本实用新型专利技术涉及一种工件打孔装置，包括操作台、支撑架、打孔机构和切削液机构，操作台与支撑架固定连接，打孔机构设置在操作台上，切削液机构包括下落斗、储液箱和输送管道，操作台上开设有第一通孔，第一通孔贯穿操作台，下落斗设置在第一通孔的下方与操作台固定连接，储液箱设置在下落斗的底部与支撑架固定连接，储液箱的一侧开设有输送口，输送管道的一端与输送口固定连接，输送管道的另一端设置有切削液喷头，输送口与切削液喷头之间设置有水泵，水泵与输送管道连通。本实用新型专利技术的目的在于提供一种工件打孔装置，通过设置切削液循环机构，实现切削液循环使用，提高了切削液的利用率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种工件打孔装置
[0001]本技术涉及冲压加工产品
，尤其涉及用于一种工件打孔装置。
技术介绍
[0002]压铸件是一种压力铸造形成的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
[0003]压铸件在加工过程中，经常需要在压铸件上进行打孔操作，在打孔加工时需要使用到切削液对加工头进行冷却，公开号为CN201911044690.X的中国技术专利文件中，公开了一种机械加工用盘状工件自动打孔装置，该装置能够自动上料、钻孔和出料，自动化程度高，提高了工作效率，但是装置中的切削液无法循环使用，对切削液造成了极大的浪费，不利于资源的节约。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种工件打孔装置以解决现有技术中切削液无循环使用的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术的基础方案如下：
[0006]一种工件打孔装置，包括操作台、支撑架、打孔机构和切削液机构，所述操作台与所述支撑架固定连接，所述打孔机构设置在所述操作台上，所述切削液机构包括下落斗、储液箱和输送管道，所述操作台上开设有第一通孔，所述第一通孔贯穿所述操作台，所述下落斗设置在所述第一通孔的下方与所述操作台固定连接，所述储液箱设置在下落斗的底部与所述支撑架固定连接，所述储液箱的一侧开设有输送口，所述输送管道的一端与所述输送口固定连接，所述输送管道的另一端设置有切削液喷头，所述输送口与所述切削液喷头之间设置有水泵，所述水泵与所述输送管道连通。
[0007]相较于现有技术本申请的一种工件打孔装置具有以下有益效果：
[0008]实际应用时，通过设置切削液机构，把喷落在钻头上的切削液通过下落斗收集到底部的储液箱内，再通过储液箱一侧设置的水泵驱动切削液从输送口经过输送管道，输送到切削液喷头处，实现切削液的循环使用，提高了切削液的使用率。
[0009]优选地，所述下落斗上设置有过滤网。
[0010]优选地，还包括有滑动轨道，所述滑动轨道设置在所述下落斗底部的两侧，所述过滤网与所述滑动轨道滑动连接。
[0011]有益效果：通过设置过滤网可以把打孔时产生的废屑和切削液分离开来，以免废屑后续堵塞输送管道，设置滑动轨道使工作人员在取出过滤网时更加省力，方便拆装。
[0012]优选地，所述操作台与所述支撑架之间固定连接有支撑板，所述支撑板与所述输送管道通过抱箍固定连接。
[0013]有益效果：通过设置抱箍卡住输送管道,再将抱箍固定在支撑板上,从而固定输送
管道，使输送管道的安装更为牢固。
[0014]优选地，所述过滤网的一侧还固定设置有把手。
[0015]有益效果：方便取出过滤网，清理过滤网上的杂质和废屑。
[0016]优选地，所述储液箱的一侧还设置有换液管。
[0017]有益效果：通过换液管更换切削液。
[0018]优选地，所述输送管道上还设置有电磁阀，所述电磁阀固定连接在所述操作台上。
[0019]有益效果：通过PLC控制装置电连接电磁阀控制切削液喷头的开关时间，有效减少未钻孔时切削液喷淋的浪费。
[0020]优选地，所述过滤网网芯为磁性金属。
[0021]有益效果：通过设置磁性金属吸附钻孔时所产生的废屑。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例提供的工件打孔装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的工件打孔装置的结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例提供的操作台、下落斗、滑动轨道和过滤网的结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例提供的过滤网的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0027]说明书附图中的附图标记包括：操作台1、支撑架2、打孔机构3、下落斗4、储液箱5、输送管道6、第一通孔7、输送口8、切削液喷头9、水泵10、滑动轨道11、过滤网12、支撑板13、抱箍14、把手15、换液管16、电磁阀17。
[0028]如附图1所示，本实施例展示了一种工件打孔装置，包括操作台1、支撑架2、打孔机构3和切削液机构，操作台1与支撑架2固定连接，打孔机构3设置在操作台1上，切削液机构包括下落斗4、储液箱5和输送管道6，操作台1上开设有第一通孔7，第一通孔7贯穿操作台1，下落斗4设置在第一通孔7的下方与操作台1固定连接，储液箱5设置在下落斗 4的底部与支撑架2固定连接，储液箱5的一侧开设有输送口8，输送管道6的一端与输送口8固定连接，输送管道6的另一端设置有切削液喷头9，输送口8与切削液喷头9之间设置有水泵10，水泵10与所述输送管连通。
[0029]具体的，当打孔机构3开始进行钻孔加工时，水泵10驱动储液箱5内的切削液，通过输送管道6输送到切削液喷头9当中，对正在进行钻孔作业的钻头和压铸件进行喷淋，达到冷却和润滑的效果，喷淋滴落的切削液可以通过操作台上的第一通孔7汇集到下落斗4底部的储液箱5内，此装置使切削液循环使用，避免了对切削液造成浪费。
[0030]如附图3所示，下落斗4上设置有过滤网12。
[0031]具体的，通过设置过滤网12，使钻孔所产生的废屑从切削液里过滤出来，避免后续堵塞输送管道6，经过过滤后的切削液收集储存在储液箱5内。
[0032]如附图3所示，本实施例还包括有滑动轨道11，滑动轨道11设置在下落斗4底部的两侧，过滤网12与滑动轨道11滑动连接。
[0033]具体的，两个滑动轨道11与下落斗4底部焊接，过滤网12与滑动轨道11的滑动连接，方便了工作人员拆卸过滤网，便于对过滤网12上的废屑进行清理。
[0034]如附图2所示，本实施例的操作台1与支撑架2之间固定连接有支撑板13，支撑板13 与输送管道6通过抱箍14固定连接。
[0035]具体的，支撑板13通过焊接固定在操作台和支撑架2之间，抱箍14的一端与输送管道6套接，抱箍14的另一端与支撑板13螺丝连接，如此设置使输送管道6固定更加牢固，使输送管道6在输送切削液时不易晃动。
[0036]如附图4所示，本实施例的过滤网12的一侧还固定设置有把手15。
[0037]具体的，通过设置把手15使工作人员在拆卸过滤网12时拿取更加方便。
[0038]如附图2所示，本实施例的储液箱5的一侧还设置有换液管16。
[0039]具体的，通过设置换液管16，使储液箱5内的切削液在到达一定使用寿命时可以进行更换。
[0040]如附图2所示，本实施例的输送管道6上还设置有电磁阀17，电磁阀17固定连接在操作台1上。
[0041]具体的，通过PLC控制装置电连接电磁阀17控制切削液喷头9的开关时间，当打孔机构3进行钻孔加工时，电磁阀17打开切削液喷头9，当工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件打孔装置，其特征在于：包括操作台(1)、支撑架(2)、打孔机构(3)和切削液机构，所述操作台(1)与所述支撑架(2)固定连接，所述打孔机构(3)设置在所述操作台(1)上，所述切削液机构包括下落斗(4)、储液箱(5)和输送管道(6)，所述操作台(1)上开设有第一通孔(7)，所述第一通孔(7)贯穿所述操作台(1)，所述下落斗(4)设置在所述第一通孔(7)的下方与所述操作台(1)固定连接，所述储液箱(5)设置在下落斗(4)的底部与所述支撑架(2)固定连接，所述储液箱(5)的一侧开设有输送口(8)，所述输送管道(6)的一端与所述输送口(8)固定连接，所述输送管道(6)的另一端设置有切削液喷头(9)，所述输送口(8)与所述切削液喷头(9)之间设置有水泵(10)，所述水泵(10)与所述输送管道(6)连通。2.根据权利要求1所述的一种工件打孔装置，其特征在于：所述下落斗(4)上设置有过滤网(12)。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建雷，
申请(专利权)人：宁波市钛顺金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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