连采连充锚固挡板制造技术

本申请提供一种连采连充锚固挡板，包括挡板主体、橡胶套圈和锚杆，挡板主体包括从上至下依次插连在一起的上挡板、中挡板和下挡板，上挡板的下侧边均匀设置有第一插板，中挡板的上侧边均匀设置有能够与第一插板插连在一起的第一插槽，中挡板的下侧边均匀设置有第二插板，下挡板的上侧边均匀设置有能够与第二插板插连在一起的第二插槽，上挡板、中挡板和下挡板的四周包覆有橡胶套圈，上挡板、中挡板和下挡板的四个角部位置分别开设有锚杆安装口，锚杆安装口处安装有锚杆。本申请各挡板之间通过设置的插槽和插板配合连接，以实现整体的快速连接，使用时便于进行推压操作，以使充填部位的充填膏体紧实，提高充填部位的强度。提高充填部位的强度。提高充填部位的强度。

【技术实现步骤摘要】
连采连充锚固挡板


[0001]本申请涉及煤矿井下封堵技术，尤其涉及一种连采连充锚固挡板。

技术介绍

[0002]充填开采能够有效减少采矿活动造成的地表沉陷、减少地下水破坏和减少地面固体废弃物排放等生态问题，目前最为有效的开采工艺为煤矿井下连采连充工艺。在充填过程中需要对充填巷道两端进行封堵和密闭，传统的封堵办法为用木质挡板、沙袋挡墙、或砖砌挡墙进行封堵，但这些封堵方式不便于在横向给充填部位实施一定的推力，而且结构稳定性也较差，浪费大量材料的同时也对井下施工作业造成一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种连采连充锚固挡板，用以解决在充填过程中需要对充填巷道两端进行封堵和密闭，传统的封堵办法为用木质挡板、沙袋挡墙、或砖砌挡墙进行封堵，但这些封堵方式不便于在横向给充填部位实施一定的推力，而且结构稳定性也较差，浪费大量材料的同时也对井下施工作业造成一定的安全隐患的问题。
[0004]本申请提供一种连采连充锚固挡板，包括挡板主体、橡胶套圈和锚杆，所述挡板主体包括从上至下依次插连在一起的上挡板、中挡板和下挡板，所述上挡板的下侧边均匀设置有第一插板，所述中挡板的上侧边均匀设置有能够与所述第一插板插连在一起的第一插槽，所述中挡板的下侧边均匀设置有第二插板，所述下挡板的上侧边均匀设置有能够与所述第二插板插连在一起的第二插槽，所述上挡板、所述中挡板和所述下挡板的四周包覆有所述橡胶套圈，所述上挡板、所述中挡板和所述下挡板的四个角部位置分别开设有锚杆安装口，所述锚杆安装口处安装有所述锚杆。
[0005]在一种可选的实施方式中，所述下挡板的背面上方均匀固定连接有多个水平间隔布置并且一端向上延伸出所述下挡板上侧边的第一加强筋，所述第一加强筋的另一端延伸至所述下挡板高度方向的中间位置，所述中挡板的正面下方均匀固定连接有多个水平间隔布置并且一端向下延伸出所述中挡板下侧边的第二加强筋，所述中挡板的背面上方均匀固定连接有多个水平间隔布置并且一端向上延伸出所述中挡板上侧边的第三加强筋，所述第二加强筋和所述第三加强筋的另一端分别延伸至所述中挡板高度方向的中间位置，所述上挡板的正面下方均匀固定连接有多个水平间隔布置并且一端向下延伸出所述上挡板下侧边的第四加强筋，所述第四加强筋的另一端分别延伸至所述上挡板高度方向的中间位置。
[0006]在一种可选的实施方式中，所述上挡板、所述中挡板和所述下挡板均为整体浇铸成型的铝合金挡板。
[0007]在一种可选的实施方式中，所述第一加强筋通过焊接方式与所述下挡板固定连接，所述第二加强筋、所述第三加强筋通过焊接方式与所述中挡板固定连接，所述第四加强筋通过焊接方式与所述上挡板固定连接。
[0008]在一种可选的实施方式中，所述锚杆为矿用树脂锚杆，所述锚杆在与所述锚杆安
装口配合的一端设置有螺纹并螺纹连接有安装螺母，所述锚杆与所述锚杆安装口以螺纹方式连接并通过安装螺母进行加强固定。
[0009]在一种可选的实施方式中，所述第一插槽和所述第二插槽均为梯形结构的插槽，所述第一插板和所述第二插板均为梯形板体。
[0010]在一种可选的实施方式中，所述第一插槽的规格与所述第一插板的规格相匹配，所述第二插槽与所述第二插板的规格相匹配。
[0011]在一种可选的实施方式中，所述上挡板、所述中挡板和所述下挡板均为方形结构且厚度规格为厚6cm。
[0012]相对于现有技术，本申请具有如下有益效果：
[0013]本申请提供的连采连充锚固挡板，包括挡板主体、橡胶套圈和锚杆，挡板主体包括从上至下依次插连在一起的上挡板、中挡板和下挡板，上挡板、中挡板和下挡板之间通过设置的插槽和插板配合连接，以实现整体的快速连接，在使用过程中，能够对连接成一体结构的锚固挡板进行推压操作，也便于在横向给充填部位通过锚固挡板施加推力，以使充填部位的充填膏体紧实，提高充填部位的强度，同时挡板的外侧整体由一层橡胶套圈进行包裹，保证锚固挡板安装后挡板具备较好的密封效果；在挡板上留设专门的锚杆安装口，可实现挡板与预设的锚杆之间的快速安装和拆卸；挡板整体安装在巷道开口两侧提前锚固好的锚杆上，利用安装螺母进行机械调节，由此也保证了挡板具备较强的抗压强度，能够保证充填体在密闭空间内的充填效果；在使用时，可根据煤矿井下连采连充的施工特点，将挡板按照满足抗压强度需求来选用合适材料制作而成设计的结构，能够在保证抗压强度的同时也减轻了自身重量，便于运输、安装和拆卸；而且挡板可以反复使用，具备较好的耐磨性能。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本申请一实施例提供的连采连充锚固挡板的结构示意图；
[0016]图2为本申请一实施例提供的连采连充锚固挡板的侧视图；
[0017]图3为本申请一实施例提供的上挡板的结构示意图；
[0018]图4为本申请一实施例提供的中挡板的结构示意图；
[0019]图5为本申请一实施例提供的下挡板的结构示意图；
[0020]以上图中：1、挡板主体；101、上挡板；1011、第一插板；102、中挡板；1021、第一插槽；1022、第二插板；103、下挡板；1031、第二插槽；102
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插卡；2
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橡胶套圈；3
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锚杆；4
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锚杆安装口；5、第一加强筋；6、第二加强筋；7、第三加强筋；8、第四加强筋。
具体实施方式
[0021]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0022]首先对本申请所涉及的名词进行解释：
[0023]铝合金：以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm3，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
[0024]浇铸成型：浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。在传统浇铸基础上，派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。
[0025]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连采连充锚固挡板，其特征在于，包括挡板主体(1)、橡胶套圈(2)和锚杆(3)，所述挡板主体(1)包括从上至下依次插连在一起的上挡板(101)、中挡板(102)和下挡板(103)，所述上挡板(101)的下侧边均匀设置有第一插板(1011)，所述中挡板(102)的上侧边均匀设置有能够与所述第一插板(1011)插连在一起的第一插槽(1021)，所述中挡板(102)的下侧边均匀设置有第二插板(1022)，所述下挡板(103)的上侧边均匀设置有能够与所述第二插板(1022)插连在一起的第二插槽(1031)，所述上挡板(101)、所述中挡板(102)和所述下挡板(103)的四周包覆有所述橡胶套圈(2)，所述上挡板(101)、所述中挡板(102)和所述下挡板(103)的四个角部位置分别开设有锚杆安装口(4)，所述锚杆安装口(4)处安装有所述锚杆(3)。2.根据权利要求1所述的连采连充锚固挡板，其特征在于，所述下挡板(103)的背面上方均匀固定连接有多个水平间隔布置并且一端向上延伸出所述下挡板(103)上侧边的第一加强筋(5)，所述第一加强筋(5)的另一端延伸至所述下挡板(103)高度方向的中间位置，所述中挡板(102)的正面下方均匀固定连接有多个水平间隔布置并且一端向下延伸出所述中挡板(102)下侧边的第二加强筋(6)，所述中挡板(102)的背面上方均匀固定连接有多个水平间隔布置并且一端向上延伸出所述中挡板(102)上侧边的第三加强筋(7)，所述第二加强筋(6)和所述第三加强筋(7)的另一端分别延伸至所述中挡板(102)高度方向的中间位置，所述上挡板(101)的正面下方均匀固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐向峰，
申请(专利权)人：内蒙古博瀚短壁智能采矿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：