一种用于煤矿井下开采充填的立面支撑机械模板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于煤矿井下开采充填的立面支撑机械模板装置，包括支撑模板和液压支撑系统，支撑模板包括固定模板和可沿固定模板伸缩的伸缩模板，固定模板和伸缩模板之间设有伸缩液压缸；液压支撑系统包括支撑液压缸，支撑液压缸的顶端与固定模板的上边铰接连接，支撑液压缸通过液压管路与第二液压阀连接。本实用新型专利技术实现了设备的重复循环使用，通过采用固定模板和伸缩模板的组合，减少了材料消耗，节省材料费支出，降低了生产成本。通过使用液压机械模板设备，减少物料的搬运量，降低了劳动强度，确保了安全生产。实现了煤矿井下开采充填膏体(混凝土)立面支设模板的机械化和自动化，提升了速度，提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于煤矿井下开采充填的立面支撑机械模板装置


[0001]本技术涉及煤矿井下充填辅助设备
，尤其是涉及一种用于煤矿井下开采充填的立面支撑机械模板装置。

技术介绍

[0002]目前，在煤矿井下采煤生产过程中，有在村庄等建筑物、公路铁路、河道湖泊及山体下开采的情况，为了防止地面塌陷造成对建筑物等的破坏，采完煤后需要用膏体(混凝土)充填，充填膏体(混凝土)时膏体(混凝土)立面须有支撑模板，才能够进行膏体(混凝土)充填作业，目前在膏体(混凝土)充填中，只有一种用竹节板、金属网、pc编织布及木楔材料，加单体支柱(坑木)，由人工支撑模板的方式。使用竹节板、金属网、辅助材料，加单体支柱(坑木)，由人工支撑模板的方式，其全部依赖人工，施工过程是：由人工把模板所用材料，如单体液压支柱、或竹节板、金属网、坑木、木楔及pc编织布等物料，全人工搬运至采煤工作面内；然后，工人把竹节板、金属网逐一立在煤层的顶底板之间，竹节板内侧附pc编织布，木板用铁钉连接，在木板与顶板接触处用木楔楔牢固，最后单体支柱立靠在竹节板、金属网之外，这样就形成了充填膏体支撑模板。
[0003]上述支撑模板施工过程中，存在以下几个缺点：
[0004]①
作业工人劳动强度大；
②
作业工人多，每班(8小时)需不少于30人，人数会超定员(19人)；
③
支撑模板物料太多，人工往采煤工作面内搬运木竹节板、金属网、单体支柱(坑木)量大量多，且所用模板材料形大体长量重；
④
施工过程繁琐，支撑模板施工时间长；
⑤
安全隐患大，在膏体充填施工过程中，当充填体随着不断增高，充填体立面侧压力不断增大，压力会破坏模板，造成膏体(混凝土)泄漏或对人员造成伤害；
⑥
拆除模板时必须用钢钎等工具用力翘掉；从采煤工作面内向外运出材料时，需用大量人工和时间。
⑦
在拆除模板时，因外力作用很多材料被破坏掉，故材料消耗量大，因此不经济，增加生产成本。
[0005]针对上述问题，有必要研发一种机械化、自动化的模板，来解决现有的用木板竹节板、金属网、木楔及pc编织布等加单体支柱(坑木)，全由人工搬运、支撑、拆除模板方式作业过程中的缺点。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于煤矿井下开采充填的立面支撑机械模板装置，提高模板的机械化和自动化水平，减轻劳动强度，并能实现重复利用。
[0007]根据本技术的一个目的，本技术提供一种用于煤矿井下开采充填的立面支撑机械模板装置，包括支撑模板和液压支撑系统，所述支撑模板包括固定模板和可沿所述固定模板伸缩的伸缩模板，所述固定模板和所述伸缩模板之间设有伸缩液压缸；所述液压支撑系统包括支撑液压缸，所述支撑液压缸的顶端与所述固定模板的上边铰接连接，所述支撑液压缸通过液压管路与第二液压阀连接。
[0008]进一步地，所述固定模板的上下两侧边分别设有一个U型槽，所述伸缩模板的两侧
壁分别嵌设两个所述U型槽内且能沿所述U型槽往复滑动。
[0009]进一步地，所述伸缩液压缸包括第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和所述第二液压缸为单方向作用液压缸。
[0010]进一步地，所述第一液压缸的注液口K1和K2以及所述第二液压缸的注液口K3和K4分别与第一液压阀组连接。
[0011]进一步地，所述第一液压缸和所述第二液压缸分别位于所述固定模板的上下两侧。
[0012]进一步地，所述固定模板和所述伸缩模板相互远离的一端分别设有第一加强板和第二加强板，所述第一液压缸和所述第二液压缸的缸体端与所述第一加强板连接，所述第一液压缸和所述第二液压缸的活柱与所述第二加强板连接。
[0013]进一步地，所述支撑液压缸包括第一双向液压缸和第二双向液压缸，所述第一双向液压缸和所述第二双向液压缸的中部与掩护板铰接连接。
[0014]进一步地，所述第一双向液压缸和所述第二双向液压缸的上部活柱的顶端与所述固定模板的上边铰链连接，所述第一双向液压缸和所述第二双向液压缸的下边活柱顶端安装套靴。
[0015]进一步地，所述第一双向液压缸设有注液口K5、K6和K7，所述第二双向液压缸设有注液口K8、K9和K10，所述注液口K5、K6、K7、K8、K9和K10分别与所述第二液压阀通过液压管路连接。
[0016]进一步地，还包括行走机构，所述掩护板设置在所述行走机构上。
[0017]本技术的技术方案实现了设备的重复循环使用，通过采用固定模板和伸缩模板的组合，减少了材料消耗，节省材料费支出，降低了生产成本。通过使用液压机械模板设备，减少物料的搬运量，降低了劳动强度，确保了安全生产。实现了煤矿井下开采充填膏体(混凝土)立面支设模板的机械化和自动化，提升了速度，提高了效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例的俯视图；
[0021]图3为本技术实施例图1中B向侧视图；
[0022]图4为本技术实施例图1中C向侧视图；
[0023]图5为本技术实施例固定模板和伸缩模板收缩状态下的结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例运输状态下的结构示意图；
[0025]图7为本技术实施例与综采支架组合使用的结构示意图；
[0026]图中，1、固定模板；2、伸缩模板；3、第一加强板；4、第二加强板；5、第一液压缸；6、第二液压缸；7、第一液压阀组；8、第一双向液压缸；9、第二双向液压缸；10、掩护板；11、套靴；12、第二液压阀；13、行走机构；14、第三液压阀组；15、综采支架；16、上连接梁；17、下连
接梁。
具体实施方式
[0027]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于煤矿井下开采充填的立面支撑机械模板装置，其特征在于，包括支撑模板和液压支撑系统，所述支撑模板包括固定模板和可沿所述固定模板伸缩的伸缩模板，所述固定模板和所述伸缩模板之间设有伸缩液压缸；所述液压支撑系统包括支撑液压缸，所述支撑液压缸的顶端与所述固定模板的上边铰接连接，所述支撑液压缸通过液压管路与第二液压阀连接。2.根据权利要求1所述的用于煤矿井下开采充填的立面支撑机械模板装置，其特征在于，所述固定模板的上下两侧边分别设有一个U型槽，所述伸缩模板的两侧壁分别嵌设两个所述U型槽内且能沿所述U型槽往复滑动。3.根据权利要求1所述的用于煤矿井下开采充填的立面支撑机械模板装置，其特征在于，所述伸缩液压缸包括第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和所述第二液压缸为单方向作用液压缸。4.根据权利要求3所述的用于煤矿井下开采充填的立面支撑机械模板装置，其特征在于，所述第一液压缸的注液口K1和K2以及所述第二液压缸的注液口K3和K4分别与第一液压阀组连接。5.根据权利要求3所述的用于煤矿井下开采充填的立面支撑机械模板装置，其特征在于，所述第一液压缸和所述第二液压缸分别位于所述固定模板的上下两侧。6.根据权利要求3所述的用于煤矿井下开采充填...

【专利技术属性】
技术研发人员：董玉霄，
申请(专利权)人：董玉霄，
类型：新型
国别省市：