本申请涉及一种铝型材堆放装置，涉及型材加工技术领域。其包括底座、挡料机构以及两组竖直支撑机构；每一组竖直支撑机构包括多根竖梁，竖梁与底座固接，且同一组竖直支撑机构中的多根竖梁沿底座的长度方向分布；底座与竖梁共同形成放置腔；挡料机构包括挡料板以及调节组件；挡料板与同一组竖直支撑机构中任一竖梁连接，且挡料板位于两组竖直支撑机构互相远离的一侧。通过在竖梁上设置挡料板，使得铝型材与挡料板抵接，在铝型材转运过程中，防止了铝型材从堆放装置中掉出，便于铝型材的堆放；同时，通过调整调节组件，便于调整挡料板的高度，使得挡料板与位于不同高度的铝型材抵接，提高了堆放装置的适用性。了堆放装置的适用性。了堆放装置的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材堆放装置
[0001]本申请涉及型材加工
，尤其是涉及一种铝型材堆放装置。
技术介绍
[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体；其中，铝型材应用最为广泛；工业生产中，需要用到堆放装置对待加工或者加工后的铝型材进行堆放，在需要转运铝型材时，用吊车将堆放装置与铝型材一起转运。
[0003]申请号为200920282422.7的专利文件公开了一种铝型材堆放架装置，包括横梁，横梁为方钢，横梁的左端上表面连接有第一竖梁，横梁的右端上表面连接有第二竖梁，第一竖梁和第二竖梁为槽钢，横梁的中间上表面连接有第三竖梁，在横梁的下表面设有三个垫块，三个垫块分别与第一竖梁、第二竖梁和第三竖梁相对称。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为当铝型材的长度小于第一竖梁与第三竖梁的间距时，使用吊车转运铝型材，铝型材易从铝型材堆放架中掉出，不便于铝型材的堆放。
技术实现思路
[0005]为了便于堆放铝型材，本申请提供一种铝型材堆放装置。
[0006]本申请提供的一种铝型材堆放装置采用如下的技术方案：
[0007]一种铝型材堆放装置，包括底座、位于所述底座两侧的两组竖直支撑机构以及用于阻挡铝型材的挡料机构；
[0008]每一组所述竖直支撑机构包括多根竖梁，所述竖梁与所述底座固接，且同一组所述竖直支撑机构中的多根所述竖梁沿所述底座的长度方向分布；
[0009]所述底座与所述竖梁共同形成用于堆放铝型材的放置腔；
[0010]所述挡料机构包括位于每组所述竖直支撑机构上的挡料板以及用于调节所述挡料板高度的调节组件；
[0011]所述挡料板与同一组所述竖直支撑机构中任一所述竖梁连接，且所述挡料板位于两组所述竖直支撑机构互相远离的一侧。
[0012]通过采用上述技术方案，根据铝型材的高度，调整调节组件，使得挡料板与底座之间的距离小于铝型材的高度，然后将铝型材堆放在放置腔中，使得铝型材与挡料板抵接，然后使用吊车对铝型材转运；设计的铝型材堆放装置，通过在竖梁上设置挡料板，使得铝型材与挡料板抵接，在铝型材转运过程中，防止了铝型材从堆放装置中掉出，便于铝型材的堆放；同时，通过调整调节组件，便于调整挡料板的高度，使得挡料板与位于不同高度的铝型材抵接，提高了堆放装置的适用性。
[0013]可选的，所述调节组件包括位于每一所述挡料板上的滑块与位于每一所述滑块上的锁紧件；
[0014]所述滑块与所述挡料板固接，且所述滑块位于所述挡料板靠近所述竖直支撑机构
一侧，所述竖梁上开设有用于所述滑块滑移的滑槽，所述滑槽沿所述竖梁的长度方向开设；
[0015]所述锁紧件用于所述滑块的锁紧。
[0016]通过采用上述技术方案，根据铝型材的高度，调节锁紧件，使得滑块沿滑槽滑移，滑块带动挡料板沿竖梁的长度方向运动，当挡料板与底座之间的距离小于铝型材的高度时，调整锁紧件，使得滑块固定在竖梁上，从而对挡料板进行了固定，将铝型材堆放在放置腔中，使得铝型材与挡料板抵接，然后使用吊车对铝型材转运；设计的调节组件，通过滑块沿滑槽滑移，便于滑块带动挡料板运动，调节了挡料板的高度，便于挡料板在不同的高度与铝型材抵接；在锁紧件的作用下，便于滑块的固定，进而便于挡料板的固定。
[0017]可选的，所述锁紧件包括锁紧螺栓；
[0018]所述锁紧螺栓与所述滑块螺纹连接，且所述锁紧螺栓伸入所述滑槽一端与所述竖梁侧壁抵接。
[0019]通过采用上述技术方案，设计的锁紧件，便于将滑块固定在竖梁上，进而便于挡料板的固定。
[0020]可选的，两组所述竖直支撑机构之间设置有用于搭接铝型材的隔层机构；
[0021]所述隔层机构包括多个搭接板与连接所述搭接板与所述竖梁的连接件；
[0022]多个所述搭接板沿所述竖梁的长度方向分布，且每一所述搭接板位于两组所述竖直支撑机构的两相对所述竖梁之间。
[0023]通过采用上述技术方案，当放置腔中铺满一层铝型材后，将第二层铝型材放置在搭接板上，使得第一层铝型材与第二层铝型材通过搭接板分隔；设计的隔层机构，通过搭接板将相邻两层铝型材分隔，避免了因相邻两层铝型材直接接触而导致铝型材表面损伤，同时，也便于在放置腔中堆放更多的铝型材。
[0024]可选的，所述连接件包括位于每一所述竖梁上的螺纹杆以及位于每一所述螺纹杆上的多个移动块；
[0025]所述竖梁靠近所述移动块的侧壁上开设有用于放置所述移动块的放置槽，所述放置槽沿所述竖梁的长度方向开设；
[0026]所述螺纹杆位于所述放置槽内，且所述螺纹杆与所述竖梁固定连接，所述螺纹杆轴线与所述竖梁长度方向平行；
[0027]多个所述移动块套设在所述螺纹杆上，且所述移动块与所述螺纹杆螺纹连接，所述搭接板与所述移动块转动连接。
[0028]通过采用上述技术方案，根据铝型材的高度，调节移动块，使得移动块沿螺纹杆轴线方向运动，直至竖直平面内相邻两个移动块的间距大于铝型材的高度，将搭接板与两个对应的移动块卡接，然后将铝型材放置在位于同一水平面内的搭接板上；设计的连接件，通过移动块与螺纹杆螺纹连接，调节移动块，使得移动块沿螺纹杆轴线方向运动，直至竖直平面内相邻两个移动块的间距大于铝型材的高度，然后将搭接板与两个对应的移动块卡接，便于堆放不同高度的铝型材，提高了堆放装置的适用性。
[0029]可选的，所述移动块周壁开设有用于卡接所述搭接板端部的环形槽，所述环形槽沿所述移动块的周向开设。
[0030]通过采用上述技术方案，设计的带有环形槽的移动块，使得搭接板端部转动连接在环形槽内，便于移动块沿螺纹杆轴线方向运动。
[0031]可选的，所述竖梁远离所述底座的一侧固接有支撑梁，所述支撑梁与同一组所述竖直支撑机构中的所述竖梁固接，且所述支撑梁长度方向与所述底座长度方向平行。
[0032]通过采用上述技术方案，设计的支撑梁，通过一根支撑梁固定连接同一组竖直支撑机构的竖梁，便于提高竖梁的强度；同时，将另一堆放装置放置在两根支撑梁上，便于节省地面的空间位置。
[0033]可选的，所述支撑梁端部固接有用于与吊车钩接的吊环。
[0034]通过采用上述技术方案，设计的吊环，通过吊车的吊钩与吊环钩接，便于吊车将堆放装置转运。
[0035]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0036]1.设计的一种铝型材堆放装置，通过在竖梁上设置挡料板，使得铝型材与挡料板抵接，在铝型材转运过程中，防止铝型材从堆放装置中掉出，便于铝型材的堆放；同时，通过调整调节组件，便于调整挡料板的高度，使得挡料板与位于不同高度的铝型材抵接，提高了堆放装置的适用性；
[0037]2.设计的一种铝型材堆放装置，通过搭接板将相邻两层铝型材分隔，避免了因相邻两层铝型材直接接触而使得铝型材表面损伤，同时，也便于在放置腔中堆放更多的铝型材。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材堆放装置，其特征在于：包括底座(1)、位于所述底座(1)两侧的两组竖直支撑机构(2)以及用于阻挡铝型材的挡料机构(4)；每一组所述竖直支撑机构(2)包括多根竖梁(21)，所述竖梁(21)与所述底座(1)固接，且同一组所述竖直支撑机构(2)中的多根所述竖梁(21)沿所述底座(1)的长度方向分布；所述底座(1)与所述竖梁(21)共同形成用于堆放铝型材的放置腔(3)；所述挡料机构(4)包括位于每组所述竖直支撑机构(2)上的挡料板(41)以及用于调节所述挡料板(41)高度的调节组件(42)；所述挡料板(41)与同一组所述竖直支撑机构(2)中任一所述竖梁(21)连接，且所述挡料板(41)位于两组所述竖直支撑机构(2)互相远离的一侧。2.根据权利要求1所述的一种铝型材堆放装置，其特征在于：所述调节组件(42)包括位于每一所述挡料板(41)上的滑块(421)与位于每一所述滑块(421)上的锁紧件(422)；所述滑块(421)与所述挡料板(41)固接，且所述滑块(421)位于所述挡料板(41)靠近所述竖直支撑机构(2)一侧，所述竖梁(21)上开设有用于所述滑块(421)滑移的滑槽(211)，所述滑槽(211)沿所述竖梁(21)的长度方向开设；所述锁紧件(422)用于所述滑块(421)的锁紧。3.根据权利要求2所述的一种铝型材堆放装置，其特征在于：所述锁紧件(422)包括锁紧螺栓(4221)；所述锁紧螺栓(4221)与所述滑块(421)螺纹连接，且所述锁紧螺栓(4221)伸入所述滑槽(211)一端与所述竖梁(21)侧壁抵接。4.根据权利要求1所述的一种铝型材堆放装置，其特征在于：两组所述竖直支撑机构(2)之间设置有用于搭接铝型材的隔层机构(5)；...
【专利技术属性】
技术研发人员：巩浩，王怡，廖志城，许梦奇，
申请(专利权)人：高科建材咸阳铝材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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