一种铝型材切割设备制造技术

本申请涉及铝型材加工设备的领域，尤其是涉及一种铝型材切割设备；包括操作台、承载台、驱动组件以及切割组件；所述承载台转动连接于所述操作台上，所述承载台的轴向沿竖直方向设置；所述驱动组件用于驱使所述承载台沿自身周向运动；所述切割组件设置于所述承载台上；所述切割组件用于对铝型材切割；通过调节驱动组件，驱动组件带动承载台运动，承载台运动带动切割组件运动，切割组件转动角度，调节切割组件对铝型材切割，实现将铝型材截面切割为不同角度的目的，减少了切割铝型材需要标记的工序，有效地提高了对铝型材切割的效率。有效地提高了对铝型材切割的效率。有效地提高了对铝型材切割的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材切割设备


[0001]本申请涉及铝型材加工设备的领域，尤其是涉及一种铝型材切割设备。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，对铝型材的需求越来越大，各式各样铝型材产品应运而生，在加工铝型材产品时，常需要根据加工的需要对铝型材进行切割；切割铝型材时将铝型材放置在切割装置的操作台上，使用切割装置对铝型材进行切割。
[0003]经检索，申请号为CN201520014250.0的专利文件公开了一种铝型材切割装置；包括基板、电动滑台、连接座、一对支架、电机、护罩、锯片、锯末滑槽、光金属电板和光电开关，电动滑台的一对轨道通过螺栓固定安装在基板上，连接座通过一组螺栓安装在电动滑台的一组滑块上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为当对铝型材切割时，将铝型材放置在基板上，通过电机驱动锯片，锯片靠近铝型材进行切割，但当需要铝型材的切割面具有一定角度时，需要提前将铝型材上进行标记，再对标记进行切割，致使对铝型材切割过程的工序增加，进而导致降低了对铝型材切割的效率。

技术实现思路

[0005]为了提高对铝型材切割的效率，本申请提供一种铝型材切割设备。
[0006]本申请提供的一种铝型材切割设备，采用如下的技术方案：
[0007]一种铝型材切割设备，包括操作台、承载台、驱动组件以及切割组件；所述承载台转动连接于所述操作台上，所述承载台的轴向沿竖直方向设置；所述驱动组件用于驱使所述承载台沿自身周向运动；所述切割组件设置于所述承载台上；所述切割组件用于对铝型材切割；所述驱动组件包括转动杆、操作杆、第一锥齿轮以及第二锥齿轮；所述转动杆竖直转动连接于所述操作台上，所述转动杆一端与所述承载台连接，所述第二锥齿轮设于所述转动杆的另一端；所述操作杆转动连接于所述操作台上，所述操作杆的轴向与所述转动杆的轴向垂直，所述操作杆一端伸出所述操作台，所述第一锥齿轮设于所述操作杆的一端，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要对铝型材进行特定角度的加工时，调节操作杆，操作杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动转动杆转动，转动杆转动带动承载台转动，承载台转动带动切割组件转动，驱动组件带动承载台在操作台上转动，承载台转动，承载台的转动带动切割组件运动，切割组件运动到指定角度，调节切割组件，切割组件对操作台上的型材切割；通过调节驱动组件，驱动组件带动承载台运动，承载台运动带动切割组件运动，切割组件转动角度，调节切割组件对铝型材切割，实现将铝型材截面切割为不同角度的目的，减少了切割铝型材需要标记的工序，有效地提高了对铝型材切割的效率。
[0009]可选的，所述驱动组件还包括便于对所述操作杆操作的操作盘，所述操作盘设于
所述操作杆伸出所述操作台的一端。
[0010]通过采用上述技术方案，调节操作盘，操作盘转动，操作盘带动操作杆运动；设计的操作盘便于工作人员对操作杆操作，有效地提高了对切割组件调节角度的精度。
[0011]可选的，所述切割组件包括切割电机、锯片以及切割支架；所述切割支架设于所述承载台上；所述切割电机沿水平方向设于所述切割支架上，所述锯片与所述切割电机的输出轴连接。
[0012]通过采用上述技术方案，调节切割电机，切割电机转动，切割电机带动锯片运动，再调节切割支架，切割支架带动锯片靠近铝型材，锯片将铝型材切割；通过调节切割电机，切割电机驱动锯片转动，再调节切割支架，使得锯片靠近铝型材，实现对铝型材的切割。
[0013]可选的，所述切割支架包括承载段以及调节段；所述承载段设于所述承载台上，所述调节段转动连接于所述承载段远离所述承载台的一侧上，所述切割电机设于所述调节段上。
[0014]通过采用上述技术方案，工作人员操作调节段，调节段在承载段上转动，调节段调动切割组件运动，切割组件靠近铝型材，切割完毕后操作调节段，调节段转动，调节段带动切割组件运动，切割组件远离铝型材；通过操作调节段，调节段带动切割组件运动，实现切割组件远离或者靠近铝型材的目的。
[0015]可选的，还包括用于对铝型材抵紧的夹紧组件；所述夹紧组件包括抵紧块以及驱动件；所述抵紧块滑动连接于所述操作台上，所述驱动件用于驱使所述抵紧块靠近铝型材。
[0016]通过采用上述技术方案，调节驱动件，驱动件带动抵紧块运动，抵紧块在操作台上运动，抵紧块在驱动件的驱使下靠近铝型材，抵紧块将铝型材固定在操作台上；通过调节驱动件，驱动件驱使抵紧块靠近铝型材，实现将铝型材固定在操作台的目的，防止在对铝型材切割时，铝型材与锯片件发生偏移，影响对铝型材切割的精度，同时避免人工手持铝型材切割时不安全事故的发生。
[0017]可选的，所述驱动件包括驱动转柄以及螺杆；所述螺杆转动连接于所述操作台上，所述螺杆的轴向与所述转动杆的轴向垂直，所述螺杆靠近所述锯片的一端与所述抵紧块连接；所述驱动转柄设于所述螺杆的另一端。
[0018]通过采用上述技术方案，调节驱动转柄，驱动转柄转动，驱动转柄带动螺杆运动，螺杆在操作台上转动并在操作台上移动，螺杆的运动带动抵紧块运动，抵紧块靠近铝型材，抵紧块与铝型材间抵紧；通过调节驱动转柄，驱动转柄转动，驱动转柄带动螺杆运动，螺杆的运动使得抵紧块抵紧与铝型材上，实现将铝型材固定在操作台上的目的。
[0019]可选的，还包括用于精准调节所述承载台角度的角度器；所述角度器设于所述操作台上。
[0020]通过采用上述技术方案，承载台至需要的角度，承载台指示的角度器上需要的角度；通过将承载台运动至角度器合适的角度，对铝型材切割，实现精确控制铝型材截面角度的目的。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.本申请通过调节驱动组件，驱动组件带动承载台运动，承载台运动带动切割组件运动，切割组件转动角度，调节切割组件对铝型材切割，实现将铝型材截面切割为不同角度的目的，减少了切割铝型材需要标记的工序，有效地提高了对铝型材切割的效率；
[0023]2.本申请通过调节操作杆，操作杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮使得第一锥齿轮转动，进而使得转动杆转动，实现承载台的转动，从而实现带动切割组件转动的目的；
[0024]3.本申请通过调节驱动转柄，驱动转柄转动，驱动转柄带动螺杆运动，螺杆的运动使得抵紧块抵紧与铝型材上，实现将铝型材固定在操作台上的目的。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例一种铝型材切割设备的整体结构示意图；
[0026]图2是本申请实施例一种铝型材切割设备另一视角的结构示意图；
[0027]图3是图2的A部放大图。
[0028]附图标记：1、操作台；2、承载台；3、驱动组件；31、转动杆；32、操作杆；33、第一锥齿轮；34、第二锥齿轮；35、操作盘；4、切割组件；41、切割电机；42、锯片；43、切割支架；431、承载段；432、调节段；5、夹紧组件；51、抵紧块；52、驱动件；521、驱动转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材切割设备，其特征在于：包括操作台（1）、承载台（2）、驱动组件（3）以及切割组件（4）；所述承载台（2）转动连接于所述操作台（1）上，所述承载台（2）的轴向沿竖直方向设置；所述驱动组件（3）用于驱使所述承载台（2）沿自身周向运动；所述切割组件（4）设置于所述承载台（2）上；所述切割组件（4）用于对铝型材切割；所述驱动组件（3）包括转动杆（31）、操作杆（32）、第一锥齿轮（33）以及第二锥齿轮（34）；所述转动杆（31）竖直转动连接于所述操作台（1）上，所述转动杆（31）一端与所述承载台（2）连接，所述第二锥齿轮（34）设于所述转动杆（31）的另一端；所述操作杆（32）转动连接于所述操作台（1）上，所述操作杆（32）的轴向与所述转动杆（31）的轴向垂直，所述操作杆（32）一端伸出所述操作台（1），所述第一锥齿轮（33）设于所述操作杆（32）的一端，所述第一锥齿轮（33）与所述第二锥齿轮（34）啮合。2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割设备，其特征在于：所述驱动组件（3）还包括便于对所述操作杆（32）操作的操作盘（35），所述操作盘（35）设于所述操作杆（32）伸出所述操作台（1）的一端。3.根据权利要求1所述的一种铝型材切割设备，其特征在于：所述切割组件（4）包括切割电机（41）、锯片（42）以及切割支架（43）；所述切割支架（43）设于所述承...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖志城，王创国，姚艳艳，罗康宝，赵晓娃，王俊凯，
申请(专利权)人：高科建材咸阳铝材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：