一种集装厢钢板加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种集装厢钢板加工装置，包括安装板和两个支撑杆，所述安装板内开设有限位槽，两个所述支撑杆的顶部共同连接有第一连接板，所述第一连接板内开设有安装槽，所述安装槽内设有切割机构，所述第一连接板的顶部固定安装有蓄水框，所述蓄水框内开设有第一连通槽，所述第一连通槽内设有阻挡机构，所述切割机构的侧壁设有带动机构。本实用新型专利技术结构设计合理，其通过设置冷却机构和带动机构，既能够在工作人员将钢板放入工作槽固定对其切割时能够对其进行降温冷却的同时，通过带动装置的设置使工作人员在运作切割机构的同时可以带动挡水板位移，使切割时能够带动冷却机构自动运作，对钢板进行降温，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种集装厢钢板加工装置


[0001]本技术涉及钢板加工领域，尤其涉及一种集装厢钢板加工装置。

技术介绍

[0002]金属切割作为一种非常重要的金属加工和处理手段，目前已经应用到非常多的
中，是一种非常重要、公知和应用广泛的技术手段，而在金属切割中，钢板切割又是非常重要的一类，因为钢铁的应用最为广泛和普遍，在钢结构制造安装过程中，根据设计图纸对钢板材料的切割是必须环节，通常是采用数控自动切割机床、半自动切割机先对零件进行切割和开坡口等处理后，再进行装配。
[0003]在现有技术中，在对集装箱钢板进行加工切割的过程中，加工过程容易产生大量热量，容易引发安全事故，且若在在切割的过程中，也需要工作人员手工对其进行降温处理，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中钢板加工切割时容易发热及降温冷却效率低的问题，而提出的一种集装厢钢板加工装置，其冷却机构和带动机构的设置，能够在工作人员将钢板放入工作槽固定对其切割的同时，在装置内部增加带动装置，使工作人员在运作切割机构的同时可以带动挡水板位移，使切割时能够带动冷却机构自动运作，对钢板进行降温，工作效率高。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种集装厢钢板加工装置，包括安装板和两个支撑杆，其特征在于，所述安装板内开设有限位槽，两个所述支撑杆的顶部共同连接有第一连接板，所述第一连接板内开设有安装槽，所述安装槽内设有切割机构，所述第一连接板的顶部固定安装有蓄水框，所述蓄水框内开设有第一连通槽，所述第一连通槽内设有阻挡机构，所述阻挡机构的底部与第一连通槽的内底部相抵紧，所述蓄水框的侧壁设有冷却机构，所述冷却机构的端部与蓄水框的侧壁相互连通，所述切割机构的侧壁设有带动机构，所述带动机构的端部延伸至第一连通槽内并与阻挡机构的顶部固定连接。
[0007]优选地，所述切割机构包括固定安装在安装槽内顶部的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有第二连接板，所述第二连接板内开设有第二连通槽，所述第二连接板的底部固定连接有电动切割装置。
[0008]优选地，所述阻挡机构包括滑动连接在第一连通槽内的挡水板，所述挡水板的顶部与第一连通槽的内顶部之间固定连接有弹簧，所述挡水板的底部与第一连通槽的内底部相抵紧。
[0009]优选地，所述冷却机构包括贯穿连接在蓄水框侧壁的伸缩水管，所述伸缩水管的一端与蓄水框相互连通，所述伸缩水管的另一端贯穿第二连通槽并延伸至第二连通槽底部。
[0010]优选地，所述带动机构包括固定连接在第二连接板侧壁的细绳和通线块，所述细绳依次贯穿通线块和蓄水框延伸至第一连通槽内并与挡水板的顶部固定连接。
[0011]优选地，所述弹簧为弹力弹簧，所述弹簧在挡水板复位时起弹力作用，使挡水板的底部与第一连通槽的内底部相抵紧。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过冷却机构的设置，能够在工作人员将钢板放入工作槽固定对其切割时能够对其进行降温冷却。
[0014]2、通过带动机构的设置，能够使工作人员在运作切割机构的同时可以带动挡水板位移，使切割时能够带动冷却机构自动运作，对钢板进行降温，工作效率高。
[0015]综上所述，本技术结构设计合理，其通过设置冷却机构和带动机构，既能够在工作人员将钢板放入工作槽固定对其切割时能够对其进行降温冷却的同时，通过带动装置的设置使工作人员在运作切割机构的同时可以带动挡水板位移，使切割时能够带动冷却机构自动运作，对钢板进行降温，工作效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种集装厢钢板加工装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中的A处放大图；
[0018]图3为图1中的B处放大图。
[0019]图中：1安装板、2限位槽、3支撑杆、4第一连接板、5蓄水框、6安装槽、7电动推杆、8细绳、9挡水板、10第一连通槽、11通线块、12弹簧、13伸缩水管、14第二连通槽、15第二连接板、16电动切割装置。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种集装厢钢板加工装置，包括安装板1和两个支撑杆3，其特征在于，安装板1内开设有限位槽2，两个支撑杆3的顶部共同连接有第一连接板4，第一连接板4内开设有安装槽6，安装槽6内设有切割机构，切割机构包括固定安装在安装槽6内顶部的电动推杆7，电动推杆7的伸缩端固定连接有第二连接板15，第二连接板15内开设有第二连通槽14，第二连接板15的底部固定连接有电动切割装置16，通过切割机构的设置，能够使工作人员可以便捷加工切割钢板；
[0022]第一连接板4的顶部固定安装有蓄水框5，蓄水框5内开设有第一连通槽10，第一连通槽10内设有阻挡机构，阻挡机构的底部与第一连通槽10的内底部相抵紧，阻挡机构包括滑动连接在第一连通槽10内的挡水板9，挡水板9的顶部与第一连通槽10的内顶部之间固定连接有弹簧12，挡水板9的底部与第一连通槽10的内底部相抵紧；
[0023]蓄水框5的侧壁设有冷却机构，冷却机构的端部与蓄水框5的侧壁相互连通，冷却机构包括贯穿连接在蓄水框5侧壁的伸缩水管13，伸缩水管13的一端与蓄水框5相互连通，伸缩水管13的另一端贯穿第二连通槽14并延伸至第二连通槽14底部；
[0024]切割机构的侧壁设有带动机构，带动机构的端部延伸至第一连通槽10内并与阻挡机构的顶部固定连接，带动机构包括固定连接在第二连接板15侧壁的细绳8和通线块11，细绳8依次贯穿通线块11和蓄水框5延伸至第一连通槽10内并与挡水板9的顶部固定连接，通过阻挡机构、冷却机构和带动机构的设置，能够使工作人员在控制切割机构加工钢板时，能够通过带动机构自动带动冷却机构运作，使钢板在被加工切割时，自动出水，对其进行冷却，在切割结束后，通过阻挡机构自动抵紧出水孔，不需要工作人员手动操作，工作效率高。
[0025]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0026]本技术中，当工作人员使用本技术时，工作人员将待加工钢板放置在大小合适的限位槽2内，限位槽2对的待加工钢板进行夹持，工作人员启动电动切割装置16，工作人员启动电动推杆7和电动切割装置16，电动推杆7带动电动切割装置16向下位移对待加工钢板进行切割，在电动推杆7向下位移的同时，电动推杆7的位移带动第二连接板15位移，第二连接板15通过通线块11带动细绳8位移，细绳8的位移带动与之固定连接的挡水板9向上位移，挡水板9的位移使挡水板9的底部不再与第一连通槽10的内底部抵紧，使蓄水框5内的水流出，使之可以对待加工钢板进行喷水冷却，以此达到在装置切割钢板时对其实现自动冷却的目的，在切割完毕电动切割装置16复位时，挡水板9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装厢钢板加工装置，包括安装板（1）和两个支撑杆（3），其特征在于，所述安装板（1）内开设有限位槽（2），两个所述支撑杆（3）的顶部共同连接有第一连接板（4），所述第一连接板（4）内开设有安装槽（6），所述安装槽（6）内设有切割机构，所述第一连接板（4）的顶部固定安装有蓄水框（5），所述蓄水框（5）内开设有第一连通槽（10），所述第一连通槽（10）内设有阻挡机构，所述阻挡机构的底部与第一连通槽（10）的内底部相抵紧，所述蓄水框（5）的侧壁设有冷却机构，所述冷却机构的端部与蓄水框（5）的侧壁相互连通，所述切割机构的侧壁设有带动机构，所述带动机构的端部延伸至第一连通槽（10）内并与阻挡机构的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种集装厢钢板加工装置，其特征在于，所述切割机构包括固定安装在安装槽（6）内顶部的电动推杆（7），所述电动推杆（7）的伸缩端固定连接有第二连接板（15），所述第二连接板（15）内开设有第二连通槽（14），所述第二连接板（15）的底部固定连接有电动切割装置（16）。3.根据权利要求1所述的一种集...

【专利技术属性】
技术研发人员：司俊，朱树芳，冯淮东，黄劲松，
申请(专利权)人：蚌埠市金通实业有限公司，
类型：新型
国别省市：