一种降低精碳五饱和蒸气压的装置属于降低精碳五饱和蒸气压技术领域，尤其涉及一种降低精碳五饱和蒸气压的装置。本实用新型专利技术提供一种降低精碳五饱和蒸气压的装置。本实用新型专利技术降低精碳五饱和蒸气压的装置包括脱碳四塔，其特征在于脱碳四塔的进料口依次通过进料流量计、第三十一阀31接碳五原料分离单元的出口，脱碳四塔塔底再沸器液相入口接再沸器入口，再沸器出口接脱碳四塔再沸器气相出口，脱碳四塔塔底塔釜采出口通过第三十二阀32接外采泵的进口，外采泵的出口接第三十三阀33。外采泵的出口接第三十三阀33。外采泵的出口接第三十三阀33。
【技术实现步骤摘要】
一种降低精碳五饱和蒸气压的装置
[0001]本技术属于降低精碳五饱和蒸气压
，尤其涉及一种降低精碳五饱和蒸气压的装置。
技术介绍
[0002]裂解碳五原料在进行脱轻分离的工艺中会生产精碳五产品，精碳五主要组分为异戊烷，正戊烷等碳五组分，还含有微量碳四组分，如丁二烯。精碳五主要应用于油品调和和稀释剂的生产使用，而衡量油品调和质量的一个关键指标就是饱和蒸气压，碳四丁二烯物理性质比碳五要轻，易挥发，在精碳五中含有的碳四组分会直接提高产品的饱和蒸气压，影响精碳五产品品质，降低产品价值。
技术实现思路
[0003]本技术就是针对目前精碳五产品中含有微量碳四组分的问题，提供一种降低精碳五饱和蒸气压的装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术降低精碳五饱和蒸气压的装置包括脱碳四塔，其特征在于脱碳四塔的进料口依次通过进料流量计、第三十一阀31接碳五原料分离单元的出口，脱碳四塔塔底再沸器液相入口接再沸器入口，再沸器出口接脱碳四塔再沸器气相出口，脱碳四塔塔底塔釜采出口通过第三十二阀32接外采泵的进口，外采泵的出口接第三十三阀33；
[0005]脱碳四塔塔顶塔顶气相出口接循环水换热器进口，循环水换热器液相出口接回流罐进口，循环水换热器循环水上水口接第三十八阀38，循环水换热器循环水回水口接第三十七阀37，回流罐出口通过第三十六阀36接回流泵的进口，回流泵的出口依次通过第三十五阀35、第三十四阀34、流量计接脱碳四塔的回流口；
[0006]循环水换热器不凝汽出口接低温水换热器的进口，低温水换热器的出口接碳四罐的进口，低温水换热器的低温水上水口接第四十一阀41，低温水换热器的低温水回水口接第四十阀40，碳四罐的出口接第三十九阀39。
[0007]作为一种优选方案，本技术所述第三十一阀31、第三十四阀34、第三十九阀39采用调节阀。
[0008]作为另一种优选方案，本技术所述脱碳四塔顶部塔顶气相出口的管路上连接有压力表P。
[0009]作为另一种优选方案，本技术所述脱碳四塔的上部和下部连接有温度表T。
[0010]作为另一种优选方案，本技术所述碳五原料分离单元包括碳五原料进料泵，碳五原料进料泵的进口通过第二十阀20接碳五原料脱硫的装置的出口，碳五原料进料泵的出口依次通过第二十一阀21、第二十三阀23、进料流量计接碳五分离塔的进料口，碳五分离塔塔底再沸器进料口接再沸器入口，再沸器出口接碳五分离塔再沸器气相出口，碳五分离塔塔底塔釜采出口通过第二十四阀24接外采泵的进口，外采泵的出口接第二十五阀25；
[0011]碳五分离塔塔顶塔顶气相出口接循环水换热器进口，循环水换热器出口接回流罐进口，循环水换热器循环水上水口接第三十阀30，循环水换热器循环水回水口接第二十九阀29，回流罐出口通过第二十六阀26接回流泵的进口，回流泵的出口通过第二十七阀27分别与第二十八阀28一端、降低精碳五饱和蒸气压的装置的进口相连，第二十八阀28另一端通过流量计接碳五分离塔的回流入口。
[0012]作为另一种优选方案，本技术所述第二十三阀23和第二十八阀28采用调节阀。
[0013]作为另一种优选方案，本技术所述碳五原料进料泵的出口通过第二十二阀22连接现场压力表PG。
[0014]作为另一种优选方案，本技术所述碳五分离塔的上部和下部连接有温度表T。
[0015]作为另一种优选方案，本技术所述碳五原料脱硫的装置包括脱硫剂罐，脱硫剂罐的进料入口通过第一阀1连接漏斗，脱硫剂罐的放空口接第二阀2，脱硫剂罐的出口通过第三阀3连接脱硫剂加入泵的进口，脱硫剂加入泵的出口通过第五阀5分别与第六阀6一端、第七阀7一端、第八阀8一端相连，第六阀6另一端为碳五原料进口，第七阀7另一端接物料混合罐出口，物料混合罐废水出口连接第十一阀11，物料混合罐进口通过第十二阀12连接静态物料混合器出口，静态物料混合器进口分别与第十阀10一端、第九阀9一端、物料混合泵的出口相连，物料混合泵的进口接第八阀8另一端，第十阀10另一端接新鲜水进口，第九阀9另一端通过第十三阀13接干燥器物料混合泵入口，干燥器物料干燥泵入口通过第十四阀14接物料干燥泵的出口，物料干燥泵的进口依次通过第十六阀16、第十七阀17接干燥罐的出口，干燥罐的进口通过第十八阀18分别与第十九阀19一端、干燥器的出口相连，第十九阀19另一端接碳五原料脱硫的装置的出口。
[0016]作为一种优选方案，本技术所述脱硫剂罐上连接有液位计LG。
[0017]作为另一种优选方案，本技术所述脱硫剂加入泵的出口通过第四阀4连接现场压力表PG。
[0018]作为另一种优选方案，本技术所述物料混合罐上连接有液位计LG、现场压力表PG、现场温度计TG。
[0019]作为另一种优选方案，本技术所述物料混合泵的出口通过第四十二阀42连接现场压力表PG。
[0020]作为另一种优选方案，本技术所述物料干燥泵的出口通过第十五阀15连接现场压力表PG。
[0021]作为另一种优选方案，本技术所述干燥器上连接有现场压力表PG。
[0022]其次，本技术所述干燥罐上连接有现场压力表PG、液位计LG、现场温度计TG。
[0023]另外，本技术所述干燥器包括外壳，外壳上端一侧设置有物料出口，外壳上端另一侧连接压力表，外壳下端一侧为物料混合泵入口，外壳下端另一侧为物料干燥泵入口，外壳下部一侧设置有人孔；外壳内上部设置有横向上层100目钢丝网，外壳内下部设置有横向下层100目钢丝网。
[0024]本技术有益效果。
[0025]本技术降低精碳五饱和蒸气压的装置对碳五分离工艺中生产的精碳五进行再处理，通过脱碳四塔，利用循环水和低温水二级冷凝，达到将精碳五中碳四组分分离，脱
除精碳五产品中的碳四组分，达到降低精碳五饱和蒸汽压的作用。
[0026]本技术通过循环水换热器和低温水换热器二级冷凝，以低压蒸汽为热源，碳四组分从塔顶低温水换热器冷凝分离，最终达到脱除精碳五中碳四组分的作用。
附图说明
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。
[0028]图1是本技术降低精碳五饱和蒸气压的装置示意图。
[0029]图2是本技术碳五原料分离单元示意图。
[0030]图3是本技术碳五原料脱硫的装置示意图。
[0031]图4是本技术干燥器结构示意图。
具体实施方式
[0032]如图所示，本技术碳五原料脱硫的装置包括脱硫剂罐，脱硫剂罐的进料入口通过第一阀1连接漏斗，脱硫剂罐的放空口接第二阀2，脱硫剂罐的出口通过第三阀3连接脱硫剂加入泵的进口，脱硫剂加入泵的出口通过第五阀5分别与第六阀6一端、第七阀7一端、第八阀8一端相连，第六阀6另一端为碳五原料进口，第七阀7另一端接物料混本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降低精碳五饱和蒸气压的装置，包括脱碳四塔，其特征在于脱碳四塔的进料口依次通过进料流量计、第三十一阀（31）接碳五原料分离单元的出口，脱碳四塔塔底再沸器液相入口接再沸器入口，再沸器出口接脱碳四塔再沸器气相出口，脱碳四塔塔底塔釜采出口通过第三十二阀（32）接外采泵的进口，外采泵的出口接第三十三阀（33）；脱碳四塔塔顶塔顶气相出口接循环水换热器进口，循环水换热器液相出口接回流罐进口，循环水换热器循环水上水口接第三十八阀（38），循环水换热器循环水回水口接第三十七阀（37），回流罐出口通过第三十六阀（36）接回流泵的进口，回流泵的出口依次通过第三十五阀（35）、第三十四阀（34）、流量计接脱碳四塔的回流口；循环水换热器不凝汽出口接低温水换热器的进口，低温水换热器的出口接碳四罐的进口，低温水换热器的低温水上水口接第四十一阀（41），低温水换热器的低温水回水口接第四十阀（40），碳四罐的出口接第三十九阀（39）。2.根据权利要求1所述一种降低精碳五饱和蒸气压的装置，其特征在于所述第三十一阀（31）、第三十四阀（34）、第三十九阀（39）采用调节阀。3.根据权利要求1所述一种降低精碳五饱和蒸气压的装置，其特征在于所述脱碳四塔顶部塔顶气相出口的管路上连接有压力表P。4.根据权利要求1所述一种降低精碳五饱和蒸气压的装置，其特征在于所述脱碳四塔的上部和下部连接有温度表T。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：齐小勇，杨明健，张念波，李雪，张天琪，
申请(专利权)人：辽宁北化鲁华化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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