【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光伏玻璃，具体涉及一种用于制备高平整度超薄镀膜玻璃的镀膜装置。
技术介绍
1、现有的减反射玻璃一般都是采用传统的镀膜工艺，在玻璃基体的表面采用辊涂的方式直接进行减反射膜镀膜。由于玻璃基体是放置在传送平台表面传送至辊涂位置进行减反射液辊涂的，并且玻璃基体与传送平台表面之间会有高度差(高度差为玻璃的厚度)，同时为了保证玻璃基体的镀膜效果需要设置涂布辊与传送平台表面之间的间距要小于玻璃基体的厚度(即小于高度差)，这样才会使涂布辊对玻璃基体表面具有一定的压力。因此，这种直接利用涂布辊进行辊涂镀膜的方式，将会导致待镀膜的玻璃在刚接触涂布辊和要脱离涂布辊时由于存在高度差，而导致玻璃基体的头部和尾部受涂布辊的压力较大，从而导致玻璃基体头、尾两端的镀膜膜层不均匀。因此会造成玻璃整体的镀膜不均匀问题，无法保证玻璃产品膜厚均匀一致，镀膜后的膜面平整度较差；这种存在镀膜不均、抹面平整度较差的问题在经过镀膜玻璃后续的烧结、钢化工艺过程中，容易发生镀膜玻璃头、尾部严重的翘曲情况，影响产品质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：针对传统的直接辊涂镀膜的方式容易造成镀膜不均匀、影响成品质量的问题，本技术设计开发了一种用于制备高平整度超薄镀膜玻璃的镀膜装置，该镀膜装置作为辅助工具使用，能够获得平整度高、镀膜均匀的超薄ar玻璃。
2、本技术是通过如下技术方案实现的：
3、一种用于制备高平整度超薄镀膜玻璃的镀膜装置，其特征在于，所述的镀膜装置包括：载具和设置于所述载具中的镀膜槽；
4、镀膜时：所述的镀膜槽用于放置超薄玻璃，且所述镀膜槽的深度与所述超薄玻璃的厚度一致。
5、具体的，超薄玻璃在辊涂镀膜工序中采用该镀膜装置作为辅助工具进行镀膜；在涂布辊刚开始与载具接触时，不会直接压在超薄玻璃上，涂布辊先在载具上行经一段距离后才会与超薄玻璃表面接触，此时涂布辊传递给载具和超薄玻璃的压力均匀，能够保证镀膜均匀一致、膜面平整度高，在镀膜后续的烧结、钢化过程中也不会产生边部曲翘的情况。同样的，在涂布至超薄玻璃的末端时，涂布辊需在载具上继续行经一段距离才会与载具脱离，不会造成超薄玻璃末端镀膜不均。
6、超薄玻璃置于镀膜槽中后其上表面会与载具的表面形成一个平面，在涂布辊正式对超薄玻璃表面进行辊涂时，会先经过载具的平缓过渡，即涂布辊辊涂时头、尾两端的镀膜是留在载具上的，而非是直接对超薄玻璃进度镀膜。这样就避免了因玻璃与传送平台间的高度差，而导致的玻璃两端镀膜膜层与中间段膜层厚度不一致的问题。
7、造成这种镀膜膜层厚度差异问题的主要原因是：(1)因涂布辊刚接触超薄玻璃，由于超薄玻璃与传送平台间高度差的问题，会导致超薄玻璃刚开始镀膜的膜层较厚；(2)在涂布辊与超薄玻璃要脱离时，涂布辊与超薄玻璃的接触面积逐渐减小至完全脱离，在此过程中涂布辊对玻璃的压强逐渐增大，因此也会导致超薄玻璃的尾端镀膜相较于其中部不均匀。而本申请设计的镀膜装置，使得涂布辊在正式对超薄玻璃表面进行镀膜时，该涂布辊会先在载具的表面进行辊涂，当涂布辊辊涂至超薄玻璃时，由于载具表面与超薄玻璃表面实为一个平面，没有高度差，因此能够保证辊涂效果均匀；同样的，在辊涂至超薄玻璃末端时，涂布辊与超薄玻璃也能够平缓分离，镀膜效果好，镀膜面平整、均匀，在后续烧结、钢化过程中也不容易产生翘曲的问题。
8、进一步的，一种用于制备高平整度超薄镀膜玻璃的镀膜装置：所述载具的材质选用硅胶材质。
9、优选的，本申请采用的硅胶材质不易划伤玻璃且使用后易于清洗。
10、进一步的，一种用于制备高平整度超薄镀膜玻璃的镀膜装置：所述镀膜槽的长度大于所述超薄玻璃的长度1.0～3.0mm；所述镀膜槽的宽度大于所述超薄玻璃的宽度1.0～3.0mm。
11、所述载具的尺寸大于所述镀膜槽。
12、进一步的，一种用于制备高平整度超薄镀膜玻璃的镀膜装置：所述的载具上沿其长度方向具有镀膜首端和镀膜尾端；所述的镀膜槽沿所述载具的长度方向设置于其中部。
13、更进一步的，一种用于制备高平整度超薄镀膜玻璃的镀膜装置：所述镀膜槽的首、尾两端距离所述镀膜首端和镀膜尾端分别为50～200mm；所述镀膜槽的两侧至所述载具两侧边的距离为2～10mm。
14、进一步的，一种用于制备高平整度超薄镀膜玻璃的镀膜装置：若干所述的气孔密布于所述镀膜槽的底部；所述的气孔用于与外部气管连通并在镀膜后将所述超薄玻璃吹出所述镀膜槽。
15、具体的，在本申请中镀膜槽的底部设置有可用于连通外部气管的若干气孔，在镀膜完成后通过吹气可使得镀膜槽中的超薄玻璃悬浮起来便于镀膜完成后取出，通过这种气浮的方式可不需要借助外部装置即可取出镀膜玻璃，能够进一步避免膜面划伤，保证产品质量。
16、本技术的有益效果：
17、本技术提供的镀膜装置其结构设计相当简单，在玻璃镀膜过程中使用该镀膜装置作为辅助工具可保证镀膜效果均匀、镀膜面平整度高，解决了现有直接辊涂方式容易导致镀膜层厚度不均匀、平整度差的问题，从而避免了因镀膜面不均匀而导致的后续玻璃烧结、钢化过程中容易发生翘曲的问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于制备高平整度超薄镀膜玻璃的镀膜装置，其特征在于，所述的镀膜装置包括：载具(1)和设置于所述载具(1)中的镀膜槽(1-1)；所述的镀膜槽(1-1)中还设置有若干气孔(1-2)；
2.根据权利要求1所述的一种用于制备高平整度超薄镀膜玻璃的镀膜装置，其特征在于，所述载具(1)的材质选用硅胶材质。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备高平整度超薄镀膜玻璃的镀膜装置，其特征在于，所述镀膜槽(1-1)的长度大于所述超薄玻璃(2)的长度1.0～3.0mm；
4.根据权利要求1所述的一种用于制备高平整度超薄镀膜玻璃的镀膜装置，其特征在于，所述的载具(1)上沿其长度方向具有镀膜首端(1-3)和镀膜尾端(1-4)；所述的镀膜槽(1-1)沿所述载具(1)的长度方向设置于其中部。
5.根据权利要求4所述的一种用于制备高平整度超薄镀膜玻璃的镀膜装置，其特征在于，所述镀膜槽(1-1)的首、尾两端距离所述镀膜首端(1-3)和镀膜尾端(1-4)分别为50～200mm；
6.根据权利要求1所述的一种用于制备高平整度超薄镀膜玻璃的镀膜装置，其特
...【技术特征摘要】
1.一种用于制备高平整度超薄镀膜玻璃的镀膜装置，其特征在于，所述的镀膜装置包括：载具(1)和设置于所述载具(1)中的镀膜槽(1-1)；所述的镀膜槽(1-1)中还设置有若干气孔(1-2)；
2.根据权利要求1所述的一种用于制备高平整度超薄镀膜玻璃的镀膜装置，其特征在于，所述载具(1)的材质选用硅胶材质。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备高平整度超薄镀膜玻璃的镀膜装置，其特征在于，所述镀膜槽(1-1)的长度大于所述超薄玻璃(2)的长度1.0～3.0mm；
4.根据权利要求1所述的一种用于制备高平整度超薄镀膜玻璃的镀膜装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：童强，初文静，林俊良，林金锡，林金汉，
申请(专利权)人：凤阳硅谷智能有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。