一种玻璃晶化退火窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃晶化退火窑，包括退火窑主体以及贯穿退火窑主体进料口和出料口的金属网状输送带，所述退火窑主体的进料口出设置有预热机构，且金属网状输送带贯穿预热机构的出料口和进料口，退火窑主体的上表面和内部设置有加热机构；所述预热机构包括与退火窑主体进料口表面为一体式结构的预热箱，以及设置在预热箱内部的环状气管，环状气管的表面设置有出气管，退火窑主体的背面设置有排气管，排气管的端部设置有三通管，三通管的另外两个接口分别连接有第一回流管和第二回流管。该玻璃晶化退火窑，在实际使用的过程中，能够对玻璃制品的上下两面进行加热，使其受热更加均匀，而且能够实现对退火窑主体内温度进行控制的目的。制的目的。制的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃晶化退火窑


[0001]本技术涉及退火窑
，具体为一种玻璃晶化退火窑。

技术介绍

[0002]玻璃晶化退火窑就是对刚成形的玻璃制品进行退火处理，以消除不均匀内应力的热工设备。具备退火工艺所需加热、恒温均热、徐冷、冷却的功能。有燃料加热式和电热式，后者能更严格控制和灵活调节所要求的退火制度。
[0003]现有的电加热式玻璃晶化退火窑主要结构包括：隧道式窑体、运载制品的小车、辊道或金属网传送带、电热或燃烧装置等。制品沿窑长方向完成退火过程。其在实际使用的过程中存在以下缺陷：现有的电加热式玻璃晶化退火窑在对玻璃制品进行加热的过程中，需要对加热产生的废气进行排放，缺乏对排气中的热量进行回收利用的机构，造成能源的浪费，而且现有的玻璃晶化退火窑在加热时仅仅采用顶部加热的方式，导致玻璃制品的受热不均匀。
[0004]为此，我们提出一种玻璃晶化退火窑。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种玻璃晶化退火窑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃晶化退火窑，包括退火窑主体以及贯穿退火窑主体进料口和出料口的金属网状输送带，所述退火窑主体的进料口出设置有预热机构，且金属网状输送带贯穿预热机构的出料口和进料口，退火窑主体的上表面和内部设置有加热机构；
[0007]所述预热机构包括与退火窑主体进料口表面为一体式结构的预热箱，以及设置在预热箱内部的环状气管，环状气管的表面设置有出气管，退火窑主体的背面设置有排气管，排气管的端部设置有三通管，三通管的另外两个接口分别连接有第一回流管和第二回流管，且第一回流管远离三通管的一端延伸至预热箱的内部并与环状气管连通；
[0008]所述加热机构包括固设在退火窑主体内部的两个横向气管以及分别固设在退火窑主体上表面的加热箱和气泵，两个所述横向气管对称设置金属网状输送带的上侧和下侧，且横向气管的表面设置有出气罩，加热箱的内部设置有电加热丝，且第二回流管远离三通管的一端延伸至加热箱的内部。
[0009]优选的，所述第一回流管的表面设置有回流单向阀门，使第一回流管仅能够从退火窑主体内回流气体，避免在气泵的作用下将预热箱内的气体抽出。
[0010]优选的，所述气泵的进气端延伸至加热箱的内部，且气泵的出气端通过软管分别与两个横向气管连通，气泵的出气端表面设置有手动调节阀门，便于手动对出气量的大小进行调节。
[0011]优选的，所述退火窑主体的内部设置有温度传感器，且加热箱的上表面设置有PLC
控制器，温度传感器和电加热丝均与PLC控制器电性连接。
[0012]优选的，所述环状气管套设在预热箱内金属网状输送带的表面，且出气管的数量为若干个，便于能够对经过预热箱内的玻璃制品进行均匀预热。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种玻璃晶化退火窑，具备以下有益效果：
[0015]1.该玻璃晶化退火窑，在实际使用的过程中，能够对玻璃制品的上下两面进行加热，使其受热更加均匀，而且能够实现对退火窑主体内温度进行控制的目的。
[0016]2.该玻璃晶化退火窑，当退火窑主体内的热气流被排出时，排出的热气流一部分能够通过第一回流管进入预热箱内的环状气管内并通过出气管对玻璃制品进行预热，另一部门能够通过第二回流管回流至加热箱内，实现对排出气体中的热量进行充分利用的目的，避免了能源的浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术正剖结构示意图；
[0019]图3为本技术环状气管立体结构示意图。
[0020]图中：1退火窑主体、2金属网状输送带、3预热箱、4环状气管、5出气管、6排气管、7三通管、8第一回流管、9第二回流管、10横向气管、11加热箱、12气泵、13出气罩、14电加热丝、15回流单向阀门、16手动调节阀门、17温度传感器、18PLC控制器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃晶化退火窑，包括退火窑主体1以及贯穿退火窑主体1进料口和出料口的金属网状输送带2，退火窑主体1的内部设置有温度传感器17，且加热箱11的上表面设置有PLC 控制器18。
[0023]退火窑主体1的进料口出设置有预热机构，且金属网状输送带2贯穿预热机构的出料口和进料口，退火窑主体1的上表面和内部设置有加热机构；
[0024]预热机构包括与退火窑主体1进料口表面为一体式结构的预热箱3，以及设置在预热箱3内部的环状气管4，环状气管4的表面设置有出气管5，环状气管4套设在预热箱3内金属网状输送带2的表面，且出气管5的数量为若干个。
[0025]退火窑主体1的背面设置有排气管6，排气管6的端部设置有三通管7，三通管7的另外两个接口分别连接有第一回流管8和第二回流管9，且第一回流管8远离三通管7的一端延伸至预热箱3的内部并与环状气管4连通；
[0026]第一回流管8的表面设置有回流单向阀门15。
[0027]加热机构包括固设在退火窑主体1内部的两个横向气管10以及分别固设在退火窑主体1上表面的加热箱11和气泵12，两个横向气管10对称设置金属网状输送带2的上侧和下
侧，且横向气管10的表面设置有出气罩13，加热箱11的内部设置有电加热丝14，且第二回流管9远离三通管7的一端延伸至加热箱11的内部，温度传感器17和电加热丝14均与PLC控制器18电性连接。
[0028]该玻璃晶化退火窑，在实际使用的过程中，能够通过气泵12将加热箱11 内的热气流输入横向气管10内，并通过出气罩13对玻璃制品的上下两面进行加热，使其受热更加均匀，而且当退火窑主体1内的温度达到一定值时，温度传感器17将信号传递给PLC控制器18，PLC控制器18自动控制电加热丝14切换挡位，实现对退火窑主体1内温度进行控制的目的。
[0029]气泵12的进气端延伸至加热箱11的内部，且气泵12的出气端通过软管分别与两个横向气管10连通，气泵12的出气端表面设置有手动调节阀门16。
[0030]该玻璃晶化退火窑，当退火窑主体1内的热气流被排出时，排出的热气流一部分能够通过第一回流管8进入预热箱3内的环状气管4内并通过出气管5对玻璃制品进行预热，另一部门能够通过第二回流管9回流至加热箱11 内，实现对排出气体中的热量进行充分利用的目的，避免了能源的浪费。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃晶化退火窑，包括退火窑主体(1)以及贯穿退火窑主体(1)进料口和出料口的金属网状输送带(2)，其特征在于：所述退火窑主体(1)的进料口出设置有预热机构，且金属网状输送带(2)贯穿预热机构的出料口和进料口，退火窑主体(1)的上表面和内部设置有加热机构；所述预热机构包括与退火窑主体(1)进料口表面为一体式结构的预热箱(3)，以及设置在预热箱(3)内部的环状气管(4)，环状气管(4)的表面设置有出气管(5)，退火窑主体(1)的背面设置有排气管(6)，排气管(6)的端部设置有三通管(7)，三通管(7)的另外两个接口分别连接有第一回流管(8)和第二回流管(9)，且第一回流管(8)远离三通管(7)的一端延伸至预热箱(3)的内部并与环状气管(4)连通；所述加热机构包括固设在退火窑主体(1)内部的两个横向气管(10)以及分别固设在退火窑主体(1)上表面的加热箱(11)和气泵(12)，两个所述横向气管(10)对称设置金属网状输送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金锡，林垦，常子发，张朝辉，徐雷振，
申请(专利权)人：凤阳硅谷智能有限公司，
类型：新型
国别省市：