪切后的铜丝通过输送台的移动至收料槽处集中收集，剪切工序完整且可控制铜丝的剪切长度，提高剪切效率，第一压线轮上设置有转轴，第二压线轮上设置有驱动轴，第二压线轮两侧设置有伸缩杆，支撑杆(图中未标出)底部与基座连接固定，第一压线轮和第二压线轮对铜丝进行夹紧，通过驱动轴对第二压线轮进行驱动，通过摩擦力带动铜丝从牵引装置内牵引至输送台上，刀架上水平设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆底部设置有定位支架，定位支架底部与基座固定连接，第二伸缩杆控制刀架的伸缩位置，并对铜丝进行切割，第一伸缩杆底部设置有滑轨，滑轨固定设置在基座上，通过滑轨将输送台在基座上移动至收料槽上方，并通过控制第一伸缩杆的收缩将对称的输送台从内侧向下打开，将铜丝下落至收料槽内，夹紧轮上设置有转杆，转杆上设置有L型支架，L型支架固定设置在基座上，夹紧轮对铜丝进行夹紧固定，通过转杆对夹紧轮进行转向，对铜丝进行夹紧和放料操作，第一伸缩杆倾斜设置在顶杆底部，第一伸缩杆顶端与顶杆内端连接，第一伸缩杆底部与基座连接固定，第一伸缩杆收缩时，对称的两个输送台从内侧向下打开，对铜丝进行下
料，第一伸缩杆与顶杆连接位置设置有转向轴，通过转向轴(图中未标出)活动控制第一伸缩杆的伸缩。
[0017]实施过程中将铜丝从卷线筒上拉至牵引装置的第一压线轮上，控制伸缩杆将第二压线轮向下移动，将第二压线轮压紧至铜丝上，驱动第二压线轮转动，通过第二压线轮与铜丝之间的摩擦力对铜丝进行驱动从而带动铜丝向牵引装置外侧延伸，铜丝延伸至输送台上，延伸至所需的长度时启动切割刀通过第二伸缩杆控制切割刀移动对铜丝进行切割，切割完成后第一伸缩杆复位，将切割刀远离铜丝，启动滑轨将第一伸缩杆带动输送台移动至收料槽上方，对第一伸缩杆进行收缩将两个合并的输送台有内侧向下打开，铜丝通过两个输送台之间打开的空隙下落至收料槽内，下落完成后将第一伸缩杆延伸使输送台合并复位，通过滑轨将输送台移动至牵引装置处，重复以上操作对铜丝进行切割后下料，切割过程中可通过第二压线轮的转动速度控制铜丝的牵引长度，实现等长切割，提高铜丝的切割效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜丝剪切装置，包括固定架(2)，所述固定架上设置有卷线筒(3)，所述固定架一端设置有基座(1)，其特征在于：所述基座上设置有牵引装置，所述牵引装置一侧设置有切割装置，所述切割装置一端设置有输送装置，所述输送装置底部设置有收料槽(17)，所述牵引装置包括第一压线轮(4)和设置在第一压线轮上的第二压线轮(5)，所述第一压线轮底部设置有支撑杆，所述切割装置包括水平设置的刀架(10)和设置在刀架顶端的切割刀(9)，所述输送装置包括对称设置在基座上的输送台(11)和水平设置在输送台底部两端的顶杆(18)，所述顶杆底部设置有第一伸缩杆(15)，所述输送台上相对于切割装置一端水平对称设置有夹紧轮(13)。2.根据权利要求1所述的铜丝剪切装置，其特征在于：所述第一压线轮(4)上设置有转轴，所述第二压线轮(5)上设置有驱动轴(7)，所述第二压...
【专利技术属性】
技术研发人员：皮正龙，王建新，
申请(专利权)人：江苏聚达铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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