本申请涉及运输装置技术领域的一种铝型材输送装置，其包括至少两根伸缩件和位于所述伸缩件上方的支撑板，所述支撑板与所述伸缩件相铰接，所述支撑杆由靠近传送设备的一端至远离传送设备的一端由高至低倾斜设置；设计的铝型材输送装置，通过支撑板的倾斜设置，使得铝型材脱离输送装置后沿支撑板滑移，实现铝型材与地面之间的距离逐渐减小，避免了铝型材单端悬挂后在下落过程中与地面直接碰撞而导致铝型材变形，从而对铝型材起到缓冲保护的作用，提高了铝型材的质量。提高了铝型材的质量。提高了铝型材的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材输送装置
[0001]本申请涉及运输装置技术的领域，尤其是涉及一种铝型材输送装置。
技术介绍
[0002]型材是铝、铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，其中，铝型材的应用最为广泛，目前，铝合金型材在航空航天、汽车、机械制造、船舶、建筑和装修中均有大量应用。
[0003]为了提高铝型材的耐腐蚀性和增强其美观性，目前市场上的铝合金加工完成后需要喷涂保护层。铝型材在喷涂过程中，需要将传送装置上的铝型材一端挂接在喷涂装置的挂具上，挂接后，铝型材继续运动，从水平状态运动至自然悬挂状态。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为铝型材在单端挂接运输的过程中，当铝型材与传送装置分离时，导致铝型材远离悬挂端的一端与地面发生直接碰撞，使得铝型材发生形变，影响铝型材的质量。
技术实现思路
[0005]为了提高铝型材的质量，本申请提供一种铝型材输送装置。
[0006]本申请提供的一种铝型材输送装置采用如下的技术方案：
[0007]一种铝型材输送装置，包括至少两根伸缩杆和位于所述伸缩杆上方的支撑板，所述支撑板与所述伸缩杆相铰接，且所述支撑板由靠近传送装置一端至远离传送装置一端由高至低倾斜放置。
[0008]通过采用上述技术方案，铝型材在运输过程中，工作人员将铝型材的一端挂接在喷涂装置的挂具上，传送装置带动铝型材继续运动，运动至铝型材与传送装置分离时，铝型材远离挂具一端搭接在支撑板上，随着挂具带动铝型材运动，使得铝型材挂接一端逐步升高，且铝型材远离挂具一端向远离传送装置一侧运动，进而使得铝型材沿支撑板滑移，实现铝型材与地面之间的距离逐渐减小，避免了铝型材单端悬挂后在下落过程中与地面直接碰撞而导致铝型材变形，从而对铝型材起到缓冲保护的作用，提高了铝型材的质量。
[0009]可选的，所述支撑板上设置有导向管，所述导向管位于所述支撑板上，且所述导向管沿所述支撑板的长度方向设置。
[0010]通过采用上述技术方案，设置的导向管，能够减小铝型材与支撑板的接触面积，进而减小铝型材在运动过程中与支撑板之间的摩擦力，提高了铝型材的表面质量。
[0011]可选的，所述伸缩杆包括外套管、内套管和锁紧件，所述外套管远离所述内套管一端与所述支撑板铰接，所述外套管套设在所述内套管上，且所述外套管与内套管滑移连接，所述锁紧件用于固定所述外套管和所述内套管的位置。
[0012]通过采用上述技术方案，调节锁紧件，使得锁紧件与内套管分离，外套管可沿内套管滑移，向支撑板施力，支撑板向外套管施力，使得外套管沿内套管滑移，滑移至所需高度，调节锁紧件，使得外套管与内套管的位置固定；设计的伸缩杆，便于调节支撑板与导向管的
倾斜角度以及支撑板与导向管的高度，避免铝型材与地面直接碰撞。
[0013]可选的，所述锁紧件包括锁紧螺杆和锁紧螺母，所述外套管侧壁上设有多个第一定位孔，多个所述第一定位孔沿所述外套管的长度方向分布，所述内套管上设有至少一个第二定位孔，所述锁紧螺杆穿过第一定位孔和第二定位孔，且所述锁紧螺杆伸出所述外套管的延伸段与所述锁紧螺母螺纹连接。
[0014]通过采用上述技术方案，转动锁紧螺母，使得锁紧螺母与锁紧螺杆分离，抽出锁紧螺杆，使得锁紧螺杆与外套管和内套管分离，然后向支撑板施力，支撑板向外套管施力，使得外套管沿内套管滑移，滑移至所需高度时，将锁紧螺杆插入第一定位孔和第二定位孔内，并将锁紧螺母安装在锁紧螺杆上，实现外套管与内套管的位置固定；设计的锁紧件，便于对外套管的位置进行固定，进而便于调节支撑板的高度，实现支撑板高度以及倾斜角度的调节。
[0015]可选的，所述伸缩杆包括中空的滑移管、连接管和卡接件，所述连接管远离所述滑移管一端与所述支撑板铰接，所述滑移管套设于所述连接管上，且所述滑移管与连接管滑移连接，所述卡接件用于固定所述滑移管和所述连接管的位置。
[0016]通过采用上述技术方案，调节卡接件，使得卡接件与滑移管分离，连接管可沿滑移管滑移，向支撑板施力，支撑板向连接管施力，使得连接管沿滑移管滑移，滑移至所需高度，调节卡接件，使得滑移管与连接管的位置固定；设计的伸缩杆，便于调节支撑板与导向管的倾斜角度以及支撑板与导向管的高度，避免铝型材与地面直接碰撞。
[0017]可选的，所述卡接件包括弹簧和卡块，所述滑移管侧壁上设有多个第三定位孔，多个所述第三定位孔沿所述滑移管的长度方向分布，所述连接管内壁上开设有用于所述卡块滑移的凹槽，所述弹簧位于所述凹槽内，所述弹簧一端与所述凹槽底壁连接，另一端与所述卡块连接，所述弹簧推动所述卡块伸出所述凹槽插入所述定位孔内。
[0018]通过采用上述技术方案，工作人员按压卡块，使得弹簧发生形变，卡块嵌入连接管内，使得滑移管与连接管可分离，然后向支撑板施力，支撑板向连接管施力，使得连接管沿滑移管滑移，滑移至所需高度时，弹簧恢复，弹簧推动，卡块伸出凹槽插入第三定位孔中，实现连接管与滑移管的位置固定；设计的卡接件，便于对连接管和滑移管的位置进行固定，进而便于调节支撑板的高度，实现支撑板高度以及倾斜角度的调节。
[0019]可选的，所述伸缩杆远离所述支撑板一端设置有配重块，所述配重块包括钢筋架、外壳体和空腔，所述外壳体设置于所述钢筋架上，且所述外壳体顶壁与所述伸缩杆远离所述支撑板一端固定连接，所述钢筋架和所述外壳体成用于放置填充物的空腔。
[0020]通过采用上述技术方案，在外壳体内装有钢筋架，可保证配重块具有较高的强度，填充物可根据配重要求，选择填充废铁块、铁砂混凝土或沙石混凝土等，提高铝型材运输装置的支撑强度，防止支撑板发生倾倒。
[0021]可选的，所述支撑板两端包裹有胶套。
[0022]通过采用上述技术方案，在支撑板两端安装胶套，当铝型材运输到支撑板末端时，可以防止支撑板两端尖锐的部分直接接触铝型材，减少铝型材表面的划痕，提高铝型材的表面质量。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.避免了铝型材单端悬挂后在下落过程中与地面直接碰撞而导致铝型材变形，从
而对铝型材起到缓冲保护的作用，提高了铝型材的质量。
[0025]2.在外壳体内装有钢筋架，可保证配重块具有较高的使用强度，且外壳体的形状、尺寸可根据配重设备要求制作，机械加工简便，填充物可根据配重要求，选择填充废铁块、铁砂混凝土或沙石混凝土等，填充物多数为废旧品或机加工副产品，价格低，降低配重块成本； 3.在支撑板两端安装胶套，当铝型材运输到支撑板末端时，可以防止支撑板两端尖锐的部分直接接触铝型材，减少铝型材表面的划痕，提高铝型材的表面质量。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例一种铝型材输送装置的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例一种铝型材输送装置另一视角整体结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例一种铝型材输送装置中的第一种伸缩杆的结构示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材输送装置，其特征在于：包括至少两根伸缩杆(2)和位于所述伸缩杆(2)上方的支撑板(1)，所述支撑板(1)与所述伸缩杆(2)相铰接，且所述支撑板(1)由靠近传送装置一端至远离传送装置一端由高至低倾斜设置。2.根据权利要求1所述的铝型材输送装置，其特征在于：所述支撑板(1)上设置有导向管(5)，所述导向管(5)位于所述支撑板(1)上，且所述导向管(5)沿所述支撑板(1)的长度方向设置。3.根据权利要求1所述的铝型材输送装置，其特征在于：所述伸缩杆(2)包括外套管(21)、内套管(22)和锁紧件(23)，所述外套管(21)远离所述内套管(22)一端与所述支撑板(1)铰接，所述外套管(21)套设在所述内套管(22)上，且所述外套管(21)与内套管(22)滑移连接，所述锁紧件(23)用于固定所述外套管(21)和所述内套管(22)的位置。4.根据权利要求3所述的铝型材输送装置，其特征在于：所述锁紧件(23)包括锁紧螺杆(231)和锁紧螺母(232)，所述外套管(21)侧壁上设有多个第一定位孔(233)，多个所述第一定位孔(233)沿所述外套管(21)的长度方向分布，所述内套管(22)上设有至少一个第二定位孔(234)，所述锁紧螺杆(231)穿过第一定位孔(233)和第二定位孔(234)，且所述锁紧螺杆(231)伸出所述外套管(21)的延伸段与所述锁紧螺母(232)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的铝型材输送装置，其特征在于：所述伸缩杆(2)包括滑移...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗康宝，黄升琪，赵晓娃，袁伟，
申请(专利权)人：高科建材咸阳铝材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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