本申请涉及一种铝型材表面抛光装置，涉及铝型材加工装置技术领域。一种铝型材表面抛光装置，包括底座、驱动组件、装置架、抛光组件以及定位组件，所述装置架设立于所述底座上，所述驱动组件固定安装于所述装置架顶部，所述抛光组件包括抛光轮和抛光筒，所述抛光轮以及所述抛光筒均转动连接于所述装置架，所述抛光轮位于所述抛光筒一侧，所述抛光轮与所述抛光筒的轴向垂直于所述底座顶面，所述定位组件用于对待抛光铝型材进行限位，所述驱动组件用于驱使所述抛光轮与抛光筒转动。本申请具有提高铝型材表面抛光的效率的效果。型材表面抛光的效率的效果。型材表面抛光的效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材表面抛光装置
[0001]本申请涉及铝型材加工装置领域，尤其是涉及一种铝型材表面抛光装置。
技术介绍
[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，铝型材因为其优异的性能，是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。
[0003]在申请号为202022803659.4的中国技术公开了一种建筑材料加工用铝型材表面抛光装置，包括安装板，安装板的上表面一端中部设置有滑块，且滑块的上表面中部固定有第二安装块，第二安装块的一侧面对称设置有两个导向杆，滑块的后表面设置有卡合块，滑块的前表面两侧对称设置有推动把手，安装板的上表面中部另一端设置有安装架，且安装架的一侧下部设置有伸缩气缸，伸缩气缸的下表面设置有安装柱。
[0004]针对上述中的相关技术，申请人认为，在通过抛光砂轮对铝型材进行抛光时，抛光的过程中一次只能对铝型材的一个面进行抛光，需要不断调整铝型材对其多个面进行抛光，进而导致工作效率降低。
技术实现思路
[0005]为了提高铝型材表面抛光的效率，本申请提供一种铝型材表面抛光装置。
[0006]本申请提供的一种铝型材表面抛光装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种铝型材表面抛光装置，包括底座、驱动组件、装置架、抛光组件以及定位组件，所述装置架设立于所述底座上，所述驱动组件固定安装于所述装置架顶部，所述抛光组件包括抛光轮和抛光筒，所述抛光轮以及所述抛光筒均转动连接于所述装置架，所述抛光轮位于所述抛光筒一侧，所述抛光轮与所述抛光筒的轴向垂直于所述底座顶面，所述定位组件用于对待抛光铝型材进行限位，所述驱动组件用于驱使所述抛光筒以及抛光轮转动。
[0008]通过采用上述技术方案，在对铝型材表面进行抛光时，通过抛光轮对铝型材的顶面进行抛光，与此同时通过抛光筒对铝型材的侧面进行抛光，进而使得对两个面同时进行抛光，从而有效提高工作人员对铝型材的抛光效率。
[0009]可选的，所述装置架包括电动气缸以及支撑架，所述电动气缸用于驱使所述支撑架升降，所述抛光轮与所述抛光筒位于所述支撑架底部。
[0010]通过采用上述技术方案，通过电动气缸来进行支撑架的升降可针对不同厚度的铝型材进行抛光工作，从而可兼容更多尺寸的铝型材,提高抛光装置的使用范围。
[0011]可选的，所述驱动组件包括驱动电机以及齿轮，驱动电机固定安装于所述支撑架顶部，齿轮分别设于所述抛光轮与所述抛光筒的转轴上，位于所述抛光轮与所述抛光筒上的齿轮互相啮合，驱动电机输出轴与所述抛光轮或抛光筒的转轴同轴连接。
[0012]通过采用上述技术方案，在驱动电机的驱动下，带动转动轴进行转动，转动轴带动
齿轮转动，从而可驱动抛光轮以及抛光筒同时对铝型材的两个面进行抛光工作。
[0013]可选的，所述定位组件包括限位块、双向螺杆以及把手，所述底座上开设有容纳槽，所述容纳槽两端设有限位块，所述容纳槽内长度方向设有双向螺杆，所述双向螺杆穿过所述限位块并与所述限位块螺纹连接，所述把手设于所述双向螺杆的一端。
[0014]通过采用上述技术方案，通过转动把手驱使双向螺杆转动，由于两个限位块分别与双向螺杆的两端螺纹连接，进而在双向螺杆转动的过程中驱使两个限位块相向或背向运动，实现对铝型材的限位效果，从而对铝型材进行抛光时更加稳定。
[0015]可选的，所述装置架上设有防尘罩。
[0016]通过采用上述技术方案，当对铝型材进行抛光加工时，会产生大量碎屑以及灰尘，操作人员在长期工作中吸入大量碎屑灰尘会影响身体健康，当增加防尘罩后，防尘罩可将操作中产生的碎屑以及灰尘罩在防尘罩内，从而达到保护操作人员健康的目的。
[0017]可选的，所述底座两侧开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述电动气缸竖直设于所述滑块上，所述电动推杆能驱使所述滑块沿所述滑槽内滑动。
[0018]通过采用上述技术方案，当对铝型材进行抛光加工时，通过电动推杆的驱使装置架进行前后移动来对铝型材的一边进行抛光加工，既节省了人力也提高了工作效率。
[0019]可选的，所述滑块上竖直设有导向杆，所述导向杆穿过所述支撑架一侧底部与所述支撑架滑动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，当支撑架只在电动气缸的驱使下进行上下移动并且固定高度时，由于支撑架上装设有驱动电机以及抛光轮和抛光筒，当电动气缸在做功时，支撑架的方向会前后出现摆动，因此选择加装导向杆，使得支撑架在上下移动时保持稳定，从而使得抛光工作也更加稳定的进行。
[0021]可选的，所述底座一角处设有控制器，所述控制器与所述电动气缸、所述电动推杆以及所述驱动电机电性连接。
[0022]通过采用上述技术方案，通过电性连接来控制电动气缸的升降和电动推杆的移动以及抛光轮和抛光筒的转动，达到自动抛光的效果，进一步的提高工作效率，减小工作人员的工作强度。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在抛光轮和抛光筒的配合下，达到了能同时针对铝型材的两个垂直方向的表面进行抛光工作的目的。
[0025]2.在防尘罩的保护下，操作人员在工作中不会在受到碎屑以及灰尘的危害，能保证操作工人的身体健康。
[0026]3.通过将控制器、电动气缸、电动推杆以及驱动电机的电性连接，在进行抛光工作时，所有抛光打磨过程都可通过电来驱动，拥有快速以及节省人力等优点。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例一种铝型材表面抛光装置的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例一种铝型材表面抛光装置的剖视图。
[0029]附图标记说明：1、底座；2、装置架；21、电动气缸；22、支撑架；3、抛光组件；31、抛光轮；32、抛光筒；4、驱动组件；41、驱动电机；42、齿轮；5、定位组件；51、双向螺杆；52、限位块；
53、把手；6、容纳槽；7、防尘罩；8、滑槽；9、滑块；10、电动推杆；11、导向杆；12、控制器。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种铝型材表面抛光装置。参照图1
‑
2，抛光装置包括底座1、驱动组件4、装置架2、抛光组件3以及定位组件5。定位组件5包括双向螺杆51、两块限位块52以及把手53，底座1顶部开设有一条垂直于底座1长度方向的容纳槽6，容纳槽6内沿容纳槽6长度方向转动连接双向螺杆51，双向螺杆51能绕自身轴线转动，双向螺杆51一端穿过底座1外与把手53焊接，在双向螺杆51上通过螺纹连接两块限位块52，通过转动把手53可驱动双向螺杆51转动，在双向螺杆51的驱使下，两块限位块52可相向或背向移动，通过限位块52的移动可以对待抛光加工的铝型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材表面抛光装置，其特征在于：包括底座（1）、驱动组件（4）、装置架（2）、抛光组件（3）以及定位组件（5），所述装置架（2）设立于所述底座（1）上，所述驱动组件（4）固定安装于所述装置架（2）顶部，所述抛光组件（3）包括抛光轮（31）和抛光筒（32），所述抛光轮（31）以及所述抛光筒（32）均转动连接于所述装置架（2），所述抛光轮（31）位于所述抛光筒（32）一侧，所述抛光轮（31）与所述抛光筒（32）的轴向垂直于所述底座（1）顶面，所述定位组件（5）用于对待抛光铝型材进行限位，所述驱动组件（4）用于驱使所述抛光筒（32）以及抛光轮（31）转动。2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面抛光装置，其特征在于：所述装置架（2）包括电动气缸（21）以及支撑架（22），所述电动气缸（21）用于驱使所述支撑架（22）升降，所述抛光轮（31）与所述抛光筒（32）位于所述支撑架（22）底部。3.根据权利要求2所述的一种铝型材表面抛光装置，其特征在于：所述驱动组件（4）包括驱动电机（41）以及齿轮（42），驱动电机（41）固定安装于所述支撑架（22）顶部，齿轮（42）分别设于所述抛光轮（31）与所述抛光筒（32）的转动轴上，位于所述抛光轮（31）与所述抛光筒（32）上的齿轮（42）互相啮合，驱动电机（41）输出端与所述抛光轮（31）或抛光筒（32...
【专利技术属性】
技术研发人员：王创国，王怡，罗康宝，赵晓娃，许梦奇，黄升琪，
申请(专利权)人：高科建材咸阳铝材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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