本实用新型专利技术涉及一种打码装置及激光打标机，该打码装置包括固定单元、激光打码单元以及相机。固定板的一端设置有第一通孔与第二通孔。调节座与固定板垂直设置，且调节座位于第二通孔的一侧。激光打码单元的激光器与固定板的另一端连接，激光折射器与激光器的发射激光的一端连接。相机设置在调节座上，调节座与固定板垂直设置，能快速对相机进行安装与调整，提高了安装的效率。激光折射器的出射口与第一通孔相对应设置，相机的镜头位于第二通孔的上方，便于识别PCB板上的打标点，显著提高了支撑的稳定性以及打标的精度。该激光打标机安装了上述任一的打码装置，也显著提高了支撑的稳定性以及打标的精度。性以及打标的精度。性以及打标的精度。
【技术实现步骤摘要】
打码装置及激光打标机
[0001]本技术涉及凸轮组装设备领域，特别涉及一种打码装置及激光打标机。
技术介绍
[0002]激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。现有的激光打标装置大多直接安装在Z轴直线电机的输出端上，在打标的过程中，激光打标装置容易产生晃动，支撑结构稳定性较差，影响打标的精度。
[0003]故需要提供一种打码装置及激光打标机来解决上述的问题。
技术实现思路
[0004]本技术涉及一种打码装置及激光打标机，该打码装置将激光打码单元固定在固定板上，相机设置在调节座上，调节座与固定板垂直设置，能快速对相机进行安装与调整，提高了安装的效率。激光折射器的出射口与第一通孔相对应设置，相机的镜头位于第二通孔的上方，便于识别PCB板上的打标点，显著提高了支撑的稳定性以及打标的精度，解决了现有技术中因激光打标装置直接安装在Z轴直线电机的输出端上容易产生晃动导致打标的精度较低的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术的内容为：一种打码装置，用于PCB板的打标，其包括：
[0006]固定单元，所述固定单元包括固定板与调节座，所述固定板的一端设置有第一通孔与第二通孔；所述调节座的一端与所述固定板的一侧连接，所述调节座与所述固定板垂直设置，且所述调节座位于所述第二通孔的一侧；
[0007]激光打码单元，所述激光打码单元包括激光器与激光折射器，所述激光器与所述固定板的另一端连接，所述激光折射器与所述激光器的发射激光的一端连接，所述激光折射器位于所述第一通孔的上方，且所述激光折射器的出射口与所述第一通孔相对应设置；以及，
[0008]相机，所述相机设置在所述调节座上，所述相机的镜头位于所述第二通孔的上方，所述相机用于识别PCB板上的打标点。
[0009]本技术所述的打码装置中，所述调节座包括调节板与调节块，所述调节板的下端与所述固定板螺栓连接。所述调节板包括第一板面，所述第一板面与第二通孔垂直设置；所述第一板面上设置有两条贯通的调节槽，所述调节块的一端通过螺丝的一端穿过所述调节槽将所述调节块固定在所述调节板上。所述调节块的中心设置有安装槽，所述安装槽用于固定所述相机。安拆便捷，便于调节所述相机的位置以及所述相机的垂直度。
[0010]进一步的，所述调节块的另一端设置有开口，所述开口与所述安装槽连通，所述开口的两侧壁均设置有连接孔，所述连接孔用于通过螺栓调节所述开口的大小来紧固所述相机，便于安装所述相机。
[0011]进一步的，所述相机包括机体与套筒。所述机体的横截面设置为矩形结构，所述套筒的中部设置有与所述机体对应的容纳槽，所述容纳槽的直角端设置为圆弧形的凹槽，所述凹槽用于放置所述机体的直角端，便于保护所述相机以及固定所述相机。所述套筒的外周设置为圆形结构，所述安装槽的槽壁也设置为相应的圆形结构。
[0012]进一步的，所述第一通孔的面积大于所述第二通孔的面积，结构紧凑，减少占用空间。
[0013]进一步的，所述打码装置还包括除尘单元，所述除尘单元包括连接器与延伸管道。所述连接器包括两个凸耳、连接箱体与连接端子。所述连接箱体内部中空设置，所述连接箱体位于所述第一通孔上方，且与所述激光折射器错位设置。一个所述凸耳设置在所述连接箱体的一侧，另一个所述凸耳设置在所述连接箱体的另一侧。所述连接箱体通过两个所述凸耳与所述固定板可拆卸连接。所述连接端子的一端与所述连接箱体的侧面连接，且所述连接端子与所述连接箱体连通设置，所述连接箱体的另一端与外部的吸气臂连接，用于去除打标时产生的烟尘。所述延伸管道的一端与所述连接箱体的下表面连接，所述延伸管道的另一端位于PCB板的上方。保护作业环境，使作业的视线更清晰，提高打标的精度。
[0014]进一步的，所述延伸管道的水平截面设置为矩形结构，所述延伸管道的水平截面的长度方向沿所述第一通孔的宽度方向设置。所述延伸管道的下方设置有斜切面，提高进气口的面积。
[0015]进一步的，所述激光打码单元还包括连接管，所述连接管的一端与所述激光器的端部螺丝连接，所述连接管的另一端与所述激光折射器的一端螺丝连接。所述连接管用于将所述激光折射器与所述除尘单元避位。结构紧凑，减少占用空间。
[0016]进一步的，所述相机的下方设置有同轴光源，用于使光线均匀照射到PCB板上。提供了比传统光源更均匀的照明，因此提高了机器视觉的准确性和重现性。
[0017]一种激光打标机，其包括：
[0018]龙门结构；
[0019]所述打码装置，所述打码装置设置在所述龙门结构上，其包括上述中任一的所述打码装置；以及，
[0020]PCB板输送装置，设置在所述打码装置的下方，用于PCB板的运输。
[0021]本技术由于采用了上述的打码装置及激光打标机，相较于现有技术，其有益效果为：本技术涉及一种打码装置及激光打标机，该打码装置包括固定单元、激光打码单元以及相机。固定单元包括固定板与调节座，固定板的一端设置有第一通孔与第二通孔。调节座的一端与固定板的一侧连接，调节座与固定板垂直设置，且调节座位于第二通孔的一侧。激光打码单元包括激光器与激光折射器。激光器与固定板的另一端连接，激光折射器与激光器的发射激光的一端连接，激光折射器位于第一通孔的上方，且激光折射器的出射口与第一通孔相对应设置。相机设置在调节座上，相机的镜头位于第二通孔的上方，相机用于识别PCB板上的打标点。相机设置在调节座上，调节座与固定板垂直设置，能快速对相机进行安装与调整，提高了安装的效率。激光折射器的出射口与第一通孔相对应设置，相机的镜头位于第二通孔的上方，便于识别PCB板上的打标点，显著提高了支撑的稳定性以及打标的精度。该激光打标机安装了上述任一的打码装置，也显著提高了支撑的稳定性以及打标的精度，解决了现有技术中因激光打标装置直接安装在Z轴直线电机的输出端上容易产生
晃动导致打标的精度较低的问题。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。
[0023]图1为本技术的打码装置的一实施例的结构示意图。
[0024]图2为本技术的打码装置的固定单元的一实施例的结构示意图。
[0025]图3为本技术的打码装置的相机与调节座连接的一实施例的俯视图。
[0026]图4为本技术的激光打标机的一实施例的结构示意图。
[0027]图5为本技术的激光打标机的内部结构的一实施例的结构示意图。
[0028]图6本技术的激光打标机的龙门结构的一实施例的结构示意图。
[0029]图7为本技术的激光打标机的第一加强座的一实施例的结构示意图。
[0030]图8为本技术的激光打标机的第二加强座的一实施例的结构示意图。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打码装置，用于PCB板的打标，其特征在于，包括：固定单元，所述固定单元包括固定板与调节座，所述固定板的一端设置有第一通孔与第二通孔；所述调节座的一端与所述固定板的一侧连接，所述调节座与所述固定板垂直设置，且所述调节座位于所述第二通孔的一侧；激光打码单元，所述激光打码单元包括激光器与激光折射器，所述激光器与所述固定板的另一端连接，所述激光折射器与所述激光器的发射激光的一端连接，所述激光折射器位于所述第一通孔的上方，且所述激光折射器的出射口与所述第一通孔相对应设置；以及，相机，所述相机设置在所述调节座上，所述相机的镜头位于所述第二通孔的上方，所述相机用于识别PCB板上的打标点。2.根据权利要求1所述的打码装置，其特征在于，所述调节座包括调节板与调节块，所述调节板的下端与所述固定板螺栓连接；所述调节板包括第一板面，所述第一板面与第二通孔垂直设置；所述第一板面上设置有两条贯通的调节槽，所述调节块的一端通过螺丝的一端穿过所述调节槽将所述调节块固定在所述调节板上；所述调节块的中心设置有安装槽，所述安装槽用于安装所述相机。3.根据权利要求2所述的打码装置，其特征在于，所述调节块的另一端设置有开口，所述开口与所述安装槽连通，所述开口的两侧壁均设置有连接孔，所述连接孔用于通过螺栓调节所述开口的大小来紧固所述相机。4.根据权利要求2所述的打码装置，其特征在于，所述相机包括机体与套筒，所述机体的横截面设置为矩形结构，所述套筒的中部设置有与所述机体对应的容纳槽，所述容纳槽的直角端设置为圆弧形的凹槽，所述凹槽用于放置所述机体的直角端；所述套筒的外周设置为圆形结构，所述安装槽的槽壁也设置为相应的圆形结构。5.根据权利要求1所述的打码装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锐，
申请(专利权)人：深圳市中科激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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