本实用新型专利技术提供一种无氧铜丝过水冷却后干燥装置，涉及无氧铜丝技术领域，包括干燥器，所述干燥器的右侧固定连通有排气框，所述排气框的内部固定连接有滤网。本实用新型专利技术，轻轻用力拉动拉板向远离排气框的方向进行移动，对排气框的内部进行加装滤网，顶板上的扣板与排气框的外表面相接触，缓慢松开拉板，卡块向靠近扣板的方向进行移动并插入到扣板的内部，直至拉板与排气框的外表面和扣板的外表面相接触，通过对干燥器上的排气框进行加装滤网并利用卡块进行固定，拉动拉板便可完成安装或拆卸，使装置具有便于操作的特点，使干燥器排出的气体可以进行过滤，提高对环境的安全保护措施，提高干燥器进行工作的安全性。提高干燥器进行工作的安全性。提高干燥器进行工作的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种无氧铜丝过水冷却后干燥装置
[0001]本技术涉及无氧铜丝
，尤其涉及一种无氧铜丝过水冷却后干燥装置。
技术介绍
[0002]由于生产铜丝的工艺不同，所生产的铜丝中的含氧量及外观就不同。铜丝氧含量在20ppm以下，叫无氧铜丝；连铸连轧生产的铜丝是在保护条件下的热轧，氧含量在200
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500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，俗称光亮丝。
[0003]在使用无氧铜丝过水冷却后干燥装置对无氧铜丝进行处理时，生活中常见的无氧铜丝在完成冷却加工处理后通常都需要相关的干燥器进行干燥处理的，而这种干燥器在对无氧铜丝进行干燥处理时通常都是对外进行排放气体，而这种排放出来的气体直接与工作人员周围环境相接触，非常容易对工作人员周围环境造成影响，甚至对工作人员周围的环境造成严重破坏，导致干燥器对无氧铜丝进行干燥处理时无法对工作人员周围环境进行良好的保护，严重影响了干燥器进行使用时的安全性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中，通过对干燥器上的排气框中进行加装滤网，并拉动拉板利用卡块进行固定，使滤网进行安装时具有便于操作的特点，提高对工作人员周围环境的安全保护措施，提高干燥器进行工作时的安全性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种无氧铜丝过水冷却后干燥装置，包括干燥器，所述干燥器的右侧固定连通有排气框，所述排气框的内部固定连接有滤网，所述排气框的后表面活动连接有拉板，所述排气框的顶部固定连接有顶板，所述干燥器的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有支撑柱，所述拉板的正表面滑动贯穿有连接杆，所述连接杆的外表面套接有弹簧，所述连接杆的后端固定连接有限位板，所述拉板的正表面固定连接有卡块，所述顶板的底部固定连接有扣板。
[0006]优选的，所述排气框的内部固定连接有定位杆，所述顶板的底部固定连接有固定框，所述滤网的左侧固定连接有固定板，所述顶板的底部固定连接有安装框，所述安装框的右侧固定连接有定位块。
[0007]优选的，所述连接杆的前端固定连接在排气框的后表面，所述拉板的内部开设有与限位板相适配的限位槽，所述弹簧的前端焊接在限位槽内壁的正表面，且弹簧的后端焊接在限位板的正表面。
[0008]优选的，所述拉板的正表面开设有与扣板相适配的扣槽，所述扣板的后表面开设有与卡块相适配的卡槽。
[0009]优选的，所述安装框的底部和固定框的底部均开设有与定位杆相适配的定位槽。
[0010]优选的，所述固定框的左侧与安装框的右侧均开设有与固定板相适配的固定槽。
[0011]优选的，所述固定板的左侧开设有与定位块相适配的定位孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，轻轻用力拉动拉板向远离排气框的方向进行移动，连接杆在拉板移动时从拉板的内部移出，对排气框的内部进行加装滤网，滤网上的顶板与排气框的顶部相接触，顶板上的扣板与排气框的外表面相接触，缓慢松开拉板，连接杆向拉板的内部进行收缩，卡块向靠近扣板的方向进行移动并插入到扣板的内部，直至拉板与排气框的外表面和扣板的外表面相接触，即滤网安装完成，通过对干燥器上的排气框进行加装滤网并利用卡块进行固定，拉动拉板便可完成安装或拆卸，使装置具有便于操作的特点，使干燥器排出的气体可以进行过滤，提高对环境的安全保护措施，提高干燥器进行工作的安全性。
[0014]2、本技术中，利用安装框上的定位块对固定安装有滤网的固定板进行定位固定，轻轻向安装框的内部进行放置固定板，直至固定板与安装框的相接触，固定板固定完成后对安装框进行加装固定框，固定框套接在固定板的外表面，轻轻用力按压固定框，直至固定框与安装框相接触，利用固定框对滤网进行固定，使滤网在安装框的内部具有稳固的稳定性，降低滤网松动的概率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种无氧铜丝过水冷却后干燥装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种无氧铜丝过水冷却后干燥装置的拉板剖视立体图；
[0017]图3为本技术提出一种无氧铜丝过水冷却后干燥装置的滤网展开立体图。
[0018]图例说明：1、干燥器；2、排气框；3、滤网；4、拉板；5、顶板；6、底板；7、支撑柱；8、连接杆；9、弹簧；10、限位板；11、卡块；12、定位杆；13、扣板；14、固定框；15、固定板；16、安装框；17、定位块。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
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3所示，本技术提供了一种无氧铜丝过水冷却后干燥装置，包括干燥器1，干燥器1的右侧固定连通有排气框2，排气框2的内部固定连接有滤网3，排气框2的后表面活动连接有拉板4，拉板4的正表面开设有与扣板13相适配的扣槽，扣板13的后表面开设有与卡块11相适配的卡槽，排气框2的顶部固定连接有顶板5，干燥器1的底部固定连接有底板6，底板6的底部固定连接有支撑柱7，拉板4的正表面滑动贯穿有连接杆8，连接杆8的前端固定连接在排气框2的后表面，拉板4的内部开设有与限位板10相适配的限位槽，弹簧9的前端焊接在限位槽内壁的正表面，且弹簧9的后端焊接在限位板10的正表面，连接杆8的外表面套接有弹簧9，连接杆8的后端固定连接有限位板10，拉板4的正表面固定连接有卡块11，顶板5的底部固定连接有扣板13。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，在安装时，首先轻轻用力拉动拉板4向远离排气框2的方向进行移动，连接杆8在拉板4移动时从拉板4的内部移出，拉板4内部的弹簧9受到外界作用力的影响形状进行收缩，直至拉板4拉动到最大距离无法继续拉动为止，保持拉板4的位置不动，对排气框2的内部进行加装滤网3，滤网3上的顶板5与排气框2的顶部相接触，顶板5上的扣板13与排气框2的外表面相接触，缓慢松开拉板4，拉板4内部的弹簧9便不再受到外界作用力的影响形状进行复原，拉板4借助弹簧9复原时的作用力向排气框2的方向进行移动，连接杆8向拉板4的内部进行收缩，卡块11向靠近扣板13的方向进行移动并插入到扣板13的内部，直至拉板4与排气框2的外表面和扣板13的外表面相接触，即滤网3安装完成。
[0023]实施例2，如图1
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3所示，排气框2的内部固定连接有定位杆12，顶板5的底部固定连接有固定框14，固定框14的左侧与安装框16的右侧均开设有与固定板15相适配的固定槽，滤网3的左侧固定连接有固定板15，固定板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无氧铜丝过水冷却后干燥装置，包括干燥器，其特征在于：所述干燥器的右侧固定连通有排气框，所述排气框的内部固定连接有滤网，所述排气框的后表面活动连接有拉板，所述排气框的顶部固定连接有顶板，所述干燥器的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有支撑柱，所述拉板的正表面滑动贯穿有连接杆，所述连接杆的外表面套接有弹簧，所述连接杆的后端固定连接有限位板，所述拉板的正表面固定连接有卡块，所述顶板的底部固定连接有扣板。2.根据权利要求1所述的一种无氧铜丝过水冷却后干燥装置，其特征在于：所述排气框的内部固定连接有定位杆，所述顶板的底部固定连接有固定框，所述滤网的左侧固定连接有固定板，所述顶板的底部固定连接有安装框，所述安装框的右侧固定连接有定位块。3.根据权利要求1所述的一种无氧铜丝过水冷却后干燥装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：皮振峰，
申请(专利权)人：江苏聚达铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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