碳四烃类中二甲醚精馏脱除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及碳四脱除二甲醚装置，特别涉及一种碳四烃类中二甲醚精馏脱除装置。其技术方案是：催化蒸馏塔回流罐的底部通过管线连接至脱二甲醚塔进出料换热器，出口连接到脱二甲醚精馏塔的上侧进料口，塔顶出料口通过管线连接到脱二甲醚塔顶冷凝器，出口连接到脱二甲醚塔顶回流罐的顶部入口，底部通过一路输出管线回流到脱二甲醚精馏塔，另一路输出管线连接到碳四进料一级水洗罐；脱二甲醚精馏塔的塔底连接至脱二甲醚塔进出料换热器，出口通过管线和循环碳四外送冷却器连接至反应进料缓冲罐。有益效果是：本实用新型专利技术通过将二甲醚脱除后，可以避免对后续碳四的异构化过程的催化剂的影响，从而降低了装置的生产成本。从而降低了装置的生产成本。从而降低了装置的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
碳四烃类中二甲醚精馏脱除装置


[0001]本技术涉及碳四脱除二甲醚装置，特别涉及一种碳四烃类中二甲醚精馏脱除装置。

技术介绍

[0002]碳四液化气作为一种重要的石油资源，在化工生产领域中的作用越来越重要。碳四的综合利用途径也愈加广泛，其中利用碳四烃中的异丁烯与甲醇反应合成甲基叔丁基醚是目前国内碳四利用的主要途径。甲基叔丁基醚合成后碳四中未参加反应的甲醇会发生副反应生成二甲醚，二甲醚会造成碳四中正构烃类异构化过程中催化剂的失活，缩短异构化催化剂的使用周期，增加异构化催化剂再生频次，从而增加装置生产成本，因此，脱除碳四烃中的二甲醚对碳四烃综合利用有重要的意义。
[0003]碳四装置醚化单元经过醚化反应后剩余的碳四物料需要返回到异构化单元生产异丁烯，再次用于醚化单元的生产，为保证异构化反应器长周期运行，降低反应进料中的二甲醚含量，需要将醚化反应后剩余碳四中的二甲醚进行脱除。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种碳四烃类中二甲醚精馏脱除装置，可以将二甲醚脱除，避免对后续碳四中正构烃类异构化过程的催化剂的影响，从而降低了装置的生产成本。
[0005]本技术提到的一种碳四烃类中二甲醚精馏脱除装置，其技术方案是：包括催化蒸馏塔回流罐（D
‑
6403）、脱二甲醚塔进料泵（P
‑
6405）、脱二甲醚精馏塔（C
‑
6404）、脱二甲醚塔进出料换热器（E
‑
6414）、脱二甲醚塔顶冷凝器（E/>‑
6413）、脱二甲醚塔顶回流罐（D
‑
6407）、循环碳四外送冷却器（E
‑
6407）、反应进料缓冲罐（D
‑
6172）、碳四进料一级水洗罐（D
‑
6102），所述催化蒸馏塔回流罐（D
‑
6403）的底部出口通过管线和脱二甲醚塔进料泵（P
‑
6405）连接至脱二甲醚塔进出料换热器（E
‑
6414），脱二甲醚塔进出料换热器（E
‑
6414）的出口连接到脱二甲醚精馏塔（C
‑
6404）的上侧进料口，脱二甲醚精馏塔（C
‑
6404）的塔顶出料口通过管线连接到脱二甲醚塔顶冷凝器（E
‑
6413），脱二甲醚塔顶冷凝器（E
‑
6413）的出口连接到脱二甲醚塔顶回流罐（D
‑
6407）的顶部入口，脱二甲醚塔顶回流罐（D
‑
6407）的底部通过一路输出管线回流到脱二甲醚精馏塔（C
‑
6404），另一路输出管线连接到碳四进料一级水洗罐（D
‑
6102）；所述脱二甲醚塔顶回流罐（D
‑
6407）的上部通过管线连接到燃料气管网（R
‑
6401）；所述脱二甲醚精馏塔（C
‑
6404）的塔底出料口连接至脱二甲醚塔进出料换热器（E
‑
6414）的管程入口，脱二甲醚塔进出料换热器（E
‑
6414）的管程出口通过管线和循环碳四外送冷却器（E
‑
6407）连接至反应进料缓冲罐（D
‑
6172）。
[0006]优选的，上述脱二甲醚精馏塔（C
‑
6404）的底部设有脱二甲醚塔底再沸器（E
‑
6412）。
[0007]优选的，上述脱二甲醚塔进出料换热器（E
‑
6414）的管程出口通过管线和循环碳四
外送泵（P
‑
6412）连接到循环碳四外送冷却器（E
‑
6407）。
[0008]优选的，上述脱二甲醚塔顶回流罐（D
‑
6407）的下端通过管线和脱二甲醚塔回流泵（P
‑
6411）连接到两路输出管线。
[0009]优选的，上述催化蒸馏塔回流罐（D
‑
6403）的底部出口通过管线和脱二甲醚塔进料泵（P
‑
6405）连接至脱二甲醚塔进出料换热器（E
‑
6414）的壳程入口，脱二甲醚塔进出料换热器（E
‑
6414）的壳程出口连接到脱二甲醚精馏塔（C
‑
6404）的上侧进料口。
[0010]本技术的有益效果是：来自催化蒸馏塔顶回流罐内的剩余碳四经过脱二甲醚塔进料泵加压后送至脱二甲醚塔进出料换热器壳程入口与脱二甲醚精馏塔底部的产品换热后进入脱二甲醚精馏塔的上侧，进行精馏操作脱除剩余碳四中的二甲醚；脱二甲醚精馏塔的塔顶分离出的二甲醚气相经脱二甲醚塔顶冷凝器冷却后，进入脱二甲醚塔顶回流罐内，在脱二甲醚塔顶回流罐中进行气液相分离，二甲醚液相部分经脱二甲醚塔顶回流泵加压后一部分返回脱二甲醚精馏塔中，另一部分二甲醚液相送至精制单元碳四进料一级水洗罐进行重新回炼处理；二甲醚气相部分作为二甲醚产品送至燃料气管网；脱二甲醚塔釜产品为脱除二甲醚后的循环碳四物料经进料换热器与进料换热后，再经脱二甲醚塔底泵加压后送至剩余碳四冷却器冷却后送至反应进料缓冲罐作为异构化单元的原料使用，将二甲醚脱除后，可以避免对后续碳四的异构化过程的催化剂的影响，从而降低了装置的生产成本。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]上图中：催化蒸馏塔回流罐D
‑
6403、脱二甲醚塔进料泵P
‑
6405、脱二甲醚精馏塔C
‑
6404、脱二甲醚塔进出料换热器E
‑
6414、脱二甲醚塔顶冷凝器E
‑
6413、脱二甲醚塔顶回流罐D
‑
6407、脱二甲醚塔回流泵P
‑
6411、脱二甲醚塔底再沸器E
‑
6412、循环碳四外送泵P
‑
6412、循环碳四外送冷却器E
‑
6407、反应进料缓冲罐D
‑
6172、碳四进料一级水洗罐D
‑
6102、燃料气管网R
‑
6401。
具体实施方式
[0013]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0014]实施例1，参照图1，本技术提到的一种碳四烃类中二甲醚精馏脱除装置，包括催化蒸馏塔回流罐D
‑
6403、脱二甲醚塔进料泵P
‑
6405、脱二甲醚精馏塔C
‑
6404、脱二甲醚塔进出料换热器E
‑
6414、脱二甲醚塔顶冷凝器E
‑
6413、脱二甲醚塔顶回流罐D
‑
6407、循环碳四外送冷却器E
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳四烃类中二甲醚精馏脱除装置，其特征是：包括催化蒸馏塔回流罐（D
‑
6403）、脱二甲醚塔进料泵（P
‑
6405）、脱二甲醚精馏塔（C
‑
6404）、脱二甲醚塔进出料换热器（E
‑
6414）、脱二甲醚塔顶冷凝器（E
‑
6413）、脱二甲醚塔顶回流罐（D
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6407）、循环碳四外送冷却器（E
‑
6407）、反应进料缓冲罐（D
‑
6172）、碳四进料一级水洗罐（D
‑
6102），所述催化蒸馏塔回流罐（D
‑
6403）的底部出口通过管线和脱二甲醚塔进料泵（P
‑
6405）连接至脱二甲醚塔进出料换热器（E
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6414），脱二甲醚塔进出料换热器（E
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6414）的出口连接到脱二甲醚精馏塔（C
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6404）的上侧进料口，脱二甲醚精馏塔（C
‑
6404）的塔顶出料口通过管线连接到脱二甲醚塔顶冷凝器（E
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6413），脱二甲醚塔顶冷凝器（E
‑
6413）的出口连接到脱二甲醚塔顶回流罐（D
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6407）的顶部入口，脱二甲醚塔顶回流罐（D
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6407）的底部通过一路输出管线回流到脱二甲醚精馏塔（C
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6404），另一路输出管线连接到碳四进料一级水洗罐（D
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6102）；所述脱二甲醚塔顶回流罐（D
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6407）的上部通过管线连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪峰，谷旭，陈永进，马红旗，崔乃文，张明建，陆勇，尹立振，赵川，
申请(专利权)人：胜华新能源科技东营有限公司，
类型：新型
国别省市：